CN216549007U - 一种排线井字辊主动夹丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种排线井字辊主动夹丝装置，包括：第一安装板；辊轮组件，设置在所述第一安装板的一侧，所述辊轮组件用于钢丝通过；夹丝组件，设于所述第一安装板靠近所述辊轮组件的一侧，所述夹丝组件包括第一夹丝件和第二夹丝件，所述第一夹丝件和所述第二夹丝件能够相互靠近或相互远离；调节机构，用于驱动所述第一夹丝件和所述第二夹丝件相互靠近或相互远离；当钢丝穿过所述辊轮组件进入夹丝组件时，通过所述第一夹丝件和所述第二夹丝件相互靠近以夹紧钢丝，相互远离以松开钢丝。该装置能够稳定夹紧钢丝，使得钢丝排线时无划移，提高钢丝稳定性，无需人工干预，产品良品率高，设备维护简单，大幅改善工人的工作环境和工作强度。

Description

一种排线井字辊主动夹丝装置

技术领域

本实用新型属于钢丝制品技术领域，尤其涉及一种排线井字辊主动夹丝装置。

背景技术

随着生产技术的进步，对钢丝质量的要求逐渐向精细方向发展，因此对传统的钢丝夹紧方式以及工艺提出了更高的要求。传统的钢丝生产工艺中，厂家通常单独使用井字辊装置和夹丝装置，或仅使用井字辊装置，在需要夹丝时再通过人工干预将钢丝绕制在指定部件上，以满足夹丝的要求，该过程繁琐，需人力操作，容易影响钢丝制品表面质量。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型实施例提供一种排线井字辊主动夹丝装置，该装置能够稳定夹紧钢丝，使得钢丝排线时无划移，提高钢丝稳定性，无需人工干预，产品良品率高，设备维护简单，大幅改善工人的工作环境和工作强度。为实现以上技术目的，本实用新型实施例采用的技术方案是：

本实用新型实施例提供了一种排线井字辊主动夹丝装置，包括：

第一安装板；

辊轮组件，设置在所述第一安装板的一侧，所述辊轮组件用于钢丝通过；

夹丝组件，设于所述第一安装板靠近所述辊轮组件的一侧，所述夹丝组件包括第一夹丝件和第二夹丝件，所述第一夹丝件和所述第二夹丝件能够相互靠近或相互远离；

调节机构，用于驱动所述第一夹丝件和所述第二夹丝件相互靠近或相互远离；

当钢丝穿过所述辊轮组件进入夹丝组件时，通过所述第一夹丝件和所述第二夹丝件相互靠近以夹紧钢丝，相互远离以松开钢丝。

进一步地，还包括：

第二安装板，第二安装板与所述第一安装板间隔设置，第二安装板与所述第一安装板之间的间隔用于设置所述夹丝组件；

连接板，用于连接所述第一安装板和所述第二安装板；

所述第二夹丝件固定设置在所述第一安装板或所述第二安装板上，所述第一夹丝件能够靠近或远离所述第二夹丝件。

进一步地，所述第二夹丝件与所述第二安装板固定连接；

所述调节机构设于所述第一安装板远离所述第二安装板的一侧，所述调节机构穿过所述第一安装板、并与所述第一夹丝件固定连接。

进一步地，所述调节机构为气缸，所述气缸包括缸体和活动杆；

所述缸体设于所述第一安装板远离所述第二安装板的一侧；

所述活动杆穿过所述第一安装板，所述活动杆的一端与所述第一夹丝件固定连接，所述活动杆前伸时，所述活动杆能够驱使所述第一夹丝件靠近所述第二夹丝件，所述活动杆回缩时，所述活动杆能够驱使所述第一夹丝件远离所述第二夹丝件。

进一步地，所述第一安装板靠近所述第二安装板的一侧设有凹槽；

所述夹丝组件包括夹丝连接板，所述夹丝连接板的一侧与所述第一夹丝件固定连接，所述夹丝连接板的另一侧与所述调节机构固定连接，所述夹丝连接板能够缩回所述凹槽中。

进一步地，还包括：

固定块，与所述第一安装板固定连接，所述固定块用于与排线座连接；

调节手柄，与所述固定块连接，所述调节手柄用于调节所述固定块在排线座上的位置。

进一步地，还包括T形块，所述T形块包括第一端，所述第一端与所述第一安装板远离所述辊轮组件的一侧固定连接。

进一步地，所述辊轮组件包括第一辊轮和第二辊轮；

所述第一辊轮的一端与所述第一安装板连接；

所述第二辊轮的一端与所述第一安装板连接；

所述第一辊轮和所述第二辊轮间隔设置，所述第一辊轮和所述第二辊轮之间的间隔用于钢丝穿过。

进一步地，所述第一辊轮和/或所述第二辊轮沿延伸方向的两端设有挡边，所述挡边用于限定钢丝的位置。

进一步地，所述辊轮组件还包括第三辊轮，所述第三辊轮设置在所述辊轮组件的第一辊轮和第二辊轮与所述夹丝组件之间，所述第三辊轮用于承接钢丝；

所述连接板包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板间隔设置，所述第一连接板与所述第二连接板之间的间隔用于设置所述第三辊轮，所述第三辊轮的一端与所述第一连接板连接，所述第三辊轮的另一端与所述第二连接板连接。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型提供的排线井字辊主动夹丝装置能够稳定夹紧钢丝，使得钢丝排线时无划移，提高钢丝稳定性，无需人工干预，产品良品率高，设备维护简单，大幅改善工人的工作环境和工作强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中的排线井字辊主动夹丝装置的左视图。

图3为本实用新型实施例中的排线井字辊主动夹丝装置的主视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供了一种排线井字辊主动夹丝装置，包括：第一安装板1；辊轮组件2，设置在所述第一安装板1的一侧，所述辊轮组件2用于钢丝通过；

夹丝组件3，设于所述第一安装板1靠近所述辊轮组件2的一侧，所述夹丝组件3包括第一夹丝件31和第二夹丝件32，所述第一夹丝件31和所述第二夹丝件32能够相互靠近或相互远离；

调节机构4，用于驱动所述第一夹丝件31和所述第二夹丝件32相互靠近或相互远离；

在本实施例中，第一安装板1用于与排线座连接；

如图1所示，该结构设计简单巧妙，当钢丝穿过所述辊轮组件2进入夹丝组件3时，通过所述第一夹丝件31和所述第二夹丝件32相互靠近以夹紧钢丝，相互远离以松开钢丝；无需人工干预，进而能够避免钢丝因人力操作影响表面质量。

一具体的实施例中，如图3所示，所述辊轮组件2与所述夹丝组件3均设于所述第一安装板1的左侧，其中，所述辊轮组件2设于所述第一安装板1的上部，所述夹丝组件3设于所述第一安装板1的下部，钢丝能够从所述第一安装板1的左侧，自上而下，先经过所述辊轮组件2，再经过所述夹丝组件3，该结构能够实现稳定夹紧钢丝，使得钢丝排线时无划移，提高钢丝稳定性。

作为本实施例的优化，还包括：第二安装板6，第二安装板6与所述第一安装板1间隔设置，第二安装板6与所述第一安装板1之间的间隔用于设置所述夹丝组件3；一具体的实施例中，如图3所示，所述第二安装板6设于所述第一安装板1的左侧，所述夹丝组件3设于所述第二安装板6与所述第一安装板1之间，可以理解的，所述第一夹丝件31和所述第二夹丝件32中的一者靠近所述第一安装板1，另一者靠近所述第二安装板6，进而所述第一夹丝件31和所述第二夹丝件32能够相互靠近或相互远离。

连接板7，用于连接所述第一安装板1和所述第二安装板6，因此所述第一安装板1和所述第二安装板6之间的间隔保持固定，所述第二安装板6相对所述第一安装板1位置不变。

所述第二夹丝件32固定设置在所述第一安装板1或所述第二安装板6上，

所述第一夹丝件31能够靠近或远离所述第二夹丝件32。一具体的实施例中，所述第二夹丝件32固定设置在所述第二安装板6上，则所述第一夹丝件31设于所述第二夹丝件32与所述第一安装板1之间，进而所述第一夹丝件亦能够靠近或远离所述第二夹丝件32；另一具体的实施例中，所述第二夹丝件32固定设置在所述第一安装板1上，则所述第一夹丝件31设于所述第二夹丝件32与所述第二安装板6之间，所述调节机构4设于第二安装板6远离第一夹丝件31的一侧，进而所述第一夹丝件31能够靠近或远离所述第二夹丝件32。

作为本实施例的优化，所述第二夹丝件32与所述第二安装板6固定连接；则所述第一夹丝件31设于所述第二夹丝件32与所述第一安装板1之间，所述调节机构4设于所述第一安装板1远离所述第二安装板6的一侧，所述调节机构4穿过所述第一安装板1、并与所述第一夹丝件31固定连接，进而所述调节机构4能够驱使所述第一夹丝件31靠近或远离所述第二夹丝件32。

作为本实施例的优化，所述调节机构4为气缸，所述气缸包括缸体41和活动杆42；

所述缸体41设于所述第一安装板1远离所述第二安装板6的一侧；

所述活动杆42穿过所述第一安装板1，所述活动杆42的一端与所述第一夹丝件31固定连接，所述活动杆42前伸时，所述活动杆42能够驱使所述第一夹丝件31靠近所述第二夹丝件32，所述活动杆42回缩时，所述活动杆42能够驱使所述第一夹丝件31远离所述第二夹丝件32。

一具体的实施例中，如图3所示，所述第二安装板6设于所述第一安装板1的左侧，所述第二夹丝件32与所述第二安装板6的右侧固定连接，所述第一夹丝件31设于所述第二夹丝件32与所述第一安装板1之间，所述调节机构4沿水平方向设置，其中，所述缸体41设于所述第一安装板1的右侧，所述活动杆42穿过所述第一安装板1，所述活动杆42的左端与所述第一夹丝件31固定连接，所述活动杆42伸出所述缸体41时，能够使得所述第一夹丝件31向左移动，所述活动杆42缩回所述缸体41时，能够使得所述第一夹丝件31向右移动。该结构简单，维护成本低，无需人工干预，确保了钢丝的表面质量。

作为本实施例的优化，所述第一安装板1靠近所述第二安装板6的一侧设有凹槽11；所述夹丝组件3包括夹丝连接板33，所述夹丝连接板33的一侧与所述第一夹丝件31固定连接，所述夹丝连接板33的另一侧与所述调节机构4固定连接，所述夹丝连接板33能够缩回所述凹槽11中。一具体的实施例中，如图3所示，所述第一安装板1的左侧设有凹槽11，所述夹丝连接板33设于所述第一夹丝件31的右侧，所述夹丝连接板33与所述活动杆42的左端固定连接，因此可以理解的，所述第一夹丝件31远离所述第二夹丝件32时，所述凹槽11以及所述夹丝连接板33的结构设计能够限定所述第一夹丝件31的位置，且所述夹丝连接板33使得所述第一夹丝件与所述活动杆42之间的连接更加稳固，进而提高所述排线井字辊主动夹丝装置的使用寿命。

作为本实施例的优化，还包括：固定块8，与所述第一安装板1固定连接，所述固定块8用于与排线座连接；调节手柄9，与所述固定块8连接，所述调节手柄9用于调节所述固定块8在排线座上的位置。需要说明的是，所述排线井字辊主动夹丝装置在使用过程中，会与排线座连接、并与排线座一起移动，由于排线座上设有固定板，因此本申请中设计的所述调节手柄9能够连接所述固定块8与排线座上的固定板，使得所述排线井字辊主动夹丝装置与排线座之间的稳定连接，并且通过旋转所述调节手柄9，能够实现对所述排线井字辊主动夹丝装置在排线座上的位置的微调。

为提高所述排线井字辊主动夹丝装置与排线座之间连接的稳定性，作为本实施例的优化，在所述第一安装板1上还设计有T形块12，所述T形块12包括第一端，所述第一端与所述第一安装板1远离所述辊轮组件2的一侧固定连接。容易理解的，所述T形块远离所述第一端的另一端设于排线座中，所述T形块能够限定所述排线井字辊主动夹丝装置与排线座的相对位置，进而增加所述排线井字辊主动夹丝装置与排线座的连接的稳定性。

作为本实施例的优化，所述辊轮组件2包括第一辊轮21和第二辊轮22；所述第一辊轮21的一端与所述第一安装板1连接；所述第二辊轮22的一端与所述第一安装板1连接；所述第一辊轮21和所述第二辊轮22间隔设置，所述第一辊轮21和所述第二辊轮22之间的间隔用于钢丝穿过。

作为本实施例的优化，所述第一辊轮21和/或所述第二辊轮22沿延伸方向的两端设有挡边23，所述挡边23用于限定钢丝的位置。一具体的实施例中，如图2所示为所述排线井字辊主动夹丝装置的左视图，所述第一辊轮21和所述第二辊轮22沿左右方向间隔设置，钢丝能够沿竖直方向穿过所述第一辊轮21和所述第二辊轮22之间，在如图3所示为所述排线井字辊主动夹丝装置的主视图中，所述第二辊轮22的两端均设有所述挡边23，所述挡边23能够限定钢丝的位置，避免钢丝滑出所述第一辊轮21和所述第二辊轮22。

作为本实施例的优化，所述辊轮组件2还包括第三辊轮24，所述第三辊轮24设置在所述辊轮组件2的第一辊轮21和第二辊轮22与所述夹丝组件3之间，所述第三辊轮24用于承接钢丝；钢丝穿过所述第一辊轮21和第二辊轮22之间的间隔后，经所述第三辊轮24进入所述夹丝组件3，所述夹丝组件3夹紧或松开钢丝时，所述第三辊轮24能够确保钢丝位置的稳定性。

所述连接板7包括第一连接板71和第二连接板72，所述第一连接板71与所述第二连接板72间隔设置，所述第一连接板71与所述第二连接板72之间的间隔用于设置所述第三辊轮24，所述第三辊轮24的一端与所述第一连接板71连接，所述第三辊轮24的另一端与所述第二连接板72连接。该结构确保所述第三辊轮24位置的稳定性，提高所述排线井字辊主动夹丝装置的使用寿命。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种排线井字辊主动夹丝装置，其特征在于，包括：

第一安装板（1）；

辊轮组件（2），设置在所述第一安装板（1）的一侧，所述辊轮组件（2）用于钢丝通过；

夹丝组件（3），设于所述第一安装板（1）靠近所述辊轮组件（2）的一侧，所述夹丝组件（3）包括第一夹丝件（31）和第二夹丝件（32），所述第一夹丝件（31）和所述第二夹丝件（32）能够相互靠近或相互远离；

调节机构（4），用于驱动所述第一夹丝件（31）和所述第二夹丝件（32）相互靠近或相互远离；

当钢丝穿过所述辊轮组件（2）进入夹丝组件（3）时，通过所述第一夹丝件（31）和所述第二夹丝件（32）相互靠近以夹紧钢丝，相互远离以松开钢丝。

2.如权利要求1所述的排线井字辊主动夹丝装置，其特征在于，还包括：

第二安装板（6），第二安装板（6）与所述第一安装板（1）间隔设置，第二安装板（6）与所述第一安装板（1）之间的间隔用于设置所述夹丝组件（3）；

连接板（7），用于连接所述第一安装板（1）和所述第二安装板（6）；

所述第二夹丝件（32）固定设置在所述第一安装板（1）或所述第二安装板（6）上，所述第一夹丝件（31）能够靠近或远离所述第二夹丝件（32）。

3.如权利要求2所述的排线井字辊主动夹丝装置，其特征在于，

所述第二夹丝件（32）与所述第二安装板（6）固定连接；

所述调节机构（4）设于所述第一安装板（1）远离所述第二安装板（6）的一侧，所述调节机构（4）穿过所述第一安装板（1）、并与所述第一夹丝件（31）固定连接。

4.如权利要求3所述的排线井字辊主动夹丝装置，其特征在于，

所述调节机构（4）为气缸，所述气缸包括缸体（41）和活动杆（42）；

所述缸体（41）设于所述第一安装板（1）远离所述第二安装板（6）的一侧；

所述活动杆（42）穿过所述第一安装板（1），所述活动杆（42）的一端与所述第一夹丝件（31）固定连接，所述活动杆（42）前伸时，所述活动杆（42）能够驱使所述第一夹丝件（31）靠近所述第二夹丝件（32），所述活动杆（42）回缩时，所述活动杆（42）能够驱使所述第一夹丝件（31）远离所述第二夹丝件（32）。

5.如权利要求3所述的排线井字辊主动夹丝装置，其特征在于，

所述第一安装板（1）靠近所述第二安装板（6）的一侧设有凹槽（11）；

所述夹丝组件（3）包括夹丝连接板（33），所述夹丝连接板（33）的一侧与所述第一夹丝件（31）固定连接，所述夹丝连接板（33）的另一侧与所述调节机构（4）固定连接，所述夹丝连接板（33）能够缩回所述凹槽（11）中。

6.如权利要求1所述的排线井字辊主动夹丝装置，其特征在于，还包括：

固定块（8），与所述第一安装板（1）固定连接，所述固定块（8）用于与排线座连接；

调节手柄（9），与所述固定块（8）连接，所述调节手柄（9）用于调节所述固定块（8）在排线座上的位置。

7.如权利要求6所述的排线井字辊主动夹丝装置，其特征在于，

还包括T形块（12），所述T形块（12）包括第一端，所述第一端与所述第一安装板（1）远离所述辊轮组件（2）的一侧固定连接。

8.如权利要求1所述的排线井字辊主动夹丝装置，其特征在于，

所述辊轮组件（2）包括第一辊轮（21）和第二辊轮（22）；

所述第一辊轮（21）的一端与所述第一安装板（1）连接；

所述第二辊轮（22）的一端与所述第一安装板（1）连接；

所述第一辊轮（21）和所述第二辊轮（22）间隔设置，所述第一辊轮（21）和所述第二辊轮（22）之间的间隔用于钢丝穿过。

9.如权利要求8所述的排线井字辊主动夹丝装置，其特征在于，

所述第一辊轮（21）和/或所述第二辊轮（22）沿延伸方向的两端设有挡边（23），所述挡边（23）用于限定钢丝的位置。

10.如权利要求2所述的排线井字辊主动夹丝装置，其特征在于，

所述辊轮组件（2）还包括第三辊轮（24），所述第三辊轮（24）设置在所述辊轮组件（2）的第一辊轮（21）和第二辊轮（22）与所述夹丝组件（3）之间，所述第三辊轮（24）用于承接钢丝；

所述连接板（7）包括第一连接板（71）和第二连接板（72），所述第一连接板（71）与所述第二连接板（72）间隔设置，所述第一连接板（71）与所述第二连接板（72）之间的间隔用于设置所述第三辊轮（24），所述第三辊轮（24）的一端与所述第一连接板（71）连接，所述第三辊轮（24）的另一端与所述第二连接板（72）连接。

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