CN216560366U - 线缆破损检测装置及线缆破损检测*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线缆破损检测装置及线缆破损检测***，该线缆破损检测装置包括容器、电源及霍尔传感器；容器盛装有导电液体，液体能够没过在容器内滑动的部分线缆；电源的两极分别连接于线缆的一端和容器内的液体；霍尔传感器，具有通道，霍尔传感器用于检测穿过通道的线缆内的电流变化。上述线缆破损检测装置中，由于液体具有流动性，因此，液体能够与线缆完全接触；并且，当线缆的绝缘层出现破损且破损处与导电液体接触时，电源、线缆内的金属线以及导电液体构成一个完整的回路，线缆内有电流通过，霍尔传感器检测到穿过通道的线缆内的电流变化，通过磁场实时感应电流的方式检测线缆绝缘层破损的情况，检测结果准确。

Description

线缆破损检测装置及线缆破损检测***

技术领域

本实用新型涉及电力电缆技术领域，特别是涉及一种线缆破损检测装置及线缆破损检测***。

背景技术

现有的线缆破损检测装置通常是通过火花机检验绝缘层是否有破损现象，火花机是由大量金属珠子组成的，当线缆的绝缘层破损导致内部金属线与金属珠子接触时火花机会发出报警。

但是，由于金属珠子的直径较大且火花机测试反应频率较低，因此当线缆绝缘层的破损直径较小时，会导致破损无法检测出来。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种线缆破损检测装置及线缆破损检测***，该线缆破损检测装置不会出现破损无法检测的现象，检测结果准确。

本实用新型首先提供一种线缆破损检测装置，包括容器，盛装有导电液体，所述液体能够没过在所述容器内滑动的部分线缆；电源，所述电源的两极分别连接于所述线缆的一端和所述容器内的所述液体；霍尔传感器，具有通道，所述霍尔传感器用于检测穿过所述通道的所述线缆内的电流变化。

上述线缆破损检测装置中，通过容器内盛装的导电液体作为测试的感应介质，由于液体具有流动性，因此，液体能够与线缆完全接触；并且，当线缆的绝缘层出现破损且破损处与导电液体接触时，电源、线缆内的金属线以及导电液体构成一个完整的回路，导电液体中的离子定向移动，线缆内有电流通过，霍尔传感器检测到穿过通道的线缆内的电流变化，通过磁场实时感应电流的方式检测线缆绝缘层破损的情况，检测结果准确。

在其中一个实施例中，所述霍尔传感器包括环形磁芯，所述通道设置于所述环形磁芯上。

如此设置，环形磁芯能够使得通道内各个方向的磁场强度相同，从而保证当有电流通过的线缆穿过通道时，霍尔传感器能够准确检测到电流。

在其中一个实施例中，所述霍尔传感器包括第一导线与第二导线，所述第一导线连接正极，所述第二导线浸入所述液体内。

如此设置，电源、第一导线、霍尔传感器、第二导线及液体能够构成一个完整的回路，不需要额外的电源供电，减少线缆破损检测装置中所需元件的个数。

在其中一个实施例中，沿所述线缆传送的方向，所述容器的长度为3m至4m。

如此设置，由于线缆的加工速度可以达到2000m/分钟，容器的长度不小于3m，可以保证线缆有充分的时间与液体接触，防止由于容器的长度过短而导致线缆的绝缘层破损处还没有完全与液体充分接触就已经离开容器，保证测试结果的准确性；同时容器的长度小于4m，可以避免线缆破损检测装置的整体体积过大。

在其中一个实施例中，所述液体为工业盐水。

如此设置，盐电离能够使水中游离电荷的密度增大，从而增加水的导电性。

在其中一个实施例中，所述线缆破损检测装置还包括报警装置，所述报警装置与所述霍尔传感器电连接。

如此设置，霍尔传感器检测到线缆内的电流变化后，控制报警装置报警，提醒用户检测到了线缆的绝缘层破损。

在其中一个实施例中，所述报警装置为报警灯或蜂鸣器。

本实用新型还提供一种线缆破损检测***，包括线缆和线缆驱动机构，以及上述的线缆破损检测装置。

在其中一个实施例中，所述线缆驱动机构包括放线装置，所述放线装置包括连接至所述电源的导体，所述线缆的一端与所述导体电连接。

如此设置，导体设置于放线装置内并连接至电源，线缆处于放线装置的一端能够与导体电连接，从而使得线缆能够通过导体连接至电源。

在其中一个实施例中，所述挤压机还包括收线装置及风干装置，所述收线装置用于牵引所述线缆以使其向一预设方向传送，所述风干装置设置于所述线缆破损检测装置及所述收线装置之间。

如此设置，风干装置可以对经过液体后的线缆进行风干，保证收线装置收线时线缆处于干燥状态，利于线缆的保存。

附图说明

图1为本实用新型提供的线缆破损检测***的结构示意图；

图2为本实用新型提供的图1的部分结构示意图一；

图3为本实用新型提供的图1的部分结构示意图二；

图4为本实用新型提供的图1中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型提供的图1中B处的放大结构示意图；

图6为本实用新型提供的容器、线缆及电源的连接示意图。

主要元件符号说明

1、容器；2、霍尔传感器；21、通道；22、环形磁芯；23、第一导线；24、第二导线；3、线缆；4、电源；5、报警装置；6、放线装置；61、导体；7、收线装置；8、风干装置。

以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

相关现有技术中通常是通过火花机检验线缆的绝缘层是否有破损现象，火花机是由大量直径为3～4mm的金属珠子组成的，而火花机检测线缆绝缘层是否有破损的方法是通过金属珠子与线缆绝缘层的破损处接触，因此，当线缆绝缘层的破损直径小于1mm时，金属珠子与线缆绝缘层的破损处无法接触，从而导致破损无法检测出来。

为了解决上述问题，如图1至图6所示，本实用新型提供一种线缆破损检测装置及线缆破损检测***，该线缆破损检测装置的测试感应介质为液体，由于液体具有流动性，因此能够与线缆完全接触。

如图4及图6所示，具体地，线缆破损检测装置包括容器1、电源4及霍尔传感器2；容器1盛装有导电液体，液体能够没过在容器1内滑动的部分线缆3；电源4的两极分别连接于线缆3的一端和容器1内的液体；霍尔传感器2具有通道21，霍尔传感器2用于检测穿过通道21的线缆3内的电流变化。

在上述线缆检测装置中，电源4的两极分别连接于线缆3的一端以及容器1的导电液体内，导电液体作为测试的感应介质，线缆3经过容器1时，容器1内的液体能够没过部分线缆3。当线缆3的绝缘层未出现破损时，线缆3内的金属线与导电液体不接触，此时线缆3内没有电流通过，霍尔传感器2不会检测线缆3内的电流变化；当线缆3的绝缘层出现破损且破损处与导电液体接触时，电源4、线缆3内的金属线以及导电液体构成一个完整的回路，导电液体中的离子定向移动，线缆3内有电流通过，霍尔传感器2检测到穿过通道21的线缆3内的电流变化，通过磁场实时感应电流的方式检测线缆绝缘层破损的情况，检测结果准确。

如前所述，在相关现有技术中通过火花机检测线缆的绝缘层是否有破损时，由于火花机是由大量直径为3～4mm的金属珠子组成的，因此，当线缆3绝缘层的破损直径小于1mm时，金属珠子与线缆3绝缘层的破损处无法接触，从而导致破损无法检测出来，影响检测结果。而在本实用新型提供的线缆破损检测装置中，由于液体具有流动性，因此，不论线缆3的直径大小以及线缆3绝缘层破损的直径大小，液体均能够与线缆3完全接触，不会出现由于线缆3直径过小或者线缆3绝缘层破损的直径过小而导致无法检测出破损的情况。

并且，在相关现有技术中，线缆长时间穿越金属珠子后，金属珠子之间容易形成一条结构定形空洞，直径较小的线缆能够直接穿过空洞，不与金属珠子接触，从而导致测试失效，影响检测结果。而在本实用新型提供的线缆破损检测装置中，由于液体具有流动性，因此，液体在长期工作后也不会形成定形空洞，从而能够保证测试结果的准确性。

由于火花机是一种高压工作设备，需要经常维护和保养才能确保测试的安全和有效，并且火花机的成本较高，因此在相关现有技术中，线缆3检测的成本较高。而本实用新型提供的线缆破损检测装置采用霍尔传感器2通过电磁感应的方式检测线缆3，低电压、低电流，保障用户安全，同时能够降低成本。

如图4所示，在一种实施方式中，霍尔传感器2包括环形磁芯22，通道21设置于环形磁芯22上，环形磁芯22能够使得通道21内各个方向的磁场强度相同，从而保证当有电流通过的线缆3穿过通道21时，霍尔传感器2能够准确检测到电流。在其他实施方式中，霍尔传感器2的磁芯也可以是不封闭的环形结构或者矩形等其他形状，只要具有一个通道21供线缆3穿过即可。

如图1至图3所示，容器1可以是水槽，当然也可以是水箱等其他容器，在线缆3的传送方向上，水槽的长度为3m至4m。在相关现有技术中，由于火花机的测试反应频率较低，通常为10Hz，而线缆3的加工速度较快，可以达到2000m/分钟，因此，无法检测处线缆3在短距离内连续出现绝缘层破损的问题。而在本实用新型提供的线缆破损检测装置中，通过磁场实时感应电流的方式检测线缆3绝缘层破损的情况，测试频率约为60Hz至400Hz，为保证线缆3有充分的时间与液体接触，水槽的长度不小于3m，防止由于水槽的长度过短而导致线缆3的绝缘层破损处还没有完全与液体充分接触就已经离开水槽，保证当线缆3在短距离内连续出现绝缘层破损时也能够准确检测，检测结果更准确；同时水槽的长度小于4m，防止线缆破损检测装置的体积过大。

在一种实施方式中，液体为工业盐水，盐电离能够使水中游离电荷的密度增大，从而增加水的导电性。当然，在其他实施方式中，也可以在水中加入其他能够增加水的导电率的元素。

如图4及图6所示，霍尔传感器2与水槽间隔设置，霍尔传感器2包括第一导线23与第二导线24，第一导线23连接至电源4，第二导线24浸入液体内。线缆破损检测装置还包括报警装置5，霍尔传感器2检测到线缆3内的电流变化后控制报警装置5报警，提醒用户检测到了线缆的绝缘层破损。由于电源的其中一极连接于导电液体内，因此将第二导线24浸入容器1的液体内，第一导线23连接至电源的另一极，从而电源4、第一导线23、霍尔传感器2、第二导线24及液体能够构成一个完整的回路，不需要额外的电源供电，减少线缆破损检测装置中所需元件的个数。

在一种实施方式中，报警装置5为报警灯或蜂鸣器；在另一种实施方式中，报警装置5为报警灯和蜂鸣器组合使用的装置。当然，在其他实施方式中，报警装置5也可以是其他具有报警功能的装置，只要能够提醒用户检测到了线缆的绝缘层破损即可。

如图1至图3及图6所示，本实用新型还提供一种线缆破损检测***，包括线缆、线缆驱动机构、风干装置8，以及上述的线缆破损检测装置，线缆驱动机构包括放线装置6、和收线装置7。电源4的两极分别连接于导体61及容器1内的导电液体，使得导体61带正电或负电，导体61设置于绕线辊的中心处，线缆3处于放线装置的一端能够与导体61电连接，从而线缆3能够带正电或负电；同时，第一导线23也与导体61电连接，并与伸入导电液体内的第二导线24配合为霍尔传感器2供电，不需要设置额外的电源供电。放线装置6及收线装置7分别设置于挤压机的两端，放线装置6与收线装置7同步工作，收线装置7用于牵引线缆3使得线缆3能够自放线装置6向收线装置7传送，风干装置8设置于线缆破损检测装置及收线装置7之间，水槽内盛装的导电液体在作为感应介质的同时，还能够对线缆3的绝缘层进行冷却，风干装置8可以对经过液体后的线缆3进行风干，保证收线装置7收线时线缆3处于干燥状态，利于线缆3的保存。

在相关现有技术中，水槽只起到冷却作用，风干装置8通常与水槽邻接设置，而火花机设置于风干装置8相对远离水槽的一侧，线缆3经过水槽冷却后，需要先通过风干装置8进行风干，再穿过火花机检测线缆绝缘层的破损情况；而本实用新型提供的挤压机，霍尔传感器2与水槽邻接设置，风干装置8设置于霍尔传感器2相对远离水槽的一侧，线缆3经过水槽后先穿过霍尔传感器2再通过风干装置8进行风干，霍尔传感器2与水槽邻接设置，使得当绝缘层有破损的线缆3与带负电的液体接触带电流后，霍尔传感器2能够立刻检测到电流，提高检测效率。

如图1所述，在一种实施方式中，挤压机按照其工作顺序依次设置有放线装置6、预热装置、牵引装置、胶粒熔融装置、挤压主控机、冷却水槽、线径测量装置、容器1、霍尔传感器2、报警装置5、风干装置8、张力释放装置以及收线装置7，冷却水槽对线缆3冷却后，容器1内的液体能够对线缆3进行二次冷区，使其冷却充分。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种线缆破损检测装置，其特征在于，包括：

容器(1)，盛装有导电液体，所述液体能够没过在所述容器(1)内滑动的部分线缆(3)；

电源(4)，所述电源(4)的两极分别连接于所述线缆(3)的一端和所述容器(1)内的所述液体；

霍尔传感器(2)，具有通道(21)，所述霍尔传感器(2)用于检测穿过所述通道(21)的所述线缆(3)内的电流变化。

2.根据权利要求1所述的线缆破损检测装置，其特征在于，所述霍尔传感器(2)包括环形磁芯(22)，所述通道(21)设置于所述环形磁芯(22)上。

3.根据权利要求1所述的线缆破损检测装置，其特征在于，所述霍尔传感器(2)还包括第一导线(23)与第二导线(24)，所述第一导线(23)连接至所述电源(4)，所述第二导线(24)浸入所述液体内。

4.根据权利要求1所述的线缆破损检测装置，其特征在于，沿所述线缆(3)传送的方向，所述容器(1)的长度为3m至4m。

5.根据权利要求1所述的线缆破损检测装置，其特征在于，所述液体为工业盐水。

6.根据权利要求1所述的线缆破损检测装置，其特征在于，所述线缆破损检测装置还包括报警装置(5)，所述报警装置(5)与所述霍尔传感器(2)电连接。

7.根据权利要求6所述的线缆破损检测装置，其特征在于，所述报警装置(5)为报警灯或蜂鸣器。

8.一种线缆破损检测***，其特征在于，包括线缆(3)和线缆驱动机构，以及，如权利要求1至7任一项所述的线缆破损检测装置。

9.根据权利要求8所述的线缆破损检测***，其特征在于，所述线缆驱动机构包括放线装置(6)，所述放线装置(6)包括连接至所述电源(4)的导体(61)，所述线缆(3)的一端与所述导体(61)电连接。

10.根据权利要求8所述的线缆破损检测***，其特征在于，所述线缆破损检测***还包括收线装置(7)及风干装置(8)，所述收线装置(7)用于牵引所述线缆(3)以使其向一预设方向传送，所述风干装置(8)设置于所述线缆破损检测装置及所述收线装置(7)之间。

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