CN216559707U - 控制阀测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控制阀测试设备，包括：控制阀，所述控制阀包括高压孔、中压孔和低压孔；高压检测单元，所述高压检测单元包括高压减压阀、第一开关和高压压力表，所述第一开关连接所述高压减压阀和所述高压压力表，所述高压压力表与所述高压孔连通；中压检测单元，所述中压检测单元与第二气源连通，所述中压检测单元包括相互连通的第一调压阀和中压压力表，所述中压压力表与所述中压孔连通；低压检测单元，所述低压检测单元包括相互连通的第二开关和低压压力表，所述低压压力表与所述低压孔连通。本实用新型实现了对控制阀的检测效果，使得可以快速筛选出合格的控制阀，进而保证控制阀在使用过程中的良品率。

Description

控制阀测试设备

技术领域

本实用新型涉及了机械测试领域，具体的是一种控制阀检测设备。

背景技术

控制阀是压缩机内的一种控制结构，控制阀上的高压孔位于压缩机的高压区域，控制阀上的中压区域位于压缩机的中压区域，而控制阀上的低压孔位于压缩机的低压区域。实际使用时，中压区域和低压区域之间形成压差，而高压区域与中压区域以及低压区域之间也会存在压差，从而使得低压孔需要对高压孔或中压孔所在位置的压力进行排出。现有技术中，缺乏一种有效的对控制阀进行检测的设备，从而无法对控制阀进行检测，使得控制阀存在使用过程中良品率无法保证的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种控制阀检测设备，其用于解决上述无法对控制阀进行检测，使得控制阀存在使用过程中良品率无法保证的问题。

本申请实施例公开了：一种控制阀测试设备，包括：控制阀，所述控制阀包括高压孔、中压孔和低压孔，所述高压孔穿设有第一伸缩单元，所述第一伸缩单元位于所述高压孔和所述低压孔之间，所述第二伸缩单元位于所述中压孔和所述低压孔之间，所述第一伸缩单元在伸出状态下时所述高压孔与所述低压孔之间隔离，所述第一伸缩单元在伸出状态下时所述高压孔与所述低压孔之间连通，所述第二伸缩单元在压缩状态下时，所述中压孔与所述低压孔之间隔离，所述第二伸缩单元在压缩状态下时所述中压孔与所述低压孔之间连通；高压检测单元，所述高压检测单元包括高压减压阀、第一开关和高压压力表，所述高压减压阀与第一气源连通，所述第一开关连接所述高压减压阀和所述高压压力表，所述高压压力表与所述高压孔连通；中压检测单元，所述中压检测单元与第二气源连通，所述中压检测单元包括相互连通的第一调压阀和中压压力表，所述第一调压阀与所述第二气源连通，所述中压压力表与所述中压孔连通；低压检测单元，所述低压检测单元包括相互连通的第二开关和低压压力表，所述低压压力表与所述低压孔连通。

进一步地，包括固定夹具，所述固定夹具包括底座和位于所述底座上端的伸缩单元，所述伸缩单元包括伸缩部和与所述伸缩部固定连接的限位部，所述限位部在所述伸缩部伸出状态时与所述底座抵接，所述控制阀的一部分置于所述底座，所述控制阀的另一部分置于所述伸缩部中。

进一步地，所述底座与所述高压孔以及所述高压检测单元连通，所述限位部分别连通所述中压孔与所述中压检测单元以及所述低压孔与所述低压检测单元。

进一步地，所述控制阀套设有密封圈，所述密封圈位于所述控制阀和所述限位部之间。

进一步地，所述第一开关和所述第二开关均为三通开关。

进一步地，所述低压检测单元包括第二调压阀，所述第二调压阀与所述第二开关连通，所述第二调压阀与所述第二气源连通。

进一步地，所述第二气源与第三调压阀连通，所述第三调压阀与所述第一调压阀和所述第二调压阀连通。

进一步地，所述第一气源和所述第二气源中的气体均为氮气。

本实用新型的有益效果如下：

通过高压检测单元、中压检测单元和低压检测单元与控制阀的连通并对其进行检测，使得可以对中压孔与低压孔之间以及高压孔、中压孔和低压孔之间的连通效果进行检测，模拟了实际使用过程中出现的压差情况，从而实现了对控制阀的检测效果，使得可以快速筛选出合格的控制阀，进而保证控制阀在使用过程中的良品率。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中控制阀测试设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中控制阀的结构示意图。

以上附图的附图标记：1、控制阀；11、高压孔；12、中压孔；13、低压孔；14、第一伸缩单元；15、第二伸缩单元；2、高压检测单元；21、高压减压阀；22、第一开关；23、高压压力表；3、中压检测单元；31、第一调压阀；32、中压压力表；4、低压检测单元；41、第二开关；42、低压压力表；43、第二调压阀；5、第三调压阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，本实施例的控制阀测试设备，包括：

控制阀1，所述控制阀1包括高压孔11、中压孔12和低压孔13，在控制阀1设置于压缩机中时，所述高压孔11、中压孔12和低压孔13分别与所述压缩机的高压区域、中压区域以及低压区域连通。所述高压孔11可以穿设有第一伸缩单元14，所述第一伸缩单元14远离所述高压孔11的一端可以与第二伸缩单元15抵接，从而使得所述第一伸缩单元14在逐渐深入所述控制阀1内的过程中，即所述第一伸缩单元14逐渐变为伸出状态时，使得所述第二伸缩单元15对所述第一伸缩单元14提供复位力。当然的，在其他可选的实施方式中，所述第一伸缩单元14和所述第二伸缩单元15的位置可以根据实际需要进行调整。所述第一伸缩单元14可以位于所述高压孔11和所述低压孔13之间，所述第二伸缩单元15可以位于所述中压孔12和所述低压孔13之间。所述第一伸缩单元14在压缩状态下时所述高压孔11可以与所述低压孔13之间隔离，从而使得第一伸缩单元14在压缩状态下时，所述高压孔11 与低压孔13周围的压力可以互不相通。所述第一伸缩单元14在伸出状态下时所述高压孔11 可以与所述低压孔13之间连通，从而使得所述第一伸缩单元14在伸出状态下时，所述高压孔11周围的高压可以沿压力通过所述低压孔13。所述第二伸缩单元15在伸出状态下时，所述中压孔12与所述低压孔13之间隔离，从而使得所述第二伸缩单元15在伸出状态下时，所述中压孔12与所述低压孔13周围的压力可以互不相通。所述第二伸缩单元15在压缩状态下时所述中压孔12与所述低压孔13之间连通，从而使得所述第第二伸缩单元15在压缩状态下时，所述中压孔12周围的中压可以沿压力通过所述低压孔13。

高压检测单元2，所述高压检测单元2可以包括高压减压阀21、第一开关22和高压压力表23，所述高压减压阀21可以与第一气源连通。高压减压阀21可以对所述第一气源的气体压力进行减压，从而使得高压减压阀21可以控制通过所述第一开关22和所述高压压力表 23的气体压力，进而改变通过所述高压孔11的气体压力。所述第一开关22可以连接所述高压减压阀21和所述高压压力表23，从而使得所述第一开关22可以控制所述高压检测单元2 内部的气路，进而控制所述高压孔11周围的气体流量。所述高压压力表23与所述高压孔11 连通，从而使得所述高压压力表23可以对流经所述高压孔11的气体压力进行检测。

中压检测单元3，所述中压检测单元3可以与第二气源连通，所述中压检测单元3可以包括相互连通的第一调压阀31和中压压力表32，所述第一调压阀31可以与所述第二气源连通，从而使得所述第一调压阀31可以对第二气源的气体压力进行调节，从而使得所述第一调压阀31可以控制通过所述中压压力表32的气体压力。所述中压压力表32可以与所述中压孔12连通，从而使得所述中压压力表32可以对流经所述中压孔12的气体压力进行检测。

低压检测单元4，所述低压检测单元4可以包括相互连通的第二开关41和低压压力表 42。所述第二开关41可以控制所述低压检测单元4内部的气路，进而控制所述低压孔13周围的气体流量。所述低压压力表42与所述低压孔13连通，从而使得所述低压压力表42可以对流经所述低压孔13的气体压力进行检测。

在一个可选的实施方式中，所述第一开关22关闭，调节所述第一调压阀31使得所述中压压力表32的示数为0.27MPa，接着打开所述第二开关41，此时所述低压压力表42的示数逐渐上升，代表所述第二伸缩单元15逐渐变为压缩状态，并最终读取所述低压压力表42在其变化最大值时的读数，若其读数范围在0211±0.01MPa的范围内，则证明所述中压孔12和所述低压孔13之间符合要求。

在另一个可选的实施方式中，调节所述高压减压阀21并打开所述第一开关22，使得所述高压压力表23上的示数为1.47MPa。然后，调节所述第一减压阀使得所述中压压力表32 的示数为0.235MPa，接着打开第二开关41，此时所述低压压力表42的示数逐渐上升，代表所述第一伸缩单元14逐渐变为伸出状态并且所述第二伸缩单元15逐渐变为压缩状态，并最终读取所述低压压力表42在其变化最大值时的读数，若其读数范围在0.176±0.01MPa的范围内，则证明所述高压表、中压表和低压表之间均符合要求。

借由上述结构，通过高压检测单元2、中压检测单元3和低压检测单元4与控制阀1的连通并对其进行检测，使得可以对中压孔12与低压孔13之间以及高压孔11、中压孔12和低压孔13之间的连通效果进行检测，模拟了实际使用过程中出现的压差情况，从而实现了对控制阀1的检测效果，使得可以快速筛选出合格的控制阀1，进而保证控制阀1在使用过程中的良品率。

具体的，可以包括固定夹具，所述固定夹具可以包括底座和位于所述底座上端的伸缩单元，所述伸缩单元可以包括伸缩部和与所述伸缩部固定连接的限位部，所述限位部可以在所述伸缩部伸出状态时与所述底座抵接，所述控制阀1的一部分置于所述底座，所述控制阀1 的另一部分置于所述伸缩部中，从而使得所述固定夹具可以对所述控制阀1进行固定，从而增加了整个测试设备的检测稳定性，

具体的，所述底座与所述高压孔11以及所述高压检测单元2连通，所述限位部分别连通所述中压孔12与所述中压检测单元3以及所述低压孔13与所述低压检测单元4。从而使得所述控制阀1在置于所述固定夹具内时可以测试设备可以对其进行检测，使得整个测试设备更加方便实用。

具体的，所述控制阀1套设有密封圈，所述密封圈位于所述控制阀1和所述限位部之间，所述密封圈可以加强所述底座和所述限位部之间的摩擦力，从而使得所述限位部与所述底座之间的结合度更好。

具体的，所述第一开关22和所述第二开关41可以均为三通开关，从而使得所述第一开关22和所述第二开关41均可以控制气体的流量及压差。

具体的，所述低压检测单元4可以包括第二调压阀43，所述第二调压阀43可以与所述第二开关41连通，所述第二调压阀43与所述第二气源连通，从而使得诉搜狐第二调压阀43 可以调节流经所述低压压力表42和所述第二开关41的气体压力。

具体的，其特征在于，所述第二气源与第三调压阀5连通，所述第三调压阀5与所述第一调压阀31和所述第二调压阀43连通，从而使得所述第三调压阀5可以在所述第二气源中的气体流入所述中压检测单元3和所述低压检测单元4之前便可以对其进行调压。

具体的，所述第一气源和所述第二气源中的气体可以均为氮气，从而可以防止所述第一气源以及第二气源中的气体与所述控制阀1之间发生化学反应，从而可以使得在检测过程中起到保护所述控制阀1的效果。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种控制阀测试设备，其特征在于，包括：

控制阀，所述控制阀包括高压孔、中压孔和低压孔，所述高压孔穿设有第一伸缩单元，所述第一伸缩单元位于所述高压孔和所述低压孔之间，第二伸缩单元位于所述中压孔和所述低压孔之间，所述第一伸缩单元在伸出状态下时所述高压孔与所述低压孔之间隔离，所述第一伸缩单元在伸出状态下时所述高压孔与所述低压孔之间连通，所述第二伸缩单元在压缩状态下时，所述中压孔与所述低压孔之间隔离，所述第二伸缩单元在压缩状态下时所述中压孔与所述低压孔之间连通；

高压检测单元，所述高压检测单元包括高压减压阀、第一开关和高压压力表，所述高压减压阀与第一气源连通，所述第一开关连接所述高压减压阀和所述高压压力表，所述高压压力表与所述高压孔连通；

中压检测单元，所述中压检测单元与第二气源连通，所述中压检测单元包括相互连通的第一调压阀和中压压力表，所述第一调压阀与所述第二气源连通，所述中压压力表与所述中压孔连通；

低压检测单元，所述低压检测单元包括相互连通的第二开关和低压压力表，所述低压压力表与所述低压孔连通。

2.根据权利要求1所述的控制阀测试设备，其特征在于，包括固定夹具，所述固定夹具包括底座和位于所述底座上端的伸缩单元，所述伸缩单元包括伸缩部和与所述伸缩部固定连接的限位部，所述限位部在所述伸缩部伸出状态时与所述底座抵接，所述控制阀的一部分置于所述底座，所述控制阀的另一部分置于所述伸缩部中。

3.根据权利要求2所述的控制阀测试设备，其特征在于，所述底座与所述高压孔以及所述高压检测单元连通，所述限位部分别连通所述中压孔与所述中压检测单元以及所述低压孔与所述低压检测单元。

4.根据权利要求2所述的控制阀测试设备，其特征在于，所述控制阀套设有密封圈，所述密封圈位于所述控制阀和所述限位部之间。

5.根据权利要求1所述的控制阀测试设备，其特征在于，所述第一开关和所述第二开关均为三通开关。

6.根据权利要求1所述的控制阀测试设备，其特征在于，所述低压检测单元包括第二调压阀，所述第二调压阀与所述第二开关连通，所述第二调压阀与所述第二气源连通。

7.根据权利要求6所述的控制阀测试设备，其特征在于，所述第二气源与第三调压阀连通，所述第三调压阀与所述第一调压阀和所述第二调压阀连通。

8.根据权利要求1所述的控制阀测试设备，其特征在于，所述第一气源和所述第二气源中的气体均为氮气。

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