CN216555668U - 穿透装配式支吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种穿透装配式支吊架，包括两个竖向支撑杆、横向连接杆，两个所述竖向支撑杆之间通过横向连接杆连接，所述竖向支撑杆的顶端连接槽钢底座，所述槽钢底座上设有至少二个竖向排列的第一安装孔组，所述横向连接杆的端部通过角连接件与相邻的竖向支撑杆连接。本实用新型在竖向支撑杆上设置贯通的竖向连接孔，在横向连接杆上设置对应的贯通的横向连接孔，并通过螺栓和螺母进行连接，采用这种穿透的方式，防止工人在安装的过程中一些操作不当的时候支架横担发生滑移导致支架整体失效这样的现象发生。

Description

穿透装配式支吊架

技术领域

本实用新型涉及装配式支吊架技术领域，特别涉及一种穿透装配式支吊架。

背景技术

传统的装配式支吊架是利用塑翼螺母和C型槽钢的齿牙机械咬合来达到承载的作用。传统的装配式支吊架在工人安装过程中，容易因为一些操作不当而导致支架横担发生滑移，以致于支架整体失效，使用非常不方便，安全性低。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种穿透装配式支吊架，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型的实施例提供一种穿透装配式支吊架，包括两个竖向支撑杆、横向连接杆，两个所述竖向支撑杆之间通过横向连接杆连接，所述竖向支撑杆的顶端连接槽钢底座，所述槽钢底座上设有至少二个竖向排列的第一安装孔组，所述横向连接杆的端部通过角连接件与相邻的竖向支撑杆连接，所述竖向支撑杆的一端面上设有多个贯穿另一端面且等间距排列的竖向连接孔，所述横向连接杆的一个端面上设有多个贯穿另一个端面且等间距排列的横向连接孔，所述角连接件上分别设有至少一个横固定孔和至少两个竖向排列的第二安装孔组，所述横固定孔与横向连接孔通过第一螺栓和第一螺母连接，所述第一安装孔组和第二安装孔组的结构相同，且与竖向连接孔均通过第二螺栓与第二螺母连接。

由上述任一方案优选的是，所述竖向支撑杆和横向连接杆均为C型槽钢，所述竖向支撑杆上相互平行的两个端面上分别设置所述竖向连接孔，所述横向连接杆的三个端面上分别设置所述横向连接孔。

由上述任一方案优选的是，所述竖向支撑杆和横向支撑杆的端面上分别设有多个等间距排列的切割定位槽，所述切割定位槽与对应的竖向连接孔或横向连接孔间隔分布，且切割定位槽距离对应的相邻两个竖向连接孔或横向连接孔之间的间距相等。

由上述任一方案优选的是，所述横向连接杆的两端分别通过两个角连接件与竖向支撑杆连接，两个角连接件分别位于横向连接杆的两侧。

由上述任一方案优选的是，所述角连接件包括横连接件、竖连接件，所述横向连接件与竖连接件固定，所述横连接件上设有至少一个所述横固定孔，所述竖连接件上设有至少二个所述第二安装孔组。

由上述任一方案优选的是，所述第一安装孔组包括三个等间距竖向排列的安装孔，三个所述安装孔相互连通，且相邻两个安装孔中心之间的间距小于一个安装孔的直径，其中一个安装孔与竖向连接孔通过第二螺栓和第二螺母连接。

由上述任一方案优选的是，所述横连接件为U型结构，所述横连接件的宽度是横向连接杆上相邻两个切割定位槽间距的整数倍。

由上述任一方案优选的是，所述竖连接件的长度是竖向支撑杆上相邻两个切割定位槽间距的整数倍。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、在竖向支撑杆上设置贯通的竖向连接孔，在横向连接杆上设置对应的贯通的横向连接孔，使槽钢底座与竖向支撑杆之间通过第二螺栓和第二螺母进行固定，横向连接孔与横固定孔通过第一螺栓和第一螺母进行固定，第一螺栓和第二螺栓均穿过对应的竖向支撑杆和横向连接杆，采用这种穿透的方式，防止工人在安装的过程中一些操作不当的时候支架横担发生滑移导致支架整体失效这样的现象发生；

2、在竖向支撑杆和横向连接杆上均设置切割定位槽，便于按照切割定位槽位置切割对应的竖向支撑杆或横向连接杆，以达到根据现有要求调解横向连接杆和竖向支撑杆的长度，保证在调节长度后，横向连接杆上的横向连接孔始终能够与角连接件上的横固定孔对应，竖向支撑杆上的竖向连接孔始终能够与角连接件上的安装孔对应；同时切割定位槽的设置无需现场测量，直接切割即可，使用更加方便；

3、第一安装孔组中的中间安装孔与两侧的安装孔均有部分重合，这样减小了三个安装孔之间的间距，适用于竖向支撑杆相对槽钢底座和竖连接件的微调，使用更加方便。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型实施例提供的一种穿透装配式支吊架的整体结构示意图；

图2为图1背部的整体结构示意图；

图3为图1中横向连接杆的结构示意图；

图4为图1中槽钢底座的结构示意图；

图5为图1中连接单个横向连接杆用的角连接件的结构示意图；

图6为图1中连接两个拼在一起的横向连接杆用的角连接件的结构示意图。

其中：1、竖向支撑杆；2、横向连接杆；3、槽钢底座；4、角连接件；5、第二螺栓；6、第一螺栓；7、横向连接孔；8、竖向连接孔；9、第一安装孔组；10、横固定孔；11、第二安装孔组；12、切割定位槽；13、横连接件；14、竖连接件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示，本实用新型实施例提供的一种穿透装配式支吊架，包括两个竖向支撑杆、横向连接杆，两个所述竖向支撑杆1之间通过横向连接杆连接，所述竖向支撑杆的顶端连接槽钢底座，所述槽钢底座上设有至少二个竖向排列的一安装孔组9，所述横向连接杆2的端部通过角连接件4与相邻的竖向支撑杆1连接，所述竖向支撑杆1的一端面上设有多个贯穿另一端面且等间距排列的竖向连接孔8，所述横向连接杆2的一个端面上设有多个贯穿另一个端面且等间距排列的横向连接孔7，所述角连接件4上分别设有至少一个横固定孔10和至少两个竖向排列的第二安装孔组11，所述横固定孔10与横向连接孔7通过第一螺栓6和第一螺母连接，所述第一安装孔组9和第二安装孔组11的结构相同，且与竖向连接孔8均通过第二螺栓5与第二螺母连接。

在本实施例中，在竖向支撑杆1上设置贯通的竖向连接孔8，在横向连接杆2上设置对应的贯通的横向连接孔7，使槽钢底座3与竖向支撑杆1之间通过第二螺栓5和第二螺母进行固定，第二螺栓5贯穿第一安装孔组9和竖向连接孔8，横向连接孔7与横固定孔10通过第一螺栓6和第一螺母进行固定，第一螺栓6和第二螺栓5均穿过对应的竖向支撑杆1和横向连接杆2，采用这种穿透的方式，防止工人在安装的过程中一些操作不当的时候支架横担发生滑移导致支架整体失效这样的现象发生。

其中两个竖向支撑杆1之间的横向连接杆2个数根据需要设计，横向连接杆2可以拼在一起共同通过角连接件4与竖向支撑杆1连接，也可以单个通过角连接件4与竖向支撑杆1连接。

所述竖向支撑杆1和横向连接杆2均为C型槽钢，所述竖向支撑杆1上相互平行的两个端面上分别设置所述竖向连接孔8，所述横向连接杆2的三个端面上分别设置所述横向连接孔7。

所述竖向支撑杆1和横向支撑杆的端面上分别设有多个等间距排列的切割定位槽12，所述切割定位槽12与对应的竖向连接孔8或横向连接孔7间隔分布，且切割定位槽12距离对应的相邻两个竖向连接孔8或横向连接孔7之间的间距相等。

所述横向连接杆2的两端分别通过两个角连接件4与竖向支撑杆1连接，两个角连接件4分别位于横向连接杆2的两侧，两个角连接件4分别位于竖向支撑杆1的两侧并对齐。

进一步的，所述角连接件4包括横连接件13、竖连接件14，所述横连接件13与竖连接件14固定，且横连接件13和竖连接件14一体成型，所述横连接件13上设有至少一个所述横固定孔10，所述竖连接件14上设有至少二个所述第二安装孔组11。

横连接件13上的横固定孔10个数根据需要进行设计，优选的，采用单个横向连接杆2与竖向支撑杆1连接时，横连接件13上的横固定孔10个数为一个，当采用两个横向连接杆2呈竖向排列方式拼在一起并通过角连接件4与竖向支撑杆1连接时，横连接件13上的横固定孔10个数为四个，其中两个与上方横向连接杆2的横向连接孔7对应，另外两个与下方的横向连接杆2上的横向连接孔7对应。且横连接件13的长度根据拼在一起的横向连接杆2个数进行设计。

所述第一安装孔组9包括三个等间距竖向排列的安装孔，三个所述安装孔相互连通，且相邻两个安装孔中心之间的间距小于一个安装孔的直径，其中一个安装孔与竖向连接孔8通过第二螺栓5和第二螺母连接。

相邻两个安装孔中心之间的间距小于一个安装孔的直径，说明中间的安装孔与两侧的安装孔均有部分重合，这样减小了三个安装孔之间的间距，适用于竖向支撑杆1相对槽钢底座3和竖连接件14的微调，使用更加方便。

所述横连接件13为U型结构，能够将横向连接杆2包裹在内侧，所述横连接件13的宽度是横向连接杆2上相邻两个切割定位槽12间距的整数倍。

所述竖连接件14的长度是竖向支撑杆1上相邻两个切割定位槽12间距的整数倍。

在竖向支撑杆1和横向连接杆2上均设置切割定位槽12，便于按照切割定位槽12位置切割对应的竖向支撑杆1或横向连接杆2，以达到根据现有要求调解横向连接杆2和竖向支撑杆1的长度，由于切割定位槽12的设置，保证在调节长度后，横向连接杆2上的横向连接孔7能够与角连接件4上的横固定孔10对应，竖向支撑杆1上的竖向连接孔8能够与角连接件4上的安装孔对应。同时切割定位槽12的设置无需现场测量，直接切割即可，使用更加方便。

本实用新型的工作原理如下：装配时，将竖向支撑杆1的顶端插进槽钢底座3内侧，且第一安装孔组9中的一个安装孔与竖向连接孔8对应，然后将第二螺栓5从安装孔和竖向连接孔8内穿过并拧上第二螺母，实现槽钢底座3与竖向支撑杆1的固定；将角连接件4分别固定在横向连接杆2的端部，连接时，横连接件13上的横固定孔10与横向连接孔7对应，然后***第一螺栓6，使第一螺栓6贯穿横向连接杆2两侧的横连接件13，然后并拧上第一螺母，实现横向连接杆2与横连接件13的固定，将多个连接角连接件4的横向连接杆2放置在两个竖向支撑杆1之间，使竖连接件14上的第二安装孔组11中的一个安装孔与一个竖向连接孔8对应，然后***第二螺栓5，使其贯穿竖向支撑杆1两侧的竖连接件14，然后再拧上第二螺母，实现角连接件4与竖向支撑杆1的固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (8)

1.一种穿透装配式支吊架，其特征在于，包括两个竖向支撑杆、横向连接杆，两个所述竖向支撑杆之间通过横向连接杆连接，所述竖向支撑杆的顶端连接槽钢底座，所述槽钢底座上设有至少二个竖向排列的第一安装孔组，所述横向连接杆的端部通过角连接件与相邻的竖向支撑杆连接，所述竖向支撑杆的一端面上设有多个贯穿另一端面且等间距排列的竖向连接孔，所述横向连接杆的一个端面上设有多个贯穿另一个端面且等间距排列的横向连接孔，所述角连接件上分别设有至少一个横固定孔和至少两个竖向排列的第二安装孔组，所述横固定孔与横向连接孔通过第一螺栓和第一螺母连接，所述第一安装孔组和第二安装孔组的结构相同，且与竖向连接孔均通过第二螺栓与第二螺母连接。

2.如权利要求1所述的穿透装配式支吊架，其特征在于，所述竖向支撑杆和横向连接杆均为C型槽钢，所述竖向支撑杆上相互平行的两个端面上分别设置所述竖向连接孔，所述横向连接杆的三个端面上分别设置所述横向连接孔。

3.如权利要求1所述的穿透装配式支吊架，其特征在于，所述竖向支撑杆和横向支撑杆的端面上分别设有多个等间距排列的切割定位槽，所述切割定位槽与对应的竖向连接孔或横向连接孔间隔分布，且切割定位槽距离对应的相邻两个竖向连接孔或横向连接孔之间的间距相等。

4.如权利要求3所述的穿透装配式支吊架，其特征在于，所述横向连接杆的两端分别通过两个角连接件与竖向支撑杆连接，两个角连接件分别位于横向连接杆的两侧。

5.如权利要求4所述的穿透装配式支吊架，其特征在于，所述角连接件包括横连接件、竖连接件，所述横向连接杆与竖连接件固定，所述横连接件上设有至少一个所述横固定孔，所述竖连接件上设有至少二个所述第二安装孔组。

6.如权利要求5所述的穿透装配式支吊架，其特征在于，所述第一安装孔组包括三个等间距竖向排列的安装孔，三个所述安装孔相互连通，且相邻两个安装孔中心之间的间距小于一个安装孔的直径，其中一个安装孔与竖向连接孔通过第二螺栓和第二螺母连接。

7.如权利要求5所述的穿透装配式支吊架，其特征在于，所述横连接件为U型结构，所述横连接件的宽度是横向连接杆上相邻两个切割定位槽间距的整数倍。

8.如权利要求5所述的穿透装配式支吊架，其特征在于，所述竖连接件的长度是竖向支撑杆上相邻两个切割定位槽间距的整数倍。

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