CN216548022U - 立井垂直提升胶带机输送设备及*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种立井垂直提升胶带机输送设备及***，属于物料垂直运输的技术领域，该设备中，运输主机的胶带为钢绳芯胶带，包括水平上料段、水平卸料段以及连接水平上料段和水平卸料段的垂直提升段，胶带的外侧安装有横隔板，胶带的边缘安装有波状挡边带，两侧的波状挡边带均与横隔板相接，横隔板的端部安装有钕铁硼永磁条；磁力驱动机垂直设置在垂直提升段承载侧和回程侧的胶带之间，胶带为纤维芯胶带，胶带的内侧安装有平板式钕铁硼永磁铁，磁力驱动机承载侧的胶带与运输主机承载侧的胶带贴合；密封辅机的胶带为钢绳芯胶带。本实用新型可以实现在垂直大运量连续运输的工程中。

Description

立井垂直提升胶带机输送设备及***

技术领域

本实用新型属于物料垂直运输的技术领域，具体公开了一种立井垂直提升胶带机输送设备及***。

背景技术

现有的立井固体散料垂直提升方式主要是采用绞车箕斗提升和绞车罐笼提升，运输方式为脉动式；如果在立井固体散料运输中采用垂直提升胶带输送机代替绞车箕斗和绞车罐笼提升，就可以实现大运量连续运输，这是一项对立井提升设备和工艺的颠覆性改革，具有非凡的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立井垂直提升胶带机输送设备及工艺，可以实现立井垂直大运量连续运输;在井下通风和辅助运输条件允许的情况下，可以实现两井合一（既主立井和副立井合并成为一个混合提升立井），使主副井工业场地占地和投资大为降低，使工艺***大为简化，是一项对立井提升设备和工艺的改革，具有很现实的意义。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种立井垂直提升胶带机输送设备，该装置是由运输主机、密封辅机和磁力驱动机三机组成（见图纸），运输主机和密封辅机采用钢绳芯胶带，磁力驱动机采用非磁纤维芯胶带，三机同速运行。运输主机为S字形布置，密封辅机为I字形布置，磁力驱动机可以是一部也可以是多部（根据需要）镶嵌在运输主机的承载侧胶带和回程侧胶带之间。运输主机以波状挡边运输带为载体，在横隔板上增加了钕铁硼永磁条，钕铁硼永磁条对磁性物质具有强大的吸力，密封辅机采用钢绳芯橡胶带，具有很好的导磁性，当运输主机承接物料后，运输带呈多个抽屉状料匣，三组非磁梳型托辊将物料上部整平，当开口料匣到达垂直段起点时钕铁硼永磁条产生的磁力将密封辅机的钢绳芯胶带吸合，使得密封辅机的胶带将料匣上口密封，它的工作模式类似于磁吸门帘。

立井垂直提升的主要荷载是在垂直段上，井深越深荷载越大，运输主机的多个横隔板的作用是将整个垂直物料的重量分解给每个料匣上。整个物料和胶带的载荷由三机的驱动装置共同承担(运输主机、密封辅机和磁力驱动机)。

当物料到达地面井口卸载水平时，运输主机变为水平运输，密封辅机还是垂直运动，两带分支呈垂直分离状。运输主机将物料转载给地面胶带输送机运出。在回程带上增加了超声波清扫器，利用超声波强大的穿透力和剪切原理清理胶带粘料。

磁力驱动机的设计理念来自于阿芒顿-库伦定律：“滑动摩擦力的大小与接触面之间的法向载荷成正比”。在垂直提升段，承载力垂直指向地面，为了增加磁力驱动机带面的法向作用力,设计采用钕铁硼永磁铁对运输主机钢绳芯胶带内的钢丝绳产生强大吸力（既法向力N），使运输主机胶带与磁力驱动机胶带之间保持相对恒定的压力，恒定的压力产生恒定的摩擦力，磁力驱动机就是借助一段传动带,依靠摩擦力对运输主机进行驱动，磁力驱动机的驱动力不但能平衡运输主机承载侧胶带上的运行阻力，还能通过承载侧胶带输出牵引力，分担运输主机的垂直提升功率。

上述立井垂直提升胶带机输送设备包括运输主机、密封辅机和磁力驱动机；运输主机、密封辅机和磁力驱动机均为胶带输送机；运输主机的胶带为钢绳芯胶带，包括水平上料段、水平卸料段以及连接水平上料段和水平卸料段的垂直提升段，胶带的外侧安装有横隔板，胶带的边缘安装有波状挡边带，两侧的波状挡边带均与横隔板硫化胶接，横隔板的端部安装有钕铁硼永磁条；井底水平上料段和地面水平卸料段分别位于垂直提升段的两侧，水平卸料段和垂直提升段之间为凸弧段，垂直提升段和水平上料段之间为凹弧段；磁力驱动机垂直设置在垂直提升段承载侧和回程侧的胶带之间，且靠近凸弧段的位置，胶带为纤维芯胶带，胶带的内侧安装有平板式钕铁硼永磁铁，使磁力驱动机承载侧的胶带与垂直提升段承载侧的胶带贴合；密封辅机垂直设置，胶带为钢绳芯胶带；运输主机垂直提升段的胶带、波状挡边带与密封辅机的胶带在磁力作用下围合成垂直提升腔；多块横隔板将垂直提升腔分隔成多个料匣。

进一步地，运输主机的垂直提升段设置有多根压带辊，压带辊位于承载侧胶带的内侧；密封辅机承载侧胶带的内侧设置有多根非磁压带辊；压带辊和非磁压带辊位于横隔板的两侧；磁力驱动机的胶带内侧设置有多根非磁托辊，非磁托辊之间为平板式钕铁硼永磁铁。

进一步地，运输主机还包括主机驱动滚筒、主机改向滚筒、凸弧段托辊组、凹弧段托辊组、主机压带轮、主机尾部滚筒和主机张紧装置；主机驱动滚筒通过主机机头架设置在地面水平卸料段的前端；主机改向滚筒设置在凹弧段回程侧胶带的内侧；凸弧段托辊组设置在凸弧段承载侧胶带的内侧；凹弧段托辊组和主机压带轮分别设置在凹弧段承载侧胶带的内外两侧；主机尾部滚筒设置在井底水平上料段的后端，安装有主机张紧装置；水平卸料段靠近主机驱动滚筒的位置设置有头部拍打轮和超声波清扫器，主机驱动滚筒安装有速度传感器。

进一步地，井底水平上料段的上方设置有导料槽，导料槽和凹弧段之间设置有非磁梳型托辊，非磁梳型托辊之间通过链轮、链条传动；地面主机机头架上设置有与地面胶带输送机连接的主机机头溜槽。

进一步地，密封辅机还包括辅机驱动滚筒和辅机尾部滚筒；辅机驱动滚筒通过可调节高度的辅机机头架安装在胶带的上方，辅机驱动滚筒上安装有辅机速度传感器和辅机张紧装置；辅机尾部滚筒安装在胶带的下方，辅机尾部滚筒和凹弧段处的主机压带轮采用同机架实现同轴设置；辅机驱动滚筒设置有密封带清扫器。

进一步地，磁力驱动机的驱动滚筒和张紧装置分别通过磁力驱动机机架安装在该机上、下方，驱动滚筒为防爆型永磁电动滚筒，采用变频器控制，设备产热源通过风冷降温（主立井为进风井）。

进一步地，垂直提升段的两侧间隔设置有多根输送带立辊，密封辅机的两侧间隔设置有多根密封带立辊，防止胶带跑偏。

进一步地，输送带立辊和密封带立辊通过机架安装，机架上设置有衬板，防止煤尘污染进井新风；主机驱动滚筒、辅机驱动滚筒和磁力驱动机的驱动滚筒均为带逆止器的防爆型驱动滚筒，防止胶带倒转；多机同步采用变频器控制；非磁梳型托辊为双向螺旋线型。

本实用新型还提供一种立井垂直提升胶带机输送***，包括立井井口房、立井井筒、立井井底煤仓及装载硐室；装载硐室中设置有给煤机，给煤机位于井底煤仓下方；立井井口房中设置有地面胶带输送机；立井垂直提升胶带机输送设备中，运输主机和密封辅机的垂直段以及磁力驱动机均穿过立井井筒；运输主机的水平上料段从立井井筒底部延伸至装载硐室中，由给煤机上料；运输主机的水平卸料段从立井井筒地面延伸至立井井口房中，为地面胶带输送机上料。

进一步地，上述立井垂直提升胶带机输送***，还包括撒煤清理硐室，撒煤清理硐室中设置有撒煤收集矿车或皮带机；立井井筒的底部为井底撒煤收集仓，井底撒煤收集仓与撒煤清理硐室连通，井底撒煤收集仓中设置有撒煤收集斜面，撒煤收集斜面的底端闸门对准撒煤收集矿车或皮带机；立井井口房中设置有起重机，以方便设备更换和检修；立井井筒中，运输主机和密封辅机的两侧设置有梯子间和检修电梯间，检修电梯间一侧设置有电梯平衡锤。

上述立井垂直提升胶带机输送设备及***设计独特，是对立井提升设备的改革，使立井散料垂直运输实现胶带机化，大运量和连续化，使立井断面尺寸减小，井筒直通煤层距离最短，使工艺和设备大为简化，可靠性、安全性大大提高，使得采矿业建井投资大大降低，优点主要体现在以下方面：

1、由于胶带输送机是连续性运输，使得矿井的运输能力大为提高；

2、由于开拓距离最短，井筒断面小，在条件适合时可以二井合一(主立井和副立井)，使得建井投资和建井工期大为降低；

3、由于在所有的运输设备中胶带输送机的可靠性、安全性最高，使得生产更为安全；

4、由于运输主机为S字型布置，生产工艺布置简单，简化了原有立井的复杂的生产工艺，使得生产管理更方便，更流畅；

5、由于设备和工艺的简化，使得主、副井工业场地的占地、压煤和投资大为降低。

附图说明

图1为立井垂直提升胶带机输送设备的整体结构示意图；

图2为图1中A-A方向的剖视图；

图3为图1中B-B方向的剖视图；

图4为图1中C-C方向的剖视图；

图5为图1中D的局部放大图；

图6为横隔板的主视图；

图7为横隔板的侧视图；

图8为立井垂直提升胶带机输送***的结构示意图；

图9为立井垂直提升胶带机输送***的立井井口断面图。

图中：1-运输主机的胶带，2-横隔板，2.1-钕铁硼永磁条，2.2-螺栓螺母，3-波状挡边带，4-磁力驱动机的胶带，5-平板式钕铁硼永磁铁，6-密封辅机的胶带，7-压带辊，8-非磁压带辊，9-非磁托辊，10-主机驱动滚筒，11-主机压带轮，12-凸弧段托辊组，13-主机改向滚筒，14-主机尾部滚筒，15-主机机头架，16-头部拍打轮，17-超声波清扫器，18-主机速度传感器，19-主机张紧装置，20-导料槽，21-非磁梳型托辊，22-链轮，23-链条，24-主机机头溜槽，25-辅机驱动滚筒，26-辅机尾部滚筒，27-辅机机头架，28-辅机速度传感器，29-辅机张紧装置，30-密封带清扫器，31-磁力驱动机的驱动滚筒，32-磁力驱动机的张紧装置，33-磁力驱动机机架，34-输送带立辊，35-密封带立辊，36-机架，37-衬板，38-凹弧段托辊组；101-立井井筒，102-装载硐室，103-井底煤仓，104-立井井口房，105-给煤机，106-地面胶带输送机，107-撒煤清理硐室，108-撒煤收集矿车或皮带机，109-井底撒煤收集仓，110-撒煤收集斜面，111-检修起重机，112-梯子间，113-检修电梯间，114-电梯平衡锤，115-电缆架，116-机架支腿梁，117-管道，200-物料。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例提供一种立井垂直提升胶带机输送设备，包括运输主机、密封辅机和磁力驱动机；运输主机、密封辅机和磁力驱动机均为胶带输送机；运输主机的胶带1为钢绳芯胶带，包括水平上料段、水平卸料段以及连接水平上料段和水平卸料段的垂直提升段，胶带安装有横隔板2，胶带的边缘安装有波状挡边带3，两侧的波状挡边带3均与横隔板2相接，横隔板2的端部通过螺栓螺母2.2安装有钕铁硼永磁条2.1；井底水平上料段和地面水平卸料段分别位于垂直提升段的两侧，水平卸料段和垂直提升段之间为凸弧段，垂直提升段和水平上料段之间为凹弧段；磁力驱动机垂直设置在垂直提升段承载侧和回程侧的胶带之间，且靠近凸弧段的位置，磁力驱动机的胶带4为非磁纤维芯胶带，胶带的内侧安装有平板式钕铁硼永磁铁5，磁力驱动机承载侧胶带与主机承载侧胶带贴合；密封辅机垂直设置，密封辅机的胶带6为钢绳芯胶带；在垂直段上，运输主机承载侧胶带和波状挡边带3与密封辅机承载侧胶带在磁力作用下围合成垂直提升腔；多块横隔板2将垂直提升腔分隔成多个料匣。

进一步地，运输主机的垂直提升段设置有多根压带辊7，压带辊7位于承载侧胶带的内侧；密封辅机承载侧胶带的内侧设置有多根非磁压带辊8；压带辊7和非磁压带辊8位于横隔板2的两侧；磁力驱动机的胶带4内侧设置有多根非磁托辊9，非磁托辊9之间为平板式钕铁硼永磁铁5。

进一步地，运输主机还包括主机驱动滚筒10、主机压带轮11、凸弧段托辊组12、凹弧段托辊组38、主机改向滚筒13和主机尾部滚筒14；主机驱动滚筒10通过主机机头架15设置在水平卸料段的前端；主机改向滚筒13设置在凹弧段回程侧胶带的内侧；凸弧段托辊组12设置在凸弧段承载侧胶带的内侧；凹弧段托辊组38和主机压带轮11分别设置在凹弧段承载侧胶带的内外两侧；主机尾部滚筒14设置在水平上料段的后端，安装有主机张紧装置19；水平卸料段靠近主机驱动滚筒10的位置设置有头部拍打轮16和超声波清扫器17，主机驱动滚筒10上安装有速度传感器18。

进一步地，水平上料段的上方设置有导料槽20，导料槽20和凹弧段之间设置有非磁梳型托辊21，非磁梳型托辊21与主机压带轮11的轮轴之间通过链轮22、链条23传动，非磁梳型托辊21之间通过链轮22、链条23传动，通过主机压带轮11的转动带动非磁梳型托辊21转动；主机机头架15上设置有与地面胶带输送机106连接的主机机头溜槽24。

进一步地，密封辅机还包括辅机驱动滚筒25和辅机尾部滚筒26；辅机驱动滚筒25通过可调节高度的辅机机头架27安装在胶带的上方，辅机驱动滚筒25上安装有辅机速度传感器28和辅机张紧装置29；辅机尾部滚筒26安装在胶带的下方，辅机尾部滚筒26和凹弧段处的主机压带轮11采用同机架实现同轴设置，同步转动；靠近辅机驱动滚筒25的位置设置有密封带清扫器30。

进一步地，磁力驱动机的驱动滚筒31和张紧装置32分别通过磁力驱动机机架33安装在胶带的上、下方。

进一步地，垂直提升段的两侧间隔设置有多根输送带立辊34，密封辅机的两侧间隔设置有多根密封带立辊35，输送带立辊34和密封带立辊35均垂直于胶带防止胶带跑偏。

进一步地，输送带立辊34、密封带立辊35通过机架36安装，机架36上设置有衬板37；主机驱动滚筒10、辅机驱动滚筒25和磁力驱动机的驱动滚筒31均为带逆止器的防爆型驱动滚筒，采用变频器控制；非磁梳型托辊21为双向螺旋线型。

上述立井垂直提升胶带机输送设备使立井散料垂直运输实现胶带机化，大运量和连续化，在研发过程中还解决了以下问题。

一、关于大垂深立井中提升高度大，驱动功率大，运输主机的胶带1承受拉力大，在胶带的凸弧段和凹弧段在强大拉力下，受力点不均衡，易使运输主机输送带横向变形问题，解决方案如下：

1.在运输主机的凸弧段的下方加设了磁力驱动机，磁力驱动机的胶带4为非磁纤维芯胶带，胶带的内侧安装有钕铁硼永磁条5，根据阿芒顿-库伦摩擦定律，利用钕铁硼永磁条和胶带中钢绳芯的强大吸引力作用（钕铁硼永磁条5具有体积小、吸力大和寿命长的特点），增大运输主机胶带的法向压力，从而加大磁力驱动机的摩擦力，磁力驱动机的驱动力不但能平衡运输主机承载侧胶带上的运行阻力，还能通过承载侧胶带输出牵引力，分担运输主机的牵引力。助力运输主机并减小运输主机的电机功率, 减小进入凸弧段的拉力，以实现运输主机胶带的横向刚度在允许范围内，保证安全运行；

2.合理分配运输主机、密封辅机和磁力驱动机的牵引力，使得运输主机的电机功率大为减小，满足运输主机的胶带1强度和刚度要求；

3.合理设置主机的横隔板间隔，横隔板内植微型钢桁架，使横隔板既是胶带加强筋板又是物料承载板。

二、关于立井垂直提升胶带机输送设备由水平运输过渡到垂直提升过程中撒料、掉料问题，解决方案如下：

1.在横隔板2的端部加设钕铁硼永磁条2.1，钕铁硼永磁条2.1由高性能的钕铁硼材料制成，当胶带到达垂直段时，钕铁硼永磁条2.1与密封辅机的胶带6中钢绳芯吸合，使运输主机的胶带1与密封辅机的胶带6严密贴合，将散状运输物料封闭在一个竖直长方形匣体内；

2.选择横向刚度较大的密封辅机胶带，使匣体内物料的水平推力小于密封辅机胶带的挠度设计要求；

3.通过调整压带辊7、非磁压带辊8和组合立棍（输送带立辊34和密封带立辊35）各自的间距，控制运输主机胶带和密封辅机胶带闭合力，使两带在运行中严密贴合，这样物料在两带的夹持中形成连续提升能力，解决撒料问题。

三、其他问题及解决方案：

1.计算选择钕铁硼永磁条2.1磁力和距离的关系，使钕铁硼永磁条2.1在运行中对其它磁性体影响最小；

2.关于运输物料的整形问题，在运输主机的水平上料段加设一组非磁梳型托辊21，非磁梳型托辊21呈双向螺旋线型，将不规则的上部锥形物料向两侧推平压实，使运输主机胶带和密封辅机胶带紧密贴合；

3.关于粘性物料的清扫问题，在设计中根据物料的性质选择清扫器，对于粘性较大的物料采用超声波清扫器17，利用超声波的剪切效应原理将胶带上的剩余物料清扫，彻底解决清料难问题；

4.关于运输主机的胶带1、密封辅机的胶带6和磁力驱动机的胶带4如何同步运行问题，采用变频器和速度传感器控制带速，使运输主机的胶带1、密封辅机的胶带6和磁力驱动机的胶带4同步运行；

5.关于运输主机的胶带1、密封辅机的胶带6和磁力驱动机的胶带4跑偏、对中问题，在运输主机的水平段下分支采用带有锥度的、可调型悬臂托辊，防止胶带跑偏，其原理类似于火车车轮与钢轨运行的原理，靠速度和自身重量对中防止吊道；密封辅机的胶带6和磁力驱动机的胶带4的防跑偏采用在垂直段组合立棍（输送带立辊34和密封带立辊35）对称布置在胶带的两侧，输送带立辊34控制运输主机和磁力驱动机的胶带跑偏，密封带立辊35控制密封辅机的胶带6跑偏，使得一组托棍两种效果；

6.关于运输主机、密封辅机和磁力驱动机的机架设计，在凸弧段、凹弧段和中间段设计了组合机架，组合式机架将运输主机、密封辅机和磁力驱动机的各个部件有机结合。

实施例2

本实施例提供一种立井垂直提升胶带机输送***，包括立井井筒101、立井井底101连通的装载硐室102、装载硐室102连通的井底煤仓103、设置在立井井筒101井口的立井井口房104以及上述立井垂直提升胶带机输送设备；装载硐室102中设置有给煤机105，给煤机105位于井底煤仓103下方；立井井口房104中设置有地面胶带输送机106；立井垂直提升胶带机输送设备中，运输主机的垂直提升段、密封辅机以及磁力驱动机均沿着立井井筒101布置；运输主机的水平上料段从立井井筒101底部延伸至装载硐室102中，由给煤机105上料；运输主机的水平卸料段从立井井筒101地面延伸至立井井口房104中，为地面胶带输送机106上料。

进一步地，上述立井垂直提升胶带机输送***，还包括撒煤清理硐室107，撒煤清理硐室107中设置有撒煤收集矿车或皮带机108；立井井筒101的底部为井底撒煤收集仓109，井底撒煤收集仓109与撒煤清理硐室107连通，井底撒煤收集仓107中设置有撒煤收集斜面110，撒煤收集斜面110的底端闸门对准撒煤收集矿车或皮带机108；立井井口房104中设置有检修起重机111；立井井筒101中，运输主机和密封辅机的两侧设置有梯子间112和检修电梯间113，梯子间112一侧设置有管道117，检修电梯间113一侧设置有电梯平衡锤114和电缆架115。

机架36通过机架支腿梁116与立井井筒101的井壁连接。

本实施例结合具体的工程，将立井井口房104、立井井筒101、装载硐室102和撒煤清理硐室107进行合理的工艺布置。

立井垂直提升输送***工作程序如下：

1.给煤机105来料；

2.物料转载至运输主机的水平上料段的导料槽20内；

3.运输主机的非磁梳型托辊21将物料平整充满在运输主机的料匣内；

4.物料进入到垂直段，横隔板2上的钕铁硼永磁条2.1与密封辅机胶带内的钢绳芯产生吸合，运输主机和密封辅机的胶带在钕铁硼永磁条2.1吸力和压带轮的作用下将料匣覆盖严密；

5.在垂直段，压带辊7和非磁压带辊8不断给运输主机和密封辅机的胶带压力使两带在垂直段保持严密贴合；

6.到达立井地面时，运输主机的胶带1进入磁力驱动机助力范围内，在多组钕铁硼磁铁强大磁力的吸引下钢绳芯胶带与非磁纤维芯胶带的法向力增大，同时摩擦力加大，这时垂直段的物料重量由三机的牵引力同时分担，这样使得运输主机的牵引力大为减少；

7.到达地面后，运输主机的胶带1方向由垂直变为水平方向，密封辅机的胶带6运动方向不变，两带运行方向呈90°分离；

8.运输主机将物料水平运输到主机机头架15转载，在胶带回程采用超声波清扫器17将料匣内壁上粘着的物料清理下来；

9.密封辅机的胶带6分离后，密封带清扫器30将胶带上的物料清下，落到运输主机的胶带1上，两带都进入到回程；

10.提升过程往复循环连续进行。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种立井垂直提升胶带机输送设备，其特征在于，包括运输主机、密封辅机和磁力驱动机；运输主机、密封辅机和磁力驱动机均为胶带输送机；

运输主机的胶带为钢绳芯胶带，包括水平上料段、水平卸料段以及连接水平上料段和水平卸料段的垂直提升段，胶带的外侧安装有横隔板，胶带的边缘安装有波状挡边带，两侧的波状挡边带均与横隔板相接，横隔板的端部安装有钕铁硼永磁条；

井底水平上料段和地面水平卸料段分别位于垂直提升段的两侧，水平卸料段和垂直提升段之间为凸弧段，垂直提升段和水平上料段之间为凹弧段；

磁力驱动机垂直设置在垂直提升段承载侧和回程侧的胶带之间，且靠近凸弧段的位置，胶带为纤维芯胶带，胶带的内侧安装有平板式钕铁硼永磁铁，使磁力驱动机承载侧的胶带与垂直提升段承载侧的胶带贴合产生摩擦力；

密封辅机垂直设置，胶带为钢绳芯胶带；

运输主机垂直提升段的胶带、波状挡边带与密封辅机的胶带在磁力作用下围合成垂直提升腔；

多块横隔板将垂直提升腔分隔成多个料匣。

2.根据权利要求1所述的立井垂直提升胶带机输送设备，其特征在于，运输主机的垂直提升段设置有多根压带辊，压带辊位于承载侧胶带的内侧；

密封辅机承载侧胶带的内侧设置有多根非磁压带辊；

压带辊和非磁压带辊位于横隔板的两侧；

磁力驱动机的胶带内侧设置有多根非磁托辊，非磁托辊之间为平板式钕铁硼永磁铁。

3.根据权利要求2所述的立井垂直提升胶带机输送设备，其特征在于，运输主机还包括主机驱动滚筒、主机压带轮、凸弧段托辊组、凹弧段托辊组、主机改向滚筒、主机尾部滚筒和主机张紧装置；

主机驱动滚筒通过主机机头架设置在水平卸料段的前端；

主机改向滚筒设置在凹弧段回程侧胶带的内侧；

凸弧段托辊组设置在凸弧段承载侧胶带的内侧；

凹弧段托辊组和主机压带轮分别设置在凹弧段承载侧胶带的内外两侧；

主机尾部滚筒设置在井底水平上料段的后端，安装有主机张紧装置；

水平卸料段靠近主机驱动滚筒的位置设置有头部拍打轮和超声波清扫器；

主机驱动滚筒上安装有速度传感器。

4.根据权利要求3所述的立井垂直提升胶带机输送设备，其特征在于，水平上料段的上方设置有导料槽，导料槽和凹弧段之间设置有非磁梳型托辊，非磁梳型托辊之间通过链轮、链条传动；

主机机头架上设置有与地面胶带输送机连接的主机机头溜槽。

5.根据权利要求4所述的立井垂直提升胶带机输送设备，其特征在于，密封辅机还包括辅机驱动滚筒和辅机尾部滚筒；

辅机驱动滚筒通过可调节高度的机头架安装在胶带的上方，辅机驱动滚筒上安装有辅机速度传感器和辅机张紧装置；

辅机尾部滚筒安装在胶带的下方，与凹弧段处的主机压带轮采用同机架实现同轴设置；

靠近辅机驱动滚筒的位置设置有胶带清扫器。

6.根据权利要求5所述的立井垂直提升胶带机输送设备，其特征在于，磁力驱动机的驱动滚筒和张紧装置分别通过磁力驱动机机架安装在胶带的上、下方，驱动滚筒为防爆型永磁电动滚筒，采用变频器控制。

7.根据权利要求6所述的立井垂直提升胶带机输送设备，其特征在于，垂直提升段的两侧间隔设置有多根输送带立辊，密封辅机的两侧间隔设置有多根密封带立辊，输送带立辊和密封带立辊均垂直于胶带防止胶带跑偏。

8.根据权利要求7所述的立井垂直提升胶带机输送设备，其特征在于，输送带立辊、密封带立辊通过机架安装，机架上设置有衬板；

主机驱动滚筒和辅机驱动滚筒均为带逆止器的防爆型驱动滚筒，采用变频器控制；

非磁梳型托辊为双向螺旋线型。

9.一种立井垂直提升胶带机输送***，其特征在于，包括立井井筒、立井井筒连通的装载硐室、装载硐室连通的井底煤仓、设置在立井井筒井口的立井井口房以及如权利要求1-8任一项所述的立井垂直提升胶带机输送设备；

装载硐室中设置有给煤机，给煤机位于井底煤仓下方；

立井井口房中设置有地面胶带输送机；

立井垂直提升胶带机输送设备中，运输主机的垂直提升段、密封辅机以及磁力驱动机均沿着立井井筒布置；

运输主机的水平上料段从立井井筒延伸至装载硐室中，由给煤机上料；

运输主机的水平卸料段从立井井筒延伸至立井井口房中，为地面胶带输送机上料。

10.根据权利要求9所述的立井垂直提升胶带机输送***，其特征在于，还包括撒煤清理硐室，撒煤清理硐室中设置有撒煤收集矿车或皮带机；

立井井筒的底部为井底撒煤收集仓，井底撒煤收集仓与撒煤清理硐室连通，井底撒煤收集仓中设置有撒煤收集斜面，撒煤收集斜面的底端闸门对准撒煤收集矿车或皮带机；

立井井口房中设置有检修起重机；

立井井筒中，运输主机和密封辅机的两侧设置有梯子间和检修电梯间，检修电梯间一侧设置有电梯平衡锤。

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