CN216557788U - 热回收型蒸发冷凝式冷水机组 - Google Patents

Abstract

本申请公开了热回收型蒸发冷凝式冷水机组，属于冷水机组的技术领域，其包括压缩机、蒸发式冷凝器以及集热箱，所述压缩机与所述蒸发冷凝器之间连通有用于输送高温高压气体的输气管，所述集热箱底部固定安装有换热箱，所述输气管穿过换热箱，所述换热箱内设置有循环水管，所述循环水管螺旋缠绕所述输气管设置，所述集热箱一侧安装有水泵，所述水泵的进水口与集热箱之间通过出水管相连通，所述水泵的出水口连通有进水管，所述进水管与所述循环水管一端相连通，所述循环水管另一端通过输水管与集热箱相连通。本申请具有提高输气管上的热量利用率的效果。

Description

热回收型蒸发冷凝式冷水机组

技术领域

本申请涉及冷水机组的技术领域，尤其是涉及热回收型蒸发冷凝式冷水机组。

背景技术

目前，冷水机组在运行时会通过冷却水***向环境中排出大量的冷凝热，使得环境温度升高，不仅浪费能源，造成环境热污染，还容易造成冷水机组工作环境恶化，影响机组工作效率。但是如果能将冷水机组放出的热用于生产生活热水或工业热水，不但能减少环境热污染，还能节约能源，降低能源损耗。

相关技术中，公告号为CN210425388U的中国实用新型专利公开了一种热回收型冷水机组，包括一压缩机、一热回收器、一蒸发式冷凝器、一膨胀阀、一满液式蒸发器及一气液分离器，蒸发式冷凝器包括一筒体、一风机、冷凝管、一喷淋头以及一集水池，压缩机、蒸发式冷凝器、膨胀阀、满液式蒸发器及气液分离器依次通过管道连接，满液式蒸发器外壁及压缩机与蒸发式冷凝器间的管道的外表面设置有一隔热保温套，隔热保温套与满液式蒸发器及相应管道外表面间具有间隙，形成隔热保温层，压缩机与蒸发式冷凝器间的管道上的隔热保温层与集水池、热回收器连接。

针对上述相关技术，压缩机与蒸发式冷凝器间的管道上的隔热保温层与集水池、热回收器连接，但是隔热保温层内的热空气在流动过程中依旧会损耗一定的热量，管道上的热量的利用率较低。

实用新型内容

为了提高输气管上的热量利用率，本申请提供热回收型蒸发冷凝式冷水机组。

本申请提供的热回收型蒸发冷凝式冷水机组采用如下的技术方案：

热回收型蒸发冷凝式冷水机组，包括压缩机、蒸发式冷凝器以及集热箱，所述压缩机与所述蒸发冷凝器之间连通有用于输送高温高压气体的输气管，所述集热箱底部固定安装有换热箱，所述输气管穿过换热箱，所述换热箱内设置有循环水管，所述循环水管螺旋缠绕所述输气管设置，所述集热箱一侧安装有水泵，所述水泵的进水口与集热箱之间通过出水管相连通，所述水泵的出水口连通有进水管，所述进水管与所述循环水管一端相连通，所述循环水管另一端通过输水管与集热箱相连通。

通过采用上述技术方案，操作人员启动水泵，集热箱内的冷水依次经过出水管、水泵、进水管、循环水管、输水管后再次进入集热箱内，循环水管中的冷水与输气管中的高温高压气体进行热量交换，从而使得循环水管中的冷水快速升温，减少了输气管中高温气体流动过程中的热量无意义损耗，也提高了输气管上的热量利用率。

优选的，所述循环水管设置有多个，所述换热箱两端均设置有输水环，相邻所述输水环通过多个所述循环水管相连通，一个所述输水环与所述进水管相连通，另一个所述输水环与所述输水管相连通。

通过采用上述技术方案，输水环的设置方便操作人员设置有多根循环水管，多根循环水管的设置有利于提高单位时间内与输气管进行热量交换的冷水量，从而提高热交换效率。

优选的，所述集热箱内设置有隔热板，所述集热箱通过隔热板分为加热区以及进水区，所述隔热板上开设有多个流通孔。

通过采用上述技术方案，隔热板以及流通孔的设置有利于降低加热区与进水区的热量交换速度，从而降低进入循环水管的水温速度，从而能够有效带走输气管的热量，此外，集热箱内冷热水分区，更方便操作人员进行取用。

优选的，所述集热箱靠近所述出水管的内侧壁上滑动设置有用于过滤杂质的过滤板，所述集热箱内设置有用于驱动所述过滤板在竖直方向上移动的升降组件。

通过采用上述技术方案，操作人员启动升降组件，升降组件使得过滤板移动直至过滤板覆盖出水管，过滤板的设置防止进水区的杂质进入水泵中，有利于提高水泵的使用寿命。

优选的，所述升降组件包括竖直穿设于所述集热箱内的丝杆、套设于所述丝杆上的连接块以及固定连接于所述连接块上的用于安装所述过滤板的安装框，所述丝杆与所述集热箱的内底面转动连接，所述丝杆上设置有转轮，所述连接块与所述丝杆螺纹配合，所述安装框与所述集热箱的内侧壁滑移配合。

通过采用上述技术方案，操作人员转动手轮使得丝杆转动，丝杆转动带动连接块沿丝杆的长度方向移动，连接块移动带动安装框移动，安装框移动带动过滤板移动，从而方便操作人员调整过滤板的位置。

优选的，所述集热箱的内侧壁上开设有导向槽，所述连接块与所述导向槽的内侧壁滑移配合。

通过采用上述技术方案，导向槽与连接块的配合为安装框的移动提高导向槽作用，使得安装框以及过滤板的移动更加顺畅。

优选的，所述集热箱的内侧壁上铰接有安装门，所述安装框上开设有用于容纳所述过滤板的容纳槽，所述安装框上穿设有定位螺栓，所述定位螺栓穿过所述安装框并与所述过滤板螺纹配合。

通过采用上述技术方案，当操作人员通过升降组件将安装框以及过滤板移动至安装门时，操作人员转动定位螺栓使得定位螺栓脱离安装框，定位螺栓使得安装框与过滤板可拆卸连接，从而方便操作人员清洗更换过滤板。

优选的，所述过滤板上安装有橡胶密封圈，所述过滤板上开设有用于安装所述橡胶密封圈的环形槽，所述橡胶密封圈与所述集热箱的内侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，环形槽的设置方便操作人员安装橡胶密封圈，橡胶密封圈的设置有利于提高密封性，从而防止进水区的杂质通过过滤板与集热箱的内侧壁进入出水管内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

操作人员启动水泵，集热箱内的冷水依次经过出水管、水泵、进水管、循环水管、输水管后再次进入集热箱内，循环水管中的冷水与输气管中的高温高压气体进行热量交换，从而使得循环水管中的冷水快速升温，减少了输气管中高温气体流动过程中的热量无意义损耗，也提高了输气管上的热量利用率；

输水环的设置方便操作人员设置有多根循环水管，多根循环水管的设置有利于提高单位时间内与输气管进行热量交换的冷水量，从而提高热交换效率；

升降组件使得过滤板移动直至过滤板覆盖出水管，过滤板的设置防止进水区的杂质进入水泵中，有利于提高水泵的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例的热回收型蒸发冷凝式冷水机组的结构示意图。

图2是本申请实施例的热回收型蒸发冷凝式冷水机组的内部结构示意图。

图3是本申请实施例的升降组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、压缩机；2、蒸发式冷凝器；3、集热箱；31、隔热板；311、流通孔；32、加热区；321、出液管；34、进水区；341、进液管；35、水泵；351、出水管；352、进水管；36、输水管；37、导向槽；38、安装门；4、输气管；41、保温层；5、换热箱；51、空腔；52、输水环；53、循环水管；6、升降组件；61、丝杆；611、转轮；62、连接块；63、安装框；631、容纳槽；632、定位螺栓；7、过滤板；71、橡胶密封圈；72、环形槽；。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开热回收型蒸发冷凝式冷水机组。参照图1、图2，热回收型蒸发冷凝式冷水机组包括压缩机1、蒸发式冷凝器2、集热箱3以及输气管4。

参照图1、图2，用于输送高温高压气体的输气管4设置于压缩机1与蒸发式冷凝器2之间，输气管4一端与压缩机1相连通，输气管4另一端延伸至蒸发式冷凝器2内。集热箱3设置于压缩机1和蒸发式冷凝器2之间，集热箱3为中空箱体，集热箱3的底部设置有换热箱5，换热箱5的上表面与集热箱3的底面固定连接，且输气管4穿过换热箱5，输气管4与换热箱5固定连接，输气管4延伸出换热箱5两端上均套设有保温层41。

参照图1、图2，换热箱5内开设有用于容纳输气管4的空腔51，空腔51的横截面为矩形，空腔51相对的两个内端面上均固定连接有输水环52，两个输水环52均套设于输气管4上，输气管4的外侧壁与输水环52的内侧壁滑移配合。相邻两个输水环52之间设置有多个循环水管53，循环水管53螺旋缠绕于输气管4上，且循环水管53一端与一个输水环52相连通，循环水管53另一端与另一个输水环52相连通，多个循环水管53环绕输水环52的轴线均匀布置。

参照图1、图2，集热箱3内设置有隔热板31，隔热板31竖直设置，隔热板31的外侧壁分别与集热箱3的内侧壁固定连接，隔热板31上开设有多个流通孔311，多个流通孔311呈矩阵布置。集热箱3通过隔热板31分为加热区32以及进水区34，加热区32的内侧壁上连通有出液管321，进水区34的内侧壁上连通有进液管341。集热箱3的外侧壁上安装有水泵35，水泵35的进水口上连通有出水管351，出水管351另一端与进水区34的内侧壁相连通，水泵35的出水口上连通有进水管352，进水管352远离水泵35的端部与靠近水泵35的输水环52相连通，远离水泵35的输水环52上连通有输水管36，输水管36远离输水环52的端部与加热区32的内侧壁相连通。且集热箱3靠近水泵35的侧面上端铰接有安装门38。

参照图2、图3，集热箱3内设置有升降组件6，升降组件6包括丝杆61、连接块62以及安装框63，丝杆61竖直穿设于集热箱3内，丝杆61一端与进水区34的内底面转动连接，丝杆61另一端延伸出集热箱3，丝杆61延伸出集热箱3的端部固定连接有转轮611。连接块62套设于丝杆61上，连接块62与丝杆61螺纹配合，且集热箱3靠近连接块62的内侧壁上开设有导向槽37，导向槽37竖直设置，连接块62与导向槽37的内侧壁滑移配合。安装框63设置于连接块62靠近出水管351的侧面上，且安装框63与连接块62固定连接，安装框63与集热箱3的内侧壁滑移配合。

参照图2、图3，安装框63上设置有过滤板7，过滤板7靠近出水管351的表面上设置有橡胶密封圈71，且过滤板7上开设有用于安装橡胶密封圈71的环形槽72，橡胶密封圈71一侧与环形槽72的内底面固定连接，橡胶密封圈71另一侧与集热箱3的内侧壁滑移配合。安装框63上设置有容纳槽631，过滤板7与容纳槽631的内侧壁滑移配合。安装框63上穿设有定位螺栓632，定位螺栓632穿过安装框63并与过滤板7螺纹配合。定位螺栓632的设置使得安装框63与过滤板7可拆卸连接，从而方便操作人员更换清洗过滤板7。

参照图2、图3，操作人员转动转轮611使得丝杆61转动，丝杆61转动带动连接块62沿丝杆61的长度方向移动，连接块62移动带动安装框63移动，安装框63移动带动过滤板7移动，从而方便操作人员调整过滤板7的位置。当操作人员将过滤板7移动至覆盖出水管351时，过滤板7有利于防止进水区34的杂质进入水泵35中，有利于提高水泵35的使用寿命。橡胶密封圈71的设置有利于提高密封性，从而防止进水区34的杂质通过过滤板7与集热箱3的内侧壁进入出水管351内。

本申请实施例热回收型蒸发冷凝式冷水机组的实施原理为：操作人员启动水泵35，集热箱3内的冷水依次经过出水管351、水泵35、进水管352、输水环52、循环水管53、输水环52、输水管36后再次进入集热箱3内，多个循环水管53中的冷水与输气管4中的高温高压气体进行热量交换，从而使得循环水管53中的冷水快速升温，减少了输气管4中高温气体流动过程中的热量无意义损耗，也提高了输气管4上的热量利用率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热回收型蒸发冷凝式冷水机组，包括压缩机(1)、蒸发式冷凝器(2)以及集热箱(3)，所述压缩机(1)与所述蒸发式冷凝器之间连通有用于输送高温高压气体的输气管(4)，其特征在于：所述集热箱(3)底部固定安装有换热箱(5)，所述输气管(4)穿过换热箱(5)，所述换热箱(5)内设置有循环水管(53)，所述循环水管(53)螺旋缠绕所述输气管(4)设置，所述集热箱(3)一侧安装有水泵(35)，所述水泵(35)的进水口与集热箱(3)之间通过出水管(351)相连通，所述水泵(35)的出水口连通有进水管(352)，所述进水管(352)与所述循环水管(53)一端相连通，所述循环水管(53)另一端通过输水管(36)与集热箱(3)相连通。

2.根据权利要求1所述的热回收型蒸发冷凝式冷水机组，其特征在于：所述循环水管(53)设置有多个，所述换热箱(5)两端均设置有输水环(52)，相邻所述输水环(52)通过多个所述循环水管(53)相连通，一个所述输水环(52)与所述进水管(352)相连通，另一个所述输水环(52)与所述输水管(36)相连通。

3.根据权利要求1所述的热回收型蒸发冷凝式冷水机组，其特征在于：所述集热箱(3)内设置有隔热板(31)，所述集热箱(3)通过隔热板(31)分为加热区(32)以及进水区(34)，所述隔热板(31)上开设有多个流通孔(311)。

4.根据权利要求1所述的热回收型蒸发冷凝式冷水机组，其特征在于：所述集热箱(3)靠近所述出水管(351)的内侧壁上滑动设置有用于过滤杂质的过滤板(7)，所述集热箱(3)内设置有用于驱动所述过滤板(7)在竖直方向上移动的升降组件(6)。

5.根据权利要求4所述的热回收型蒸发冷凝式冷水机组，其特征在于：所述升降组件(6)包括竖直穿设于所述集热箱(3)内的丝杆(61)、套设于所述丝杆(61)上的连接块(62)以及固定连接于所述连接块(62)上的用于安装所述过滤板(7)的安装框(63)，所述丝杆(61)与所述集热箱(3)的内底面转动连接，所述丝杆(61)上设置有转轮(611)，所述连接块(62)与所述丝杆(61)螺纹配合，所述安装框(63)与所述集热箱(3)的内侧壁滑移配合。

6.根据权利要求5所述的热回收型蒸发冷凝式冷水机组，其特征在于：所述集热箱(3)的内侧壁上开设有导向槽(37)，所述连接块(62)与所述导向槽(37)的内侧壁滑移配合。

7.根据权利要求5所述的热回收型蒸发冷凝式冷水机组，其特征在于：所述集热箱(3)的内侧壁上铰接有安装门(38)，所述安装框(63)上开设有用于容纳所述过滤板(7)的容纳槽(631)，所述安装框(63)上穿设有定位螺栓(632)，所述定位螺栓(632)穿过所述安装框(63)并与所述过滤板(7)螺纹配合。

8.根据权利要求4所述的热回收型蒸发冷凝式冷水机组，其特征在于：所述过滤板(7)上安装有橡胶密封圈(71)，所述过滤板(7)上开设有用于安装所述橡胶密封圈(71)的环形槽(72)，所述橡胶密封圈(71)与所述集热箱(3)的内侧壁相抵接。

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