CN216556458U - 一种用于冷冻液化气体的双金属薄膜储罐安装的金属屏蔽钢板 - Google Patents
一种用于冷冻液化气体的双金属薄膜储罐安装的金属屏蔽钢板 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于冷冻液化气体的双金属薄膜储罐安装的金属屏蔽钢板，该屏蔽板的安装组成：底部支撑板、下金属钢板锚固条、金属屏蔽钢板和金属螺柱所组成，相临四块金属屏蔽钢板相互叠加通过焊接固定在下金属钢板锚固条上，下金属钢板锚固条中间开孔，本实用新型的目的是用于提高低温薄膜储运储罐/舱的安装和焊接便利性、金属屏蔽钢板焊接形成容器的密闭性、简化金属屏蔽钢板安装过程、利于后续施工保冷箱的安装固定，采用材料较为成熟、焊接较为简单操作的金属屏蔽钢板，可以大幅降低现场施工工作量、缩短建造周期、提高低温薄膜储运罐/舱的安全性、密闭性、降低日蒸发率，实现绿色环保的理念。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷冻液化气体(如液化天然气、液氮、液氧、液氢以及液氦等液化气体)低温储存装置技术领域，是薄膜型储罐/舱的组成部分之一，具体为一种用于冷冻液化气体的双金属薄膜储罐安装的金属屏蔽钢板。
背景技术
液化天然气、及液氢等冷冻液化气体以其绿色、环保、高效的优势一直作为石油替代的首选能源，成为全球发展最迅猛的能源行业之一。随着我国经济的快速发展和对环境治理要求的不断提高，液化天然气、及液氢的应用与开发越来越受到各方的重视，是未来中国清洁能源发展的重点方向之一。液氮、液氦等液化气体作为工业常用的惰性气体、以及冷却介质，应用较为广泛，但由于其温度较低，保冷的方式尤为重要。
薄膜型储罐最早应用于液化烃类液化气体的储存，目前多应用于液化天然气LNG的大型储存、远距离运输等方向。而目前大多数大型冷冻液化气体的储存仍采用传统的9％镍钢储罐的型式，而9％镍钢储罐标准化预制程度较低，自动焊接率较低，加大了对于9％Ni储罐施工时的施工难度，同时施工的工艺限制了9％镍钢储罐的容积，且罐底采用泡沫玻璃砖以达到保冷效果，需敷设 4层，其厚度加上防潮层要达到0.6m，导致罐底与罐壁的厚度不同，大大增加了施工的周期。薄膜型储罐预制度高，建设周期短、所用建造材料含碳量低，更加符合低碳的减排目标，具有复热次数高，容易检修等特点，是一种新型的冷冻液化气体存储方案，且其保冷方式更具有预制度高，在现场通过铺设多个标准绝缘保冷箱，将整个储罐的壁面和底面进行包覆，但安装过程操作复杂，安装时间长。
目前，尚没有一种可以用于冷冻液化气体的双金属薄膜储罐安装的辅助设备用来提高安装速度，起到保冷的作用，提高现场安装速度，缩短安装工期短的作用。
实用新型内容
本实用新型公开了一种用于冷冻液化气体的双金属薄膜储罐安装的金属屏蔽钢板，不仅提高低温薄膜储运储罐/舱的安装和焊接便利性、屏蔽膜焊接密闭性、简化屏蔽膜金属钢板安装过程、利于后续施工保冷箱的安装固定，采用材料较为成熟、焊接较为简单操作的金属屏蔽钢板，可以大幅降低现场施工工作量、缩短建造周期、提高低温薄膜储运罐/舱的安全性、密闭性、降低日蒸发率，实现绿色环保的理念。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于冷冻液化气体的双金属薄膜储罐安装的金属屏蔽钢板，由底部支撑板、下金属钢板锚固条、金属屏蔽钢板、金属螺柱组成，下金属钢板锚固条通过膨胀螺栓或螺丝加胶水的连接固定方式嵌入在底部支撑板表面，下金属钢板锚固条中间进行预先开孔，金属屏蔽钢板依次相互叠加焊接在下金属钢板锚固条上，金属螺柱安装到下金属钢板锚固条中间开孔内，通过螺纹和焊接方式与下金属锚固条、金属屏蔽钢板形成密封完整性。
作为上述技术方案的改进，所述底部支撑板采用木质胶合板、玻璃钢、四氟乙烯、聚四氟乙烯和聚醚醚酮中至少一种材料制成，其厚度为9mm-100mm。
作为上述技术方案的改进，所述金属钢板锚固条的厚度为0.5mm-15mm，采用不锈钢板、9％镍钢板、殷瓦钢板和铝合金板中的至少一种材料制成，其形状为十字形或条形。
作为上述技术方案的改进，所述金属屏蔽钢板厚度为0.5mm-10mm，采用不锈钢板、9％镍钢板、殷瓦钢板和铝合金板中至少一种材料制成，相互之间通过搭接互压的形式焊接连在一起，相互搭接互压处应预先进行搭接压肩处理，确保金属屏蔽钢板搭接处可以按照相互厚度情况进行无间隙压接，目的是用于薄膜罐/舱内存储低温液体的密闭盛液作用。
作为上述技术方案的改进，所述金属屏蔽钢板包括金属屏蔽板A、金属屏蔽板B、金属屏蔽板C和金属屏蔽板D，所述金属屏蔽板B和金属屏蔽板C搭接在金属屏蔽板A上，所述金属屏蔽板D搭接在金属屏蔽板B和金属屏蔽板C 上，由低到高可按金属屏蔽板A、金属屏蔽板B、金属屏蔽板C、金属屏蔽板 D依次搭接。
作为上述技术方案的改进，所述金属螺柱包括上螺纹和下螺纹，中间为凸台，金属螺柱通过下螺纹固定在底部支撑板中，通过上螺纹固定后续施工保冷箱。
作为上述技术方案的改进所述凸台通过机加工方法制成上下大小不同的凸缘台，分别用于螺柱的扭力扳手安装和与下金属钢板锚固条的焊接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型中的金属屏蔽钢板可以在车间进行工厂预制，大幅度提供产品质量的同时减少了现场施工工作量。
2、本实用新型中的金属屏蔽钢板之间采用相互之间通过搭接互压的形式焊接连在一起，相互搭接互压处应预先进行搭接压肩处理，确保四块金属屏蔽钢板搭接处可以按照相互厚度情况进行无间隙压接，确保了焊接的连续性，同时大幅度提供焊接质量。
3、本实用新型中的金属螺柱采用上下螺纹形式，中间带有凸台设计，不但简化了现场的施工方式，同时也兼顾了后续设计布置，属于创新设计。
4、本实用新型中的下金属钢板锚固条、金属螺柱和金属屏蔽钢板通过本实用新型进行相互连接焊接形成一个完整的密封面用于盛装低温液体，起到了良好的密闭性能。
附图说明
图1为本实用新型所述底部支撑板与下金属钢板锚固条连接示意图；
图2为本实用新型所述金属屏蔽钢板结构示意图；
图3为本实用新型所述金属螺柱结构示意图；
图4为本实用新型所述下金属钢板锚固条(条形和十字形)结构示意图；
图5为本实用新型所述下金属钢板锚固条与多个金属屏蔽钢板连接示意图；
图6为本实用新型所述多个金属屏蔽钢板相互搭接示意图；
图7为本实用新型所述金属屏蔽钢板、金属螺柱与下金属钢板锚固条连接示意图；
其中，1、底部支撑板；2、下金属钢板锚固条；3、金属屏蔽钢板；3-A、金属屏蔽钢板A；3-B、金属屏蔽钢板B；3-C、金属屏蔽钢板D；3-D、金属屏蔽钢板；4、金属螺柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供一种技术方案：
如图1-7，一种用于冷冻液化气体的双金属薄膜储罐安装的金属屏蔽钢板，由底部支撑板1、下金属钢板锚固条2、金属屏蔽钢板3、金属螺柱4组成，所述下金属钢板锚固条2通过膨胀螺栓或螺丝加胶水的连接固定方式嵌入在底部支撑板1表面，下金属钢板锚固条2中间进行预先开孔，所述金属屏蔽钢板3依次相互叠加焊接在下金属钢板锚固条2上，所述金属螺柱4安装到下金属钢板锚固条2中间开孔内，通过螺纹和焊接方法与下金属钢板锚固条2、金属屏蔽钢板3密封连接。本实用新型中的下金属钢板锚固条、金属螺柱和金属屏蔽钢板通过本实用新型进行相互连接焊接形成一个完整的密封面用于盛装低温液体，起到了良好的密闭性能。同时，本实用新型中的金属屏蔽钢板可以在车间进行工厂预制，大幅度提供产品质量的同时减少了现场施工工作量。
底部支撑板1采用木质胶合板、玻璃钢、四氟乙烯、聚四氟乙烯和聚醚醚酮中至少一种材料制成，其厚度为9mm-100mm。
如图4，金属钢板锚固条2的厚度为0.5mm-15mm，采用不锈钢板、9％镍钢板、殷瓦钢板和铝合金板中的至少一种材料制成，其形状为十字形或条形。
如图5-7，金属屏蔽钢板3厚度为0.5mm-10mm，采用不锈钢板、9％镍钢板、殷瓦钢板和铝合金板中至少一种材料制成，相互之间通过搭接互压的形式焊接连在一起，相互搭接互压处应预先进行搭接压肩处理，确保金属屏蔽钢板3搭接处可以按照相互厚度情况进行无间隙压接。本实用新型中的金属屏蔽钢板之间采用相互之间通过搭接互压的形式焊接连在一起，相互搭接互压处应预先进行搭接压肩处理，确保四块金属屏蔽钢板搭接处可以按照相互厚度情况进行无间隙压接，确保了焊接的连续性，同时大幅度提供焊接质量。金属屏蔽钢板为金属屏蔽板3-A、金属屏蔽板3-B，金属屏蔽板3-C，金属屏蔽板3-D，搭接顺序如下：金属屏蔽板3-B和金属屏蔽板3-C搭接在金属屏蔽板3-A上，金属屏蔽板3-D搭接在金属屏蔽板3-B和金属屏蔽板3-C上，由低到高可按金属屏蔽板3-A，金属屏蔽板3-B和金属屏蔽板3-C，金属屏蔽板 3-D依次搭接。
如图7，金属螺柱4包括上螺纹和下螺纹，中间为凸台，金属螺柱4通过下螺纹固定在底部支撑板中，通过上螺纹固定后续施工保冷箱。所述凸台通过机加工方法制成上下大小不同的凸缘台，分别用于螺柱的扭力扳手安装和与下金属钢板锚固条2的焊接。本实用新型中的金属螺柱采用上下螺纹形式，中间带有凸台设计，不但简化了现场的施工方式，同时也兼顾了后续设计布置，属于创新设计。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种用于冷冻液化气体的双金属薄膜储罐安装的金属屏蔽钢板，由底部支撑板(1)、下金属钢板锚固条(2)、金属屏蔽钢板(3)、金属螺柱(4)组成，其特征在于：所述下金属钢板锚固条(2)通过膨胀螺栓或螺丝加胶水的连接固定方式嵌入在底部支撑板(1)表面，下金属钢板锚固条(2)中间进行预先开孔，所述金属屏蔽钢板(3)依次相互叠加焊接在下金属钢板锚固条(2)上，所述金属螺柱(4)安装到下金属钢板锚固条(2)中间开孔内，通过螺纹和焊接方法与下金属钢板锚固条(2)、金属屏蔽钢板(3)密封连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于冷冻液化气体的双金属薄膜储罐安装的金属屏蔽钢板，其特征在于：所述底部支撑板(1)采用木质胶合板、玻璃钢、四氟乙烯、聚四氟乙烯和聚醚醚酮中至少一种材料制成，其厚度为9mm-100mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于冷冻液化气体的双金属薄膜储罐安装的金属屏蔽钢板，其特征在于：所述金属钢板锚固条(2)的厚度为0.5mm-15mm，采用不锈钢板、9％镍钢板、殷瓦钢板和铝合金板中的至少一种材料制成，其形状为十字形或条形。
4.根据权利要求1所述的一种用于冷冻液化气体的双金属薄膜储罐安装的金属屏蔽钢板，其特征在于：所述金属屏蔽钢板(3)厚度为0.5mm-10mm，采用不锈钢板、9％镍钢板、殷瓦钢板和铝合金板中至少一种材料制成，相互之间通过搭接互压的形式焊接连在一起，相互搭接互压处应预先进行搭接压肩处理，确保金属屏蔽钢板(3)搭接处可以按照相互厚度情况进行无间隙压接。
5.根据权利要求1所述的一种用于冷冻液化气体的双金属薄膜储罐安装的金属屏蔽钢板，其特征在于：所述金属屏蔽钢板(3)包括金属屏蔽板A(3-A)、金属屏蔽板B(3-B)、金属屏蔽板C(3-C)和金属屏蔽板D(3-D)，所述金属屏蔽板B(3-B)和金属屏蔽板C(3-C)搭接在金属屏蔽板A(3-A)上，所述金属屏蔽板D(3-D)搭接在金属屏蔽板B(3-B)和金属屏蔽板C(3-C)上。
6.根据权利要求1所述的一种用于冷冻液化气体的双金属薄膜储罐安装的金属屏蔽钢板，其特征在于：所述金属螺柱(4)包括上螺纹和下螺纹，中间为凸台，金属螺柱(4)通过下螺纹固定在底部支撑板中，通过上螺纹固定后续施工保冷箱。
7.根据权利要求6所述的一种用于冷冻液化气体的双金属薄膜储罐安装的金属屏蔽钢板，其特征在于：所述凸台通过机加工方法制成上下大小不同的凸缘台，分别用于螺柱的扭力扳手安装和与下金属钢板锚固条(2)的焊接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 200137 1715, block B, South Building, No. 515, Qifan Road, Pudong New Area, Shanghai Patentee after: Zhongtai Energy Technology (Shanghai) Co.,Ltd. Address before: 200137 1715, block B, South Building, No. 515, Qifan Road, Pudong New Area, Shanghai Patentee before: China Pacific Maritime Technology (Shanghai) Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 7th Floor, Pujiang International Financial Plaza, No. 1158 Dongdaming Road, Hongkou District, Shanghai, 200082 Patentee after: Zhongtai Energy Technology (Shanghai) Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 200137 1715, block B, South Building, No. 515, Qifan Road, Pudong New Area, Shanghai Patentee before: Zhongtai Energy Technology (Shanghai) Co.,Ltd. Country or region before: China |
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| CP03 | Change of name, title or address |