CN216544681U - 用于借助检查装置处理塑料预成型件的设备 - Google Patents

Abstract

用于处理塑料预成型件的设备，包括储备器(2)，储备器适合并旨在用于容纳多个塑料预成型件(10)，包括至少一个第一运输装置(4)，第一运输装置将塑料预成型件(10)从储备器运走，并包括分拣装置(8)，分拣装置在塑料预成型件(10)的运输方向上设置在第一运输装置下游；并且包括至少一个另外的运输装置(82)，该另外的运输装置在运输方向(T)上设置在分拣装置(8)下游，其中设备(1)包括检查装置(6)，用于检查所运输的塑料预成型件。根据本发明，检查装置设置在储备器和分拣装置(8)之间。

Description

用于借助检查装置处理塑料预成型件的设备

技术领域

本实用新型涉及一种用于处理塑料预成型件的设备。

背景技术

在现有技术中，长期已知：塑料预成型件被加热并且然后例如借助于所谓的拉伸吹塑机膨胀成塑料容器。在此已知：首先例如在注塑机中生产塑料预成型件，然后对塑料预成型件进行分拣，并且在分拣过的状态下将其运输给加热装置并且最后也运输给吹塑成型装置。

在此，总是会一再出现：这种塑料预成型件具有偏差的质量或者还具有损坏，并且出于该原因不适合于被进一步加工。

因此，现有技术中已知检查塑料预成型件的多种检查***。在此例如已知：这些检查***设置在注塑机下游。该处理方式的缺点在于：无法识别出塑料预成型件在运输中、在筒仓中仓储时或在被引入筒仓中时的损坏，这是因为筒仓设置在注塑机的下游，并且还设置在检查装置下游。

此外，还已知的是：检查***设置在塑料预成型件的排出轨道中。这类***的缺点是：必须在成本耗费且易受干扰的情况下使塑料预成型件分开。

此外，检查***存在于机器本身中，例如在炉中或在分离装置中或在炉下游的。该处理方式的缺点在于：通过挑出塑料预成型件而产生空隙，该空隙不再能够闭合。

实用新型内容

因此，本实用新型所基于的目的是：提出一种设备，其中检查装置构成为，使得其比现有技术中常见的情况下更少地影响对塑料预成型件的整个处理。根据本实用新型，所述目的通过独立权利要求的主题实现。有利的实施方式和改进形式是从属权利要求的主题。

根据本实用新型的用于处理塑料预成型件的设备包括储备器，储备器适合于且旨在用于容纳多个塑料预成型件。此外，该设备包括至少一个第一运输装置，第一运输装置将塑料预成型件从储备器中运走；和分拣装置，分拣装置在塑料预成型件的运输装置中设置在第一运输装置下游；以及至少一个另外的运输装置，其在运输装置中设置在分拣装置下游，其中该设备包括用于检查所运输的塑料预成型件的检查装置。

根据本实用新型，检查装置设置在储备器和分拣装置之间。

借此，在本实用新型的范围内，尤其也提出在设施的特定的预设部位处的检查装置或检查技术。

通过将检查装置设置在储备器下游确保：也可以检测到由于存储在储备器中而造成的损坏，储备器例如可以为筒仓。还可行的是：在如下区域中执行检查，即，在该区域中塑料预成型件分开地存在(例如，如在下文中更详述地那样分开地存在于运输面、如运输带上)。然而，即使在分离出塑料预成型件的情况下，也不必须闭合容器流中的空隙，这是因为容器还没有以限定的方式分开地、即成一排分开地设置。

在另一优选的实施方式中还可行的是：设备包括用于制造塑料预成型件的制造装置，例如注塑机，制造装置制造塑料预成型件并且例如运送给筒仓。当然也可行的是：该生产装置设置在其他地点处，并且仅将已经制造的塑料预成型件引入筒仓中。此外，还可以考虑的是：代替储备器，设有制造装置。申请人保留要求这种主题的权利。

运输装置优选地多级地构成。特别地，运输装置具有多个彼此相随的运输单元，运输单元特别优选地以不同的方式运输塑料预成型件。

在一个优选的实施方式中，分拣装置具有可转动的第一滚筒和可转动的第二滚筒，其中滚筒的两个转动轴线彼此平行，并且塑料预成型件可以在滚筒之间被引导，并且尤其可以支撑在其承载环处。分拣装置同时产生塑料预成型件的对准和其排成一排运输。在此可行的是：塑料预成型件落到滚筒上并且通过滚筒对准。

在另一优选的实施方式中，分拣装置直接或间接地跟随有节拍进给装置(Eintakteinrichtun)，节拍进给装置将成排并且尤其彼此抵接运输的塑料预成型件分开并且完成对塑料预成型件之间的尤其恒定的划分。

在一个优选的实施方式中，检查装置适合于且旨在：对塑料预成型件在其运输期间执行检查。这意味着：优选在移动中检查塑料预成型件。

在另一优选的实施方式中，该设备具有加热装置，加热装置特别地连接到在此描述的单元处并且特别地还连接到所描述的节拍进给装置处，如节拍进给星形件处。

在一个优选的实施方式中，检查装置在运输路径的区域中检查塑料预成型件，在该区域中塑料预成型件未被分开地运输和/或不以限定姿态被运输。然而，塑料预成型件特别优选地在该区域中至少部分地彼此间隔开。在一个优选的实施方式中，检查装置在运输路径的一个区域中检查塑料预成型件，在该区域中塑料预成型件没有排成一排运输。

在另一优选的实施方式中，检查装置具有至少一个图像记录装置，图像记录装置记录所运输的塑料预成型件的至少一个图像。在此可行的是：检查装置记录单个的塑料预成型件的图像。然而，也可行的是：记录多个塑料预成型件的图像。该设备优选地还包括评估装置，评估装置评估由图像记录装置记录的图像，并且特别是根据图像来决定：各个塑料预成型件是否损坏和/或必须被卸出。

在另一优选的实施方式中，图像记录装置设置成，使得其以如下角度观察塑料预成型件，该角度相对于塑料预成型件的运输方向处于5°至85°之间。在此尤其可行的是：在特定的平面中运输塑料预成型件，并且图像记录装置以倾斜角度观察该平面。因此，图像记录装置优选地不垂直于运输平面，而是与该运输平面倾斜地观察塑料预成型件。

所述平面之间的角度尤其优选处于10°至80°之间，优选地处于15°至75°之间，优选地处于20°至70°之间并且特别优选地处于25°至65°之间。

如上所述，该设备优选地包括评估装置，评估装置评估由图像记录装置记录的图像并且基于该评估推断出塑料预成型件的状态。

在此，评估装置特别优选地使用人工智能。因此可行的是：在存储装置中存储多个差分图像，差分图像具有特定的典型缺陷，即例如塑料预成型件的有缺陷的嘴口、有缺陷的承载环、有缺陷的基体等等。以该方式，可以通过将所记录的图像与参考图像比较来推断出特定的缺陷。在此也可行的是：评估装置例如通过“深度学习”来学习各种缺陷和缺陷结构。此外，还可行的是：评估装置以自学习的方式设计，即机器也根据卸出的塑料预成型件又检测其他的或附加的缺陷类型。

深度学习称为一种机器人学方法，其使用人工神经网络(KNN)，尤其是利用具有在输入层和输出层之间的大量中间层，并且由此创建综合的内部结构。在此，其为信息处理的特殊方法。

在一个优选的实施方式中，评估装置或图像记录装置根据选自一组标准的标准来检查塑料预成型件，所述标准包括污染、塑料预成型件的颜色、塑料预成型件的长度、喷射点的长度点、喷射不足、椭圆度、嘴口表面处的缺陷等。

如上所述，图像记录装置优选地记录塑料预成型件的空间分辨图像。因此，例如，图像记录装置可以是照相机。

在另一优选的实施方式中，该设备包括卸料装置，卸料装置适合于且旨在：从运输带中卸出各个塑料预成型件或塑料预成型件组。在此可行的是：卸料装置耦联到评估装置处，以便以该方式从运输路径中卸出特定的塑料预成型件。

在另一优选的实施方式中，卸料装置在塑料预成型件的运输方向上设置在分拣装置上游。以该方式可以实现：分拣装置不再输送有缺陷的塑料预成型件，并且以该方式也可以提高例如滚筒分拣机的分拣装置的运行可靠性。

在另一优选的实施方式中，检查装置设置在该设备的如下区域中，在该区域中塑料预成型件被平放地运输。因此可行的是：塑料预成型件可以至少分段平放地、例如在运输带上被输送。检查装置优选设置在该平放的输送装置的区域中。在该区域中，可以以特别有利的方式检查塑料预成型件。

在一个特别优选的实施方式中，第一运输装置具有至少一个第一运输带，第一运输带平放地运输塑料预成型件。在此，将平放运输理解为如下运输，在该运输中塑料预成型件不例如对准竖直方向，尤其是不以其嘴口朝上对准竖直方向。

运输装置优选地还具有第二运输带，第二运输带平放地输送塑料预成型件。在此，这两个运输带特别优选地不直接彼此相继地设置，而是在运输带之间设有另外的输送装置，该另外的输送装置输送塑料预成型件。特别地，在此，该另外的输送装置可以改变运输高度，即塑料预成型件在底面上方的高度。因此，例如，该另外的运输装置可以将塑料预成型件从较高的高度输送到较低的高度。

在另一优选的实施方式中，检查装置或图像记录装置紧邻储备器设置在其下游。在所述区域中特别优选地设有运输带，运输带输送塑料预成型件。在另一有利的设计方案中，图像记录装置和/或检查装置——尤其直接地——设置在分拣装置上游。在该情况下，也可行的是：卸料装置也直接地紧邻于图像记录装置。

这两个设计方案的优点是：可以使用已经存在的机器***设备，以便设置检查装置，并且无需为此创建更多的工作空间。以该方式，可以降低用于这种检查装置的投资成本。整体上，在产线中也不产生空隙，这是因为如上述那样还在分开塑料预成型件之前进行检查。因此，在另一有利的实施方式中，如上所述，检查装置设置成，使得塑料预成型件在其在运输带之一上运输期间被检查。

检查装置还可以具有多个图像记录装置，多个图像记录装置观察所运输的塑料预成型件。

附图说明

从所附的附图中得出其他的优点和实施方式：

附图中示出：

图1示出根据本实用新型的设备的示意图。

具体实施方式

图1示出根据本实用新型的设备1的示意图。设备包括储备器2，多个塑料预成型件10(仅示意性地示出)设置在储备器中。整体用附图标记4表示的运输装置连接于储备器2。用于制造塑料预成型件的(未示出的)制造装置、例如注塑机可以设置在储备器2上游。

运输装置4在此优选地具有第一运输带42，第一运输带例如构成为筒仓带。在此，输送装置或运输单元44连接于第一运输带42，输送装置或运输单元在其他高度中尤其向下运输尤其是塑料预成型件。在此，运输单元44可以为高架输送机。

另一运输带46连接于运输单元44，该另一运输带在此以中间带的形式构成。

附图标记8表示对塑料预成型件进行分拣的分拣装置，其中，如上所述，分拣装置8可具有在塑料预成型件的运输方向上延伸的可转动滚筒。运输轨道82形式的另一运输装置连接于分拣装置8，在该另一运输装置中，塑料预成型件优选已经排成一排运输。可以将(未示出的)节拍进给星形件连接于该运输轨道，节拍进给星形件使塑料预成型件分开或将其分隔。

附图标记6涉及检查装置的可能的(和尤其替选的)设置。可识别到：检查装置设置在第一运输带42或第二运输带46的区域中。

附图标记12表示卸料装置，卸料装置用于将识别为有缺陷的塑料预成型件从运输路径T中卸出。

附图标记14表示评估装置，评估装置评估由检查装置6记录的图像，并且据此决定：哪些塑料预成型件可被视为有缺陷。评估装置14又操控控制装置16，控制装置控制卸料装置12。以该方式可行的是：从运输路径中——然而在分拣装置8上游——卸出单个的塑料预成型件。

申请人保留要求保护在本申请文件中公开的特征作为本实用新型实质内容的权利，只要所述特征单独地或组合地相对于现有技术是新颖的。此外，需要指出的是，在各个附图中也描述了本身能够有利的特征。本领域技术人员应当直接地认识到，附图中描述的特定的特征在没有采用附图中其他特征的情况下也可以是有利的。此外，本领域技术人员认识到，通过更多在各个或不同附图中示出的特征的组合也能够获得优点。

附图标记列表

1 设备

2 储备器

4 运输装置

6 检查装置

8 分拣装置

12 卸料装置

14 评估装置

16 控制装置

16 控制装置

42 运输带，第一运输带

44 运输单元

46 运输带，第二运输带

82 运输轨道

T 运输路径

Claims (9)

1.一种用于处理塑料预成型件的设备，所述设备包括：储备器(2)，所述储备器适合并旨在用于容纳多个塑料预成型件(10)；包括至少一个第一运输装置(4)，所述第一运输装置将所述塑料预成型件(10)从所述储备器运走；并包括分拣装置(8)，所述分拣装置在所述塑料预成型件(10)的运输方向上设置在所述第一运输装置下游；并且包括至少一个另外的运输装置(82)，所述另外的运输装置在所述运输方向(T)上设置在所述分拣装置(8)下游，其中所述设备(1)包括检查装置(6)，所述检查装置用于检查所运输的所述塑料预成型件，

其特征在于，

所述检查装置设置在所述储备器和所述分拣装置(8)之间。

2.根据权利要求1所述的用于处理塑料预成型件的设备(1)，

其特征在于，

所述检查装置在所述运输方向的区域中检查所述塑料预成型件(10)，在所述区域中所述塑料预成型件未被分开地运输和/或不以限定姿态运输。

3.根据权利要求1所述的用于处理塑料预成型件的设备(1)，

其特征在于，

所述检查装置具有图像记录装置，所述图像记录装置记录所运输的所述塑料预成型件的至少一个图像。

4.根据权利要求3所述的用于处理塑料预成型件的设备(1)，

其特征在于，

所述图像记录装置设置成，使得所述图像记录装置以如下角度观察所述塑料预成型件，所述角度相对于所述塑料预成型件的所述运输方向处于5°至85°之间。

5.根据权利要求4所述的用于处理塑料预成型件的设备(1)，

其特征在于，

所述设备(1)包括评估装置，所述评估装置评估由所述图像记录装置记录的图像并且基于所述评估能够推断所述塑料预成型件的状态。

6.根据权利要求1所述的用于处理塑料预成型件的设备(1)，

其特征在于，

所述设备包括卸料装置(12)，所述卸料装置适合于从所述运输方向中卸出各个塑料预成型件。

7.根据权利要求6所述的用于处理塑料预成型件的设备(1)，

其特征在于，

所述卸料装置(12)沿所述运输方向设置在所述分拣装置上游。

8.根据权利要求1所述的用于处理塑料预成型件的设备(1)，

其特征在于，

所述第一运输装置具有至少一个第一运输带(42)，所述第一运输带平放地运输所述塑料预成型件。

9.根据权利要求8所述的用于处理塑料预成型件的设备(1)，

其特征在于，

所述检查装置设置成，使得在借助所述运输带运输所述塑料预成型件期间，所述检查装置检查所述塑料预成型件。

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