CN216544669U - 一种工程塑料用自动成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种工程塑料用自动成型模具，包括底座、控制器、放料机构和合模机构，所述控制器固定设置于底座顶部一侧，所述放料机构包括支撑架、挤塑机头、滑动组件和夹持组件，所述支撑架呈倒L形固定设置于底座顶部一侧，所述挤塑机头固定设置于支撑架顶部并穿过支撑架，所述滑动组件固定设置于支撑架的顶部一侧，所述夹持组件固定设置于滑动组件上，所述合模机构包括工作台、压模组件、供气组件和冷却组件，本实用新型通过设置两个导热板实现对塑料型坯进行快速均匀的降温，设有的两个夹杆对中空制品的顶部起到密封粘合作用并自动推送，安全可靠，精确可控，极大提高了对工程塑料的自动成型加工效率。

Description

一种工程塑料用自动成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种工程塑料用自动成型模具。

背景技术

工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料，工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学，物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用。

吹塑也叫中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶，50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器，根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

吹塑在制造领域虽有着广泛应用，但其还亟需要进行改进，部分吹塑模内吹胀后需要较长的冷却定形时间，使制品的整个成型周期延长，生产效率降低，没有有效均匀冷却环节，吹胀后在模腔内容易受到不均匀的冷却，从而增大聚烯烃塑料吹塑容器出现应力开裂的危险性，部分吹塑在开模后，需要人为进行剪切顶部残坯并取出，不能实现自动化生产，因此有必要设计一种工程塑料用自动成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工程塑料用自动成型模具。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种工程塑料用自动成型模具，包括底座、控制器、放料机构和合模机构，所述控制器固定设置于底座顶部一侧，所述放料机构包括支撑架、挤塑机头、滑动组件和夹持组件，所述支撑架呈倒L形固定设置于底座顶部一侧，所述挤塑机头固定设置于支撑架顶部并穿过支撑架，所述滑动组件固定设置于支撑架的顶部一侧，所述夹持组件固定设置于滑动组件上，所述合模机构包括工作台、压模组件、供气组件和冷却组件，所述工作台固定设置于底座上，所述压模组件固定设置于工作台顶部，所述供气组件固定设置于底座上并位于工作台的正下方，所述冷却组件固定设置于底座上并位于供气组件旁侧，所述冷却组件与压模组件固定连接。

优选的，所述挤塑机头顶部固定设有安装板，所述安装板与支撑架顶部固定连接，所述滑动组件包括延伸座、气缸、连接杆、两个固定杆、两个滑块和两个滑轨，所述延伸座的一端固定设置于支撑架侧部，所述气缸呈水平状态固定设置于延伸座上，且气缸的输出轴与连接杆的中部固定连接，两个所述固定杆对称设置于气缸的两侧，且两个固定杆的一端与支撑架均固定连接，两个所述滑块分别对应设置于两个固定杆另一端一侧，两个所述滑轨分别限位滑动设置于对应两个滑块上，所述连接杆的两端与对应两个滑轨的一端均固定连接，且两个滑轨的另一端均固定设有限位块。

优选的，所述夹持组件包括推杆、两个外板、两个第一齿轮、两个第二齿轮和两个夹杆，两个所述外板的的一侧分别固定设置于对应两个滑轨一侧，两个所述第一齿轮转动并啮合设置于对应外杆一端内侧，两个所述第二齿轮转动并啮合设置于对应外杆的一端内侧，两个所述第一齿轮和两个第二齿轮呈对称设置，两个所述夹杆对称设置于两个第一齿轮和两个第二齿轮之间，每个所述夹杆的两端分别固定设置于第一齿轮和第二齿轮上，所述外板的一侧固定设有安装架，所述推杆的一端铰接于安装架上，且推杆的另一端转动设置于对应夹杆的一端。

优选的，所述压模组件包括基座、机座、电机、螺纹杆、导向柱、两个压模台和两个导热板，所述基座固定设置于工作台顶部，且基座顶部对称设有两道限位滑槽，两个所述压模台对称设置于基座顶部两侧，每个所述压模台底部对称分别设有第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱和第二限位柱分别与对应的两个限位滑槽均滑动连接，两道所述限位滑槽的两端均固定设有挡块，所述机座固定设置于底座顶部一侧，所述电机呈水平状态固定设置于机座上，且电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的另一端穿过挡块并与两个第一限位柱均螺纹连接，所述导向柱固定设置于另一限位滑槽内并与两个挡块固定连接，两个所述第二限位柱与导向柱均滑动连接，两个所述压模台的相对一侧均设有安装腔，两个所述导热板分别固定设置于对应两个安装腔内，且两个所述导热板的相对一侧均设有模腔，两个所述压模台内部均设有冷却腔。

优选的，所述基座顶端中部设有避让孔，所述供气组件包括承载板、高压气泵和进气管，所述承载板固定设置于底座上并位于工作台的底部，所述高压气泵固定设置于承载板上，所述进气管的一端固定设置于高压气泵的出口端并与高压气泵连通设置，所述进气管的另一端固定设置于工作台的底部并穿过避让孔延伸至基座顶部。

优选的，所述冷却组件包括蓄水箱、水泵、出水管、进水主管、分流管、两个支撑柱和两个注水软管，所述蓄水箱固定设置于底座上并位于工作台底部，且蓄水箱顶部设有箱盖，所述水泵固定设置于底座上并位于蓄水箱旁侧，所述出水管的一端固定设置于蓄水箱底部一侧并与蓄水箱内部连通，所述出水管的另一端与水泵的进水口端固定并连通设置，两个所述支撑柱对称并固定设置于工作台的顶部一侧，所述分流管固定设置于两个支撑柱上，所述进水主管的一端固定并连通设置于水泵的出水口端，且进水主管的另一端固定并连通设置于分流管的中部，两个所述注水软管的一端分别固定设置于分流管的两端，且两个注水软管的另一端分别固定设置于两个压模台的一侧顶部并且两个注水软管与对应两个压模台内部的冷却腔连通设置。

优选的，两个所述压模台的另一侧底部均固定设有排水软管，两个所述排水软管的另一端均固定并连通设置于蓄水箱的另一侧顶部，所述工作台顶部固定设有集料箱，所述集料箱位于工作台旁侧。

本实用新型的有益效果：

1、首先将各电气设备的先后行程指令录入至控制器，工程塑料加热至软化状态，经挤塑机头挤出塑料型坯并形成管状形态后，随着塑料型坯不断挤出并下移，型坯穿过两个夹杆后，直至套住基座顶部中间的进气管，此时进行合模，电机的输出轴带动螺纹杆转动，螺纹杆分别带动两个第一限位柱在对应的限位滑槽内相向滑动，从而两个第一限位柱带动两个压模台相向运动，此时两个第二限位柱在另一限位滑槽内的导向柱上相向滑动，直至两个压模台进行闭模，经电机和螺纹杆的驱动，可保证两个压模台匀速进行闭模，避免对塑料型坯造成冲击产生偏移褶皱。

2、当塑料型坯位于对开导热板的模腔内时，气泵压缩高压气体经进气管吹入至型坯内部，使得塑料型坯吹胀而紧贴在模腔内壁上，此时打开水泵开关，受水泵吸力的影响，蓄水箱内的冷却水经出水管和水泵进入至进水主管，顺着进水主管进入至分流管，从而冷却水顺着分流管两端的注水软管分别进入两个压模台的冷却腔内，进而冷却水对对开的导热板进行快速降温，实现冷却脱模，两个压模台的一侧设有的导热板可以更快与冷却水进行热交换，达到快速并均匀降温的目的，避免模腔内容易受到不均匀的冷却，从而增大聚烯烃塑料吹塑容器出现应力开裂的危险性。

3、接着打开推杆开关，推杆的输出轴带动对应一个夹杆转动，从而夹杆带动对应的第一齿轮和第二齿轮逆时针转动，第一齿轮和第二齿轮带动另一夹杆也逆时针转动，进而两个夹杆将塑料型坯的顶部夹持住，随着电机输出轴的反转，两个压模台逐渐开模，此时气缸的输出轴推动连接杆向外移动，连接杆带动两个滑轨和两个外板向外移动，从而两个夹杆将成型的中空制品推出，随着推杆输出轴的推动，从而两个夹杆将中空制品释放并落入至集料箱内，利用两个夹杆将成型的中空制品夹持住并推送出来，同时两个夹杆也很好的对中空制品的顶部起到密封粘合的作用。

本实用新型通过设置两个导热板实现对塑料型坯进行快速均匀的降温，设有的两个夹杆对中空制品的顶部起到密封粘合作用并自动推送，安全可靠，精确可控，极大提高了对工程塑料的自动成型加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的挤塑机头立体结构示意图；

图4为本实用新型的滑动组件与夹持组件立体结构示意图；

图5为图4中A处的放大示意图；

图6为本实用新型的压模组件局部拆分示意图一；

图7为本实用新型的压模组件局部拆分示意图二；

图8为本实用新型的供气组件立体结构示意图；

图9为本实用新型的冷却组件与压模台的局部拆分示意图；

图中：底座1、集料箱10、控制器2、放料机构3、支撑架30、挤塑机头31、安装板310、滑动组件32、延伸座320、气缸321、连接杆322、固定杆323、滑块324、滑轨325、限位块3250、夹持组件33、推杆330、外板331、安装架3310、第一齿轮332、第二齿轮333、夹杆334、合模机构4、工作台40、压模组件41、基座410、限位滑槽4100、挡块4101、避让孔4102、机座411、电机412、螺纹杆413、导向柱414、压模台415、第一限位柱4150、第二限位柱4151、安装腔4152、冷却腔4153、导热板416、模腔4160、供气组件42、承载板420、气泵421、进气管422、冷却组件43、蓄水箱430、箱盖4300、水泵431、出水管432、进水主管433、分流管434、支撑柱435、注水软管436、排水软管437。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图2所示的一种工程塑料用自动成型模具，包括底座1、控制器2、放料机构3和合模机构4，控制器2固定设置于底座1顶部一侧，放料机构3包括支撑架30、挤塑机头31、滑动组件32和夹持组件33，支撑架30呈倒L形固定设置于底座1顶部一侧，挤塑机头31固定设置于支撑架30顶部并穿过支撑架30，滑动组件32固定设置于支撑架30的顶部一侧，夹持组件33固定设置于滑动组件32上，合模机构4包括工作台40、压模组件41、供气组件42和冷却组件43，工作台40固定设置于底座1上，压模组件41固定设置于工作台40顶部，供气组件42固定设置于底座1上并位于工作台40的正下方，冷却组件43固定设置于底座1上并位于供气组件42旁侧，冷却组件43与压模组件41固定连接。

参照图3至图5所示的挤塑机头31顶部固定设有安装板310，安装板310与支撑架30顶部固定连接，滑动组件32包括延伸座320、气缸321、连接杆322、两个固定杆323、两个滑块324和两个滑轨325，延伸座320的一端固定设置于支撑架30侧部，气缸321呈水平状态固定设置于延伸座320上，且气缸321的输出轴与连接杆322的中部固定连接，两个固定杆323对称设置于气缸321的两侧，且两个固定杆323的一端与支撑架30均固定连接，两个滑块324分别对应设置于两个固定杆323另一端一侧，两个滑轨325分别限位滑动设置于对应两个滑块324上，连接杆322的两端与对应两个滑轨325的一端均固定连接，且两个滑轨325的另一端均固定设有限位块3250，当两个压模台415逐渐开模时，气缸321的输出轴推动连接杆322向外移动，连接杆322带动两个滑轨325和两个外板331在对应两个滑块324上向外移动，从而两个夹杆334将成型的中空制品推出，延伸座320是为气缸321提供固定安装载体，限位块3250是对滑块324进行限位，避免两个外板331的滑落，夹持组件33包括推杆330、两个外板331、两个第一齿轮332、两个第二齿轮333和两个夹杆334，两个外板331的的一侧分别固定设置于对应两个滑轨325一侧，两个第一齿轮332转动并啮合设置于对应外杆一端内侧，两个第二齿轮333转动并啮合设置于对应外杆的一端内侧，两个第一齿轮332和两个第二齿轮333呈对称设置，两个夹杆334对称设置于两个第一齿轮332和两个第二齿轮333之间，每个夹杆334的两端分别固定设置于第一齿轮332和第二齿轮333上，外板331的一侧固定设有安装架3310，推杆330的一端铰接于安装架3310上，且推杆330的另一端转动设置于对应夹杆334的一端，当推杆330开关打开后，推杆330的输出轴带动对应一个夹杆334转动，从而夹杆334带动对应的第一齿轮332和第二齿轮333逆时针转动，第一齿轮332和第二齿轮333带动另一夹杆334也逆时针转动，进而两个夹杆334将塑料型坯的顶部夹持住，两个外杆是为两个滑轨325和连接杆322提供固定安装载体，安装架3310是为推杆330提供安装载体。

参照图6至图7所示的压模组件41包括基座410、机座411、电机412、螺纹杆413、导向柱414、两个压模台415和两个导热板416，基座410固定设置于工作台40顶部，且基座410顶部对称设有两道限位滑槽4100，两个压模台415对称设置于基座410顶部两侧，每个压模台415底部对称分别设有第一限位柱4150和第二限位柱4151，第一限位柱4150和第二限位柱4151分别与对应的两个限位滑槽4100均滑动连接，两道限位滑槽4100的两端均固定设有挡块4101，机座411固定设置于底座1顶部一侧，电机412呈水平状态固定设置于机座411上，且电机412的输出轴通过联轴器与螺纹杆413的一端固定连接，螺纹杆413的另一端穿过挡块4101并与两个第一限位柱4150均螺纹连接，导向柱414固定设置于另一限位滑槽4100内并与两个挡块4101固定连接，两个第二限位柱4151与导向柱414均滑动连接，两个压模台415的相对一侧均设有安装腔4152，两个导热板416分别固定设置于对应两个安装腔4152内，且两个导热板416的相对一侧均设有模腔4160，两个压模台415内部均设有冷却腔4153，当进行合模时，电机412的输出轴带动螺纹杆413转动，螺纹杆413分别带动两个第一限位柱4150在对应的限位滑槽4100内相向滑动，从而两个第一限位柱4150带动两个压模台415相向运动，此时两个第二限位柱4151在另一限位滑槽4100内的导向柱414上相向滑动，直至两个压模台415进行闭模，经电机412和螺纹杆413的驱动，可保证两个压模台415匀速进行闭模，避免对塑料型坯造成冲击产生偏移褶皱，两个导热板416的设置可对塑料型坯进行快速且均匀的降温，避免在模腔4160内容易受到不均匀的冷却，从而增大聚烯烃塑料吹塑容器出现应力开裂的危险性，基座410是为两个压模台415提供滑动载体，机座411是为电机412提供固定安装载体，导向柱414是对两个压模台415起到导向的作用，减少两个第一限位柱4150在滑动时的侧向应力。

参照图8所示的基座410顶端中部设有避让孔4102，供气组件42包括承载板420、高压气泵421和进气管422，承载板420固定设置于底座1上并位于工作台40的底部，高压气泵421固定设置于承载板420上，进气管422的一端固定设置于高压气泵421的出口端并与高压气泵421连通设置，进气管422的另一端固定设置于工作台40的底部并穿过避让孔4102延伸至基座410顶部，当塑料型坯位于对开导热板416的模腔4160内时，气泵421压缩高压气体经进气管422吹入至型坯内部，使得塑料型坯吹胀而紧贴在模腔4160内壁上，避让孔4102是为给进气管422提供进气口。

参照图9所示的冷却组件43包括蓄水箱430、水泵431、出水管432、进水主管433、分流管434、两个支撑柱435和两个注水软管436，蓄水箱430固定设置于底座1上并位于工作台40底部，且蓄水箱430顶部设有箱盖4300，水泵431固定设置于底座1上并位于蓄水箱430旁侧，出水管432的一端固定设置于蓄水箱430底部一侧并与蓄水箱430内部连通，出水管432的另一端与水泵431的进水口端固定并连通设置，两个支撑柱435对称并固定设置于工作台40的顶部一侧，分流管434固定设置于两个支撑柱435上，进水主管433的一端固定并连通设置于水泵431的出水口端，且进水主管433的另一端固定并连通设置于分流管434的中部，两个注水软管436的一端分别固定设置于分流管434的两端，且两个注水软管436的另一端分别固定设置于两个压模台415的一侧顶部并且两个注水软管436与对应两个压模台415内部的冷却腔4153连通设置，当水泵431开关启动后，受水泵431吸力的影响，蓄水箱430内的冷却水经出水管432和水泵431进入至进水主管433，顺着进水主管433进入至分流管434，从而冷却水顺着分流管434两端的注水软管436分别进入两个压模台415的冷却腔4153内，进而冷却水对对开的导热板416进行快速降温，箱盖4300的设置是为便于对蓄水箱430内部的冷却水进行更换，两个注水软管436在进水的同时还可以随着压模台415移动，两个压模台415的另一侧底部均固定设有排水软管437，两个排水软管437的另一端均固定并连通设置于蓄水箱430的另一侧顶部，工作台40顶部固定设有集料箱10，集料箱10位于工作台40旁侧，随着两个注水软管436的冷却水进入冷却腔4153，冷却水从两个排水软管437排入至蓄水箱430内，达到循环冷却目的的同时，两个排水软管437在出水的同时不影响压模台415的移动，集料箱10是为收取成型的中空制品。

工作原理：操纵控制器2将工程塑料加热至软化状态，经挤塑机头31挤出塑料型坯并形成管状形态，随着塑料型坯不断挤出并下移，型坯穿过两个夹杆334后，直至套住基座410顶部中间的进气管422，此时进行合模，控制器2打开电机412开关，电机412的输出组带动螺纹杆413转动，螺纹杆413分别带动两个第一限位柱4150在对应的限位滑槽4100内相向滑动，从而两个第一限位柱4150带动两个压模台415相向运动，此时两个第二限位柱4151在另一限位滑槽4100内的导向柱414上相向滑动，直至两个压模台415进行闭模，此时塑料型坯位于对开导热板416的模腔4160内，控制器2打开气泵421开关，气泵421的压缩高压气体经进气管422吹入至型坯内部，使得塑料型坯吹胀而紧贴在模腔4160内壁上，此时控制器2打开水泵431开关，受水泵431吸力的影响，蓄水箱430内的冷却水经出水管432和水泵431进入至进水主管433，顺着进水主管433进入至分流管434，从而冷却水顺着分流管434两端的注水软管436分别进入两个压模台415的冷却腔4153内，进而冷却水对对开的导热板416进行快速降温，实现冷却脱模，与此同时控制器2打开推杆330开关，推杆330的输出轴带动对应一个夹杆334转动，从而夹杆334带动对应的第一齿轮332和第二齿轮333逆时针转动，第一齿轮332和第二齿轮333带动另一夹杆334也逆时针转动，进而两个夹杆334将塑料型坯的顶部夹持住，随着电机412输出轴的反转，两个压模台415逐渐开模，此时气缸321的输出轴推动连接杆322向外移动，连接杆322带动两个滑轨325和两个外板331向外移动，从而两个夹杆334将成型的中空制品推出，随着推杆330输出轴的推送，从而两个夹杆334将中空制品释放并落入至集料箱10内。

Claims (7)

1.一种工程塑料用自动成型模具，包括底座(1)、控制器(2)、放料机构(3)和合模机构(4)，其特征在于，所述控制器(2)固定设置于底座(1)顶部一侧，所述放料机构(3)包括支撑架(30)、挤塑机头(31)、滑动组件(32)和夹持组件(33)，所述支撑架(30)呈倒L形固定设置于底座(1)顶部一侧，所述挤塑机头(31)固定设置于支撑架(30)顶部并穿过支撑架(30)，所述滑动组件(32)固定设置于支撑架(30)的顶部一侧，所述夹持组件(33)固定设置于滑动组件(32)上，所述合模机构(4)包括工作台(40)、压模组件(41)、供气组件(42)和冷却组件(43)，所述工作台(40)固定设置于底座(1)上，所述压模组件(41)固定设置于工作台(40)顶部，所述供气组件(42)固定设置于底座(1)上并位于工作台(40)的正下方，所述冷却组件(43)固定设置于底座(1)上并位于供气组件(42)旁侧，所述冷却组件(43)与压模组件(41)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种工程塑料用自动成型模具，其特征在于，所述挤塑机头(31)顶部固定设有安装板(310)，所述安装板(310)与支撑架(30)顶部固定连接，所述滑动组件(32)包括延伸座(320)、气缸(321)、连接杆(322)、两个固定杆(323)、两个滑块(324)和两个滑轨(325)，所述延伸座(320)的一端固定设置于支撑架(30)侧部，所述气缸(321)呈水平状态固定设置于延伸座(320)上，且气缸(321)的输出轴与连接杆(322)的中部固定连接，两个所述固定杆(323)对称设置于气缸(321)的两侧，且两个固定杆(323)的一端与支撑架(30)均固定连接，两个所述滑块(324)分别对应设置于两个固定杆(323)另一端一侧，两个所述滑轨(325)分别限位滑动设置于对应两个滑块(324)上，所述连接杆(322)的两端与对应两个滑轨(325)的一端均固定连接，且两个滑轨(325)的另一端均固定设有限位块(3250)。

3.根据权利要求2所述的一种工程塑料用自动成型模具，其特征在于，所述夹持组件(33)包括推杆(330)、两个外板(331)、两个第一齿轮(332)、两个第二齿轮(333)和两个夹杆(334)，两个所述外板(331)的一侧分别固定设置于对应两个滑轨(325)一侧，两个所述第一齿轮(332)转动并啮合设置于对应外杆一端内侧，两个所述第二齿轮(333)转动并啮合设置于对应外杆的一端内侧，两个所述第一齿轮(332)和两个第二齿轮(333)呈对称设置，两个所述夹杆(334)对称设置于两个第一齿轮(332)和两个第二齿轮(333)之间，每个所述夹杆(334)的两端分别固定设置于第一齿轮(332)和第二齿轮(333)上，所述外板(331)的一侧固定设有安装架(3310)，所述推杆(330)的一端铰接于安装架(3310)上，且推杆(330)的另一端转动设置于对应夹杆(334)的一端。

4.根据权利要求3所述的一种工程塑料用自动成型模具，其特征在于，所述压模组件(41)包括基座(410)、机座(411)、电机(412)、螺纹杆(413)、导向柱(414)、两个压模台(415)和两个导热板(416)，所述基座(410)固定设置于工作台(40)顶部，且基座(410)顶部对称设有两道限位滑槽(4100)，两个所述压模台(415)对称设置于基座(410)顶部两侧，每个所述压模台(415)底部对称分别设有第一限位柱(4150)和第二限位柱(4151)，所述第一限位柱(4150)和第二限位柱(4151)分别与对应的两个限位滑槽(4100)均滑动连接，两道所述限位滑槽(4100)的两端均固定设有挡块(4101)，所述机座(411)固定设置于底座(1)顶部一侧，所述电机(412)呈水平状态固定设置于机座(411)上，且电机(412)的输出轴通过联轴器与螺纹杆(413)的一端固定连接，所述螺纹杆(413)的另一端穿过挡块(4101)并与两个第一限位柱(4150)均螺纹连接，所述导向柱(414)固定设置于另一限位滑槽(4100)内并与两个挡块(4101)固定连接，两个所述第二限位柱(4151)与导向柱(414)均滑动连接，两个所述压模台(415)的相对一侧均设有安装腔(4152)，两个所述导热板(416)分别固定设置于对应两个安装腔(4152)内，且两个所述导热板(416)的相对一侧均设有模腔(4160)，两个所述压模台(415)内部均设有冷却腔(4153)。

5.根据权利要求4所述的一种工程塑料用自动成型模具，其特征在于，所述基座(410)顶端中部设有避让孔(4102)，所述供气组件(42)包括承载板(420)、高压气泵(421)和进气管(422)，所述承载板(420)固定设置于底座(1)上并位于工作台(40)的底部，所述高压气泵(421)固定设置于承载板(420)上，所述进气管(422)的一端固定设置于高压气泵(421)的出口端并与高压气泵(421)连通设置，所述进气管(422)的另一端固定设置于工作台(40)的底部并穿过避让孔(4102)延伸至基座(410)顶部。

6.根据权利要求5所述的一种工程塑料用自动成型模具，其特征在于，所述冷却组件(43)包括蓄水箱(430)、水泵(431)、出水管(432)、进水主管(433)、分流管(434)、两个支撑柱(435)和两个注水软管(436)，所述蓄水箱(430)固定设置于底座(1)上并位于工作台(40)底部，且蓄水箱(430)顶部设有箱盖(4300)，所述水泵(431)固定设置于底座(1)上并位于蓄水箱(430)旁侧，所述出水管(432)的一端固定设置于蓄水箱(430)底部一侧并与蓄水箱(430)内部连通，所述出水管(432)的另一端与水泵(431)的进水口端固定并连通设置，两个所述支撑柱(435)对称并固定设置于工作台(40)的顶部一侧，所述分流管(434)固定设置于两个支撑柱(435)上，所述进水主管(433)的一端固定并连通设置于水泵(431)的出水口端，且进水主管(433)的另一端固定并连通设置于分流管(434)的中部，两个所述注水软管(436)的一端分别固定设置于分流管(434)的两端，且两个注水软管(436)的另一端分别固定设置于两个压模台(415)的一侧顶部并且两个注水软管(436)与对应两个压模台(415)内部的冷却腔(4153)连通设置。

7.根据权利要求6所述的一种工程塑料用自动成型模具，其特征在于，两个所述压模台(415)的另一侧底部均固定设有排水软管(437)，两个所述排水软管(437)的另一端均固定并连通设置于蓄水箱(430)的另一侧顶部，所述工作台(40)顶部固定设有集料箱(10)，所述集料箱(10)位于工作台(40)旁侧。

Images