CN216548983U - 针织可变花色圆扁钩编机的收线机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钩编机的技术领域，尤其是涉及针织可变花色圆扁钩编机的收线机构，包括转动连接在两侧板间的绕线辊和固定连接在两侧板间的第二安装杆，且绕线辊位于钩编机构的下方，第二安装杆靠近绕线辊设置，第二安装杆上设置有多个压合舌板，压合舌板靠近绕线辊的一端设置有压合滚轮，压合滚轮抵紧于绕线辊，钩编机主体与理线架间设置有收线架，收线架包括用于绕卷编织线的收线转轴。本申请具能够提高钩编机收线作业中编织线的张紧度，以减少钩编机中收线作业对编织作业质量的影响。

Description

针织可变花色圆扁钩编机的收线机构

技术领域

本申请涉及钩编机的技术领域，尤其是涉及针织可变花色圆扁钩编机的收线机构。

背景技术

钩编机，针床和梳栉呈水平设置,并在针床上方垂直设置衬纬梳栉的经编针织机，是一种变型的狭幅拉舍尔经编机。钩编机采用舌针或自闭式钩针将梳栉喂入的经纱编织成线圈,衬纬纱则由衬纬梳栉喂入并被夹持在地组织的线圈中。钩编机常用于生产花边带、松紧带等狭幅经编针织物。

如图1所示，钩编机包括钩编机主体01，钩编机主体01包括两个竖直设置的侧板011，且两侧板011平行设置。钩编机主体01的一侧设置有理线架02，理线架02用于梳理通入钩编机主体01的丝线，钩编机主体01的内部还设置有钩编机构03，以便进行编织作业，将丝线编织成编织线。钩编机还包括收线机构，以便将编织线绕卷并收纳。

针对上述中的相关技术，发明人认为，目前常将编织完成的编织线直接绕卷在收线轴上，编织线的张紧度不足，当下游的编织线产生波动时，会将波动向上游传递，容易影响编织作业的质量，钩编机的收线作业存在有编织线张紧度不足的缺陷。

实用新型内容

为了提高钩编机收线作业中编织线的张紧度，以减少钩编机中收线作业对编织作业质量的影响，本申请提供针织可变花色圆扁钩编机的收线机构。

本申请提供的针织可变花色圆扁钩编机的收线机构采用如下的技术方案：

针织可变花色圆扁钩编机的收线机构，包括转动连接在两侧板间的绕线辊和固定连接在两侧板间的第二安装杆，且所述绕线辊位于钩编机构的下方，所述第二安装杆靠近所述绕线辊设置，所述第二安装杆上设置有多个压合舌板，所述压合舌板靠近所述绕线辊的一端设置有压合滚轮，所述压合滚轮抵紧于所述绕线辊，钩编机主体与理线架间设置有收线架，收线架包括用于绕卷编织线的收线转轴。

通过采用上述技术方案，完成编织作业的编织线从钩编机构的下方通出，在绕线辊上缠绕数圈，以提高编织线在输送过程中受到的摩擦力，随后编织线朝向收线架输送，并最终绕卷在收线转轴上，压合舌板上设置的压合滚轮压紧缠绕在绕线辊上的编织线，以提高编织线在经过绕线辊时所受到的摩擦力，从而有效提高了钩编机收线作业中编织线的张紧度，能够减少钩编机中收线作业对编织作业质量的影响。

优选的，所述绕线辊的表面加工有防滑纹，所述压合滚轮由柔性材料制成。

通过采用上述技术方案，绕线辊表面的防滑纹以及由柔性材质制成的压合滚轮，均能够提高编织线与绕线辊表面间的摩擦系数，以进一步提高编织线在经过绕线辊时所受到的摩擦力，从而降低了编织线与绕线辊间打滑的概率。

优选的，所述绕线辊与钩编机构间设置有第一安装杆，所述第一安装杆的端部固定连接于侧板，所述第一安装杆上套设有多个张紧套管，所述张紧套管由柔性材料制成。

通过采用上述技术方案，编织线在经过绕线辊前先缠绕在第一安装杆上的张紧套管上，以提高编织线在收线过程中受到的摩擦力，从而提高了收线过程中编织线的张紧度，能够减弱下游编织线的波动对上游编织线的影响。

优选的，相邻所述张紧套管间均设置有限位环，所述限位环套设并固定在所述第一安装杆上。

通过采用上述技术方案，限位环对张紧套管有限位的作用，能够阻碍张紧套管沿第一安装杆轴向的移动，降低了张紧套管在收线作业中沿第一安装杆的轴向偏移的概率，从而提高了张紧套管在收线作业中的稳定性。

优选的，两侧板相互远离的侧壁上均设置有第一安装板，且所述第一安装板靠近理线架设置，理线架上设置有两个第二安装板，且所述第一安装板与所述第二安装板一一对应，并平行设置，在每组所述第一安装板和所述第二安装板中，第一安装板和第二安装板间连接有连接柱，两所述连接柱间连接有调节杆，所述调节杆上设置有多个第一换向钉，所述收线转轴的两端分别连接于所述第一安装板和所述第二安装板。

通过采用上述技术方案，经过绕线辊的编织线，朝向收线架输送，在收线架处，调节杆以及调节杆上设置的第一换向钉，使得编织线能够便捷地绕卷在收线转轴上，当编织线在收线转轴上的一处绕卷较多时，工作人员能够沿连接柱的长度方向移动调节杆，以使得编织线在收线转轴上的绕卷位置沿连接柱的长度方向移动，从而减少了编织线在收线转轴的某处积聚情况的发生。

优选的，所述第一安装板和所述第二安装板间还转动连接有驱动轴，所述驱动轴的轴线平行于所述收线转轴的轴线，且所述驱动轴靠近所述收线转轴设置。

通过采用上述技术方案，驱动轴用于驱动收线转轴转动，与收线转轴平行设置，并靠近收线转轴设置的驱动轴，使得收线转轴受到的驱动力沿轴向的分布较为均匀，从而提高了收线转轴受力转动时的稳定性。

优选的，所述连接柱的顶侧沿长度方向设置有多个定位钉，且所述定位钉沿连接柱长度方向的两侧均设置有第二换向钉，所述调节杆的端部开设有定位孔，所述定位钉与所述定位孔插接配合。

通过采用上述技术方案，调节杆通过定位孔和定位钉的插接配合，实现调节杆与连接柱的固定连接，并能够通过定位孔与不同定位钉的插接配合，调整调节杆与收线转轴的相对位置，第二换向钉的设置，使得编织线在收线转轴上的绕卷位置能够进一步细化，以提高编织线在收线转轴上绕卷的均匀度。

优选的，所述第一安装板以及所述第二安装板的顶端均开设有卡接口，所述收线转轴的端部卡接于所述卡接口。

通过采用上述技术方案，收线转轴的端部卡接于卡接口，以实现在第一安装板以及第二安装板上的稳固装设，卡接的连接方式提高了收线转轴拆装的便捷性，便于工作人员更换收线转轴，以继续进行编织线的收线作业。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 完成编织作业的编织线从钩编机构的下方通出，在绕线辊上缠绕数圈，以提高编织线在输送过程中受到的摩擦力，随后编织线朝向收线架输送，并最终绕卷在收线转轴上，压合舌板上设置的压合滚轮压紧缠绕在绕线辊上的编织线，以提高编织线在经过绕线辊时所受到的摩擦力，从而有效提高了钩编机收线作业中编织线的张紧度，能够减少钩编机中收线作业对编织作业质量的影响；

2. 编织线在经过绕线辊前先缠绕在第一安装杆上的张紧套管上，以提高编织线在收线过程中受到的摩擦力，从而提高了收线过程中编织线的张紧度，能够减弱下游编织线的波动对上游编织线的影响；

3. 调节杆通过定位孔和定位钉的插接配合，实现调节杆与连接柱的固定连接，并能够通过定位孔与不同定位钉的插接配合，调整调节杆与收线转轴的相对位置，第二换向钉的设置，使得编织线在收线转轴上的绕卷位置能够进一步细化，以提高编织线在收线转轴上绕卷的均匀度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中绕线辊处的结构示意图；

图3是图1中A处的放大示意图；

图4是图1中B处的放大示意图。

附图标记：01、钩编机主体；011、侧板；02、理线架；03、钩编机构；1、第一安装杆；11、张紧套管；111、导向槽；12、限位环；2、绕线辊；3、第二安装杆；31、压合舌板；311、连接折边；312、压合滚轮；4、收线架；41、第一安装板；411、卡接口；42、第二安装板；43、连接柱；431、定位钉；432、第二换向钉；44、驱动轴；45、收线转轴；46、调节杆；461、第一换向钉；462、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图1-附图4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开针织可变花色圆扁钩编机的收线机构。

参照图1和图2，针织可变花色圆扁钩编机的收线机构包括固定连接于钩编机主体01内两侧板011间的第一安装杆1，第一安装杆1水平设置，并位于钩编机构03的下方。

第一安装杆1上套设有多个张紧套管11，张紧套管11由柔性材料制成，本申请实施例中，张紧套管11由橡胶制成，以提高张紧套管11与第一安装杆1间的摩擦系数。张紧套管11的外侧壁上沿周向开设有导向槽111，导向槽111设置为多个，且多个导向槽111沿张紧套管11的轴向均匀分布。

丝线在钩编机的钩编机构03中进行编织作业，被编织成编织线。编织线从钩编机构03的下方通出，并在张紧套管11上缠绕数圈，张紧套管11相对第一安装杆1转动，以稳定且匀速地向下游输送编织线。张紧套管11与第一安装杆1间稳定地滑动摩擦，提高了编织线在输送过程中受到的摩擦力，进而提高了编织线在输送过程中的张紧度。

参照图1和图2，相邻张紧套管11间均设置有限位环12，限位环12套设在第一安装杆1上，并通过螺钉固定连接于第一安装杆1。限位环12对张紧套管11有限位的作用，能够阻碍张紧套管11沿第一安装杆1轴向的移动，降低了张紧套管11在收线作业中沿第一安装杆1的轴向偏移的概率，从而提高了张紧套管11在收线作业中的稳定性。

第一安装杆1的下方设置有绕线辊2，绕线辊2的轴线平行于第一安装杆1的轴线设置，绕线辊2的两端均转动连接于侧板011，绕线辊2的表面加工有防滑纹。

参照图1和图2，两侧板011间还设置有第二安装杆3，第二安装杆3的轴线平行于绕线辊2的轴线设置，且第二安装杆3的两端均固定连接于侧板011。第二安装杆3上设置有多个压合舌板31，压合舌板31的两侧边朝向同一侧弯折形成连接折边311，第二安装杆3贯穿两连接折边311，以实现压合舌板31在第二安装杆3上的套设。

参照图2，压合舌板31的一端转动连接有压合滚轮312，压合滚轮312的轴线平行于第二安装杆3的轴线设置，压合滚轮312抵接于绕线辊2。压合滚轮312由柔性材料制成，本申请实施例中，压合滚轮312由橡胶制成。压合舌板31与第二安装杆3间连接有扭簧，从而使得压合滚轮312抵紧于绕线辊2。

经过张紧套管11的编织线又在绕线辊2上缠绕数圈，且压合滚轮312抵紧于缠绕在绕线辊2上的编织线。绕线辊2表面的防滑纹以及由柔性材质制成的压合滚轮312，均能够提高编织线与绕线辊2表面间的摩擦系数，以提高编织线在经过绕线辊2时所受到的摩擦力，从而降低了编织线与绕线辊2间打滑的概率。

参照图1、图3和图4，钩编机主体01和理线架02间设置有收线架4，收线架4包括第一安装板41和第二安装板42，第一安装板41和第二安装板42均设置为两个。其中，两第一安装板41分别固定连接于两侧板011相互远离的侧壁上，两第一安装板41均垂直于侧板011设置，且两第一安装板41位于同一高度。

两第二安装板42固定连接于理线架02水平方向的两端，第二安装板42平行于第一安装板41，且第二安装板42与第一安装板41一一对应设置。对应设置的第一安装板41和第二安装板42间均固定连接有连接柱43，两连接柱43均水平设置，并相互平行设置。

参照图1、图3和图4，第一安装板41和第二安装板42间还水平设置有驱动轴44和收线转轴45，驱动轴44和收线转轴45均设置为两个，并一一对应设置，设置两组驱动轴44和收线转轴45，能够提高钩编机的收线能力。

驱动轴44的两端分别转动连接于第一安装板41和第二安装板42，驱动轴44靠近第一安装板41的一端贯穿第一安装板41，并由钩编机的传动机构驱动。收线转轴45位于驱动轴44的上方，并靠近驱动轴44设置，当收线转轴45上开始绕卷编织线时，驱动轴44与绕卷有编织线的收线转轴45相抵接，并驱动收线转轴45转动，以继续进行收线作业。

参照图3和图4，驱动轴44的表面加工有防滑纹，以提高驱动轴44与收线转轴45间的摩擦力。驱动轴44通过侧壁驱动收线转轴45的方式，使得收线转轴45受到的驱动力沿轴向的分布较为均匀，从而提高了收线转轴45受力转动时的稳定性。

第一安装板41和第二安装板42的顶端均开设有卡接口411，且卡接口411的开口竖直向上设置。收线转轴45的两端均卡接于卡接口411，以收线转轴45在第一安装板41以及第二安装板42上的稳固装设。卡接的连接方式提高了收线转轴45拆装的便捷性，便于工作人员更换收线转轴45，以继续进行编织线的收线作业。

参照图1、图3和图4，两连接柱43间水平设置有调节杆46，调节杆46的顶侧沿长度方向均匀设置有多个第一换向钉461，第一换向钉461竖直设置，并固定连接于调节杆46。编织线经过第一换向钉461时，输送方向由垂直于调节杆46的方向转换为平行于调节杆46的方向，以便朝向收线转轴45继续输送。

连接柱43的顶侧沿长度方向均匀设置有多个定位钉431，定位钉431竖直设置，并固定连接于连接柱43。调节杆46的两端均沿竖直方向开设有定位孔462。调节杆46通过定位孔462和定位钉431的插接配合，实现了调节杆46与连接柱43的固定连接，并能够通过定位孔462与不同定位钉431的插接配合，调整调节杆46与收线转轴45间的相对位置。

参照图1、图3和图4，当编织线在收线转轴45上的一处绕卷较多时，工作人员能够沿连接柱43的长度方向移动调节杆46，以使得编织线在收线转轴45上的绕卷位置沿连接柱43的长度方向移动，从而减少了编织线在收线转轴45的某处积聚情况的发生。

定位钉431沿连接柱43长度方向的两侧均设置有第二换向钉432，第二换向钉432竖直设置，并固定连接于连接柱43，第二换向钉432的高度高于定位钉431的高度。第二换向钉432的设置，使得编织线在收线转轴45上的绕卷位置能够进一步细化，以提高编织线在收线转轴45上绕卷的均匀度。

本申请实施例针织可变花色圆扁钩编机的收线机构的实施原理为：

从钩编机构03下方通出的编织线，依次经过张紧套管11和绕线辊2，并在张紧套管11和绕线辊2上缠绕数圈，以提高编织线在输送过程中受到的摩擦力，进而能够提高钩编机收线作业中编织线的张紧度。当下游的编织线产生波动时，具有一定张紧度的编织线能够减弱朝向上游传递的波动，以减少钩编机中收线作业对编织作业质量的影响。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.针织可变花色圆扁钩编机的收线机构，其特征在于，包括转动连接在两侧板(011)间的绕线辊(2)和固定连接在两侧板(011)间的第二安装杆(3)，且所述绕线辊(2)位于钩编机构(03)的下方，所述第二安装杆(3)靠近所述绕线辊(2)设置，所述第二安装杆(3)上设置有多个压合舌板(31)，所述压合舌板(31)靠近所述绕线辊(2)的一端设置有压合滚轮(312)，所述压合滚轮(312)抵紧于所述绕线辊(2)，钩编机主体(01)与理线架(02)间设置有收线架(4)，收线架(4)包括用于绕卷编织线的收线转轴(45)。

2.根据权利要求1所述的针织可变花色圆扁钩编机的收线机构，其特征在于，所述绕线辊(2)的表面加工有防滑纹，所述压合滚轮(312)由柔性材料制成。

3.根据权利要求1所述的针织可变花色圆扁钩编机的收线机构，其特征在于，所述绕线辊(2)与钩编机构(03)间设置有第一安装杆(1)，所述第一安装杆(1)的端部固定连接于侧板(011)，所述第一安装杆(1)上套设有多个张紧套管(11)，所述张紧套管(11)由柔性材料制成。

4.根据权利要求3所述的针织可变花色圆扁钩编机的收线机构，其特征在于，相邻所述张紧套管(11)间均设置有限位环(12)，所述限位环(12)套设并固定在所述第一安装杆(1)上。

5.根据权利要求1所述的针织可变花色圆扁钩编机的收线机构，其特征在于，两侧板(011)相互远离的侧壁上均设置有第一安装板(41)，且所述第一安装板(41)靠近理线架(02)设置，理线架(02)上设置有两个第二安装板(42)，且所述第一安装板(41)与所述第二安装板(42)一一对应，并平行设置，在每组所述第一安装板(41)和所述第二安装板(42)中，第一安装板(41)和第二安装板(42)间连接有连接柱(43)，两所述连接柱(43)间连接有调节杆(46)，所述调节杆(46)上设置有多个第一换向钉(461)，所述收线转轴(45)的两端分别连接于所述第一安装板(41)和所述第二安装板(42)。

6.根据权利要求5所述的针织可变花色圆扁钩编机的收线机构，其特征在于，所述第一安装板(41)和所述第二安装板(42)间还转动连接有驱动轴(44)，所述驱动轴(44)的轴线平行于所述收线转轴(45)的轴线，且所述驱动轴(44)靠近所述收线转轴(45)设置。

7.根据权利要求5所述的针织可变花色圆扁钩编机的收线机构，其特征在于，所述连接柱(43)的顶侧沿长度方向设置有多个定位钉(431)，且所述定位钉(431)沿连接柱(43)长度方向的两侧均设置有第二换向钉(432)，所述调节杆(46)的端部开设有定位孔(462)，所述定位钉(431)与所述定位孔(462)插接配合。

8.根据权利要求5所述的针织可变花色圆扁钩编机的收线机构，其特征在于，所述第一安装板(41)以及所述第二安装板(42)的顶端均开设有卡接口(411)，所述收线转轴(45)的端部卡接于所述卡接口(411)。

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