CN216541839U - 一种便于清理废屑和毛刺的铝合金门窗切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金门窗加工技术领域，且公开了一种便于清理废屑和毛刺的铝合金门窗切割装置，包括支撑台，所述支撑台内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹配合有两个第一安装板，该便于清理废屑和毛刺的铝合金门窗切割装置,通过第一电动伸缩杆带动夹持板对铝材的两侧进行夹持，随后通过电动液压杆带动第一电机移动，第一电机带动切割刀进行切割，随后通过动力机构带动螺纹杆转动，螺纹杆通过第一安装板和第二安装板带动切割后的两个铝材相远离，随后通过第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、第一去毛刺刀和第二去毛刺刀的配合，从而实现对切割后的铝材进行自动去毛刺，大大提高了铝材切割的质量便于了后续铝合金门窗的安装加工。

Description

一种便于清理废屑和毛刺的铝合金门窗切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金门窗加工技术领域，具体为一种便于清理废屑和毛刺的铝合金门窗切割装置。

背景技术

目前的家装领域中窗户使用的材料绝大多数为铝合金，铝合金便于加工和塑性好的优点，铝合金是在铝中加入其它的金属元素对铝的强度进行加强,在铝合金的门窗加工时需要对铝合金进行切割

现有的便于清理废屑和毛刺的铝合金门窗切割装置在进行使用时，由于在刀具切割后铝合金的切割处会产生毛刺，目前的切割装置无法对其进行自动去除，从而影响后续的安装加工，同时在切割时会产生大量的切割碎屑，无法对其碎屑进行自动清理，需要人工进行清理，从而增加工作者的劳动强度，降低了切割的效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于清理废屑和毛刺的铝合金门窗切割装置，具备了可以对铝材切割后的毛刺去除和切割和毛刺去除后产生的碎屑进行自动清理等优点，解决了目前切割装置无法对切割后的铝材切割处的毛刺进行自动去除和切割时产生的碎屑进行自动清理的问题。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理废屑和毛刺的铝合金门窗切割装置，包括支撑台，所述支撑台内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹配合有两个第一安装板，所述螺纹杆的一端固定连接有与支撑台相连接的动力机构，所述第一安装板的上侧固定连接有多个与支撑台滑动连接的第二安装板，所述第二安装板的一侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的移动端固定连接有夹持板，所述支撑台的上侧固定连接有第一龙门架，所述第一龙门架内固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆的移动端通过安装块固定连接有第一电机，所述第一电机输出端通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定套接有切割刀，所述第一转轴的一端传动连接有清理机构，所述支撑台的上侧固定连接有两个第二龙门架，所述第二龙门架内固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的移动端通过安装块固定连接有两个第一去毛刺刀，所述第二电动伸缩杆的下方设置有与第二龙门架固定连接第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的移动端通过安装块固定连接有两个第二去毛刺刀。

优选的，所述动力机构包括与支撑台固定连接的第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有与螺纹杆固定连接的第二转轴。

优选的，所述清理机构包括与第一转轴固定套接的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中间固定套接有第一传动轴，所述第一传动轴的外表面通过皮带传动连接有支撑台转动连接的第二传动轴，所述第二传动轴的外表面固定套接有传动齿轮，所述传动齿轮的外表面啮合连接有与第一龙门架滑动连接的齿条，所述齿条的一端固定连接有支撑台滑动连接的清理板。

优选的，所述支撑台的上侧开设有出料口，所述支撑台的内部固定连接有导料板。

优选的，所述螺纹杆外表面的两端均开设有螺纹，且螺纹的方向相反。

优选的，所述夹持板的一侧固定连接有缓冲垫，所述第一安装板内滑动连接有与支撑台固定连接的导向杆。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于清理废屑和毛刺的铝合金门窗切割装置，具备以下有益效果：

1、该便于清理废屑和毛刺的铝合金门窗切割装置，通过第一电动伸缩杆带动夹持板对铝材的两侧进行夹持，随后通过电动液压杆带动第一电机移动，第一电机带动切割刀进行切割，随后通过动力机构带动螺纹杆转动，螺纹杆通过第一安装板和第二安装板带动切割后的两个铝材相远离，随后通过第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、第一去毛刺刀和第二去毛刺刀的配合，从而实现对切割后的铝材进行自动去毛刺，大大提高了铝材切割的质量便于了后续铝合金门窗的安装加工。

2、该便于清理废屑和毛刺的铝合金门窗切割装置，通过清理机构的配合，从而实现了对切割时产生的碎屑和去除的毛刺进行自动清理，大大降低了人工对产生的碎屑和毛刺清理的劳动强度，同时提高了切割的效率和切割装置的洁净程度，提高切割装置的实用型。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构主视图。

图2为本实用新型的第一内部结构俯视图。

图3为本实用新型的第二内部结构俯视图。

图4为本实用新型第二龙门架的外部结构侧视图。

图中：1、支撑台；2、螺纹杆；3、第一安装板；4、第二安装板；5、第一电动伸缩杆；6、夹持板；7、第一龙门架；8、电动液压杆；9、第一电机；10、第一转轴；11、切割刀；12、第二龙门架；13、第二电动伸缩杆；14、第一去毛刺刀；15、第三电动伸缩杆；16、第二去毛刺刀；17、第二电机；18、第二转轴；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、第一传动轴；22、第二传动轴；23、传动齿轮；24、齿条；25、清理板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种便于清理废屑和毛刺的铝合金门窗切割装置，包括支撑台1，支撑台1内转动连接有螺纹杆2，螺纹杆2的外表面螺纹配合有两个第一安装板3，螺纹杆2的一端固定连接有与支撑台1相连接的动力机构，第一安装板3的上侧固定连接有多个与支撑台1滑动连接的第二安装板4，第二安装板4的一侧固定连接有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的移动端固定连接有夹持板6，支撑台1的上侧固定连接有第一龙门架7，第一龙门架7内固定连接有电动液压杆8，电动液压杆8的移动端通过安装块固定连接有第一电机9，第一电机9输出端通过联轴器固定连接有第一转轴10，第一转轴10的外表面固定套接有切割刀11，第一转轴10的一端传动连接有清理机构，支撑台1的上侧固定连接有两个第二龙门架12，第二龙门架12内固定连接有第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13的移动端通过安装块固定连接有两个第一去毛刺刀14，第二电动伸缩杆13的下方设置有与第二龙门架12固定连接第三电动伸缩杆15，第三电动伸缩杆15的移动端通过安装块固定连接有两个第二去毛刺刀16，首先将需要的切割的铝合金门窗的铝材放在支撑台1的切割位置，随后第一电动伸缩杆5带动夹持板6对铝材的两侧进行夹持，随后电动液压杆8带动第一电机9下降，第一电机9通过PLC编程程序控制，可控制第一电机9的正向转动和反向转动，同时第一电机9带动第一转轴10转动，第一转轴10带动切割刀11转动对铝材进行切割，切割完毕后，动力机构机构带动螺纹杆2转动，螺纹杆2带动两个第一安装板3相互远离，第一安装板3带动第二安装板4、第一电动伸缩杆5和夹持板6移动带动切割后的两个铝材相互远离，远离到第二龙门架12下方后，随手第二电动伸缩杆13带动第一去毛刺刀14向下移动对铝材的两侧的毛刺进行去除，随后第二电动伸缩杆13收缩，随后第三电动伸缩杆15带动第二去毛刺刀16移动，第二去毛刺刀16对铝材的上下两侧的毛刺进行去除，随后清理机构对切割和去毛刺产生的碎屑进行清理，从而实现了对铝材切割时的毛刺去除。

动力机构包括与支撑台1固定连接的第二电机17，第二电机17的输出端通过联轴器固定连接有与螺纹杆2固定连接的第二转轴18，第二电机17通过PLC编程程序控制，可控制第二电机17的正向转动和反向转动，第二电机17带动螺纹杆2正反转动。

清理机构包括与第一转轴10固定套接的第一锥齿轮19，第一锥齿轮19的外表面啮合连接有第二锥齿轮20，第二锥齿轮20的中间固定套接有第一传动轴21，第一传动轴21的外表面通过皮带传动连接有支撑台1转动连接的第二传动轴22，第二传动轴22的外表面固定套接有传动齿轮23，传动齿轮23的外表面啮合连接有与第一龙门架7滑动连接的齿条24，齿条24的一端固定连接有支撑台1滑动连接的清理板25，通过电动液压杆8带动第一电机9向上移动，第一电机9带动第一转轴10转动，第一转轴10带动第一锥齿轮19转动，第一锥齿轮19带动第二锥齿轮20转动，第二锥齿轮20带动第一传动轴21转动，第一传动轴21通过皮带带动第二传动轴22转动，第二传动轴22带动传动齿轮23转动，传动齿轮23带动齿条24移动，由于第一电机9可正反往复转动，传动齿轮23带动齿条24前后往复移动，齿条24带动清理板25前后往复移动，清理板25对支撑台1的碎屑进行清理，从而实现了对切割时产生的碎屑和去除的毛刺进行自动清理。

支撑台1的上侧开设有出料口，支撑台1的内部固定连接有导料板，通过出料口和导料板的配合便于将清理板25清理的碎屑排到支撑台1外进行收集。

螺纹杆2外表面的两端均开设有螺纹，且螺纹的方向相反。

夹持板6的一侧固定连接有缓冲垫，第一安装板3内滑动连接有与支撑台1固定连接的导向杆，通过缓冲垫放置夹持板6夹坏铝材。

工作原理：首先首先将需要的切割的铝合金门窗的铝材放在支撑台1的切割位置，随后第一电动伸缩杆5带动夹持板6对铝材的两侧进行夹持，随后电动液压杆8带动第一电机9下降，第一电机9通过PLC编程程序控制，可控制第一电机9的正向转动和反向转动，同时第一电机9带动第一转轴10转动，第一转轴10带动切割刀11转动对铝材进行切割，切割完毕后，动力机构机构带动螺纹杆2转动，螺纹杆2带动两个第一安装板3相互远离，第一安装板3带动第二安装板4、第一电动伸缩杆5和夹持板6移动带动切割后的两个铝材相互远离，远离到第二龙门架12下方后，随手第二电动伸缩杆13带动第一去毛刺刀14向下移动对铝材的两侧的毛刺进行去除，随后第二电动伸缩杆13收缩，随后第三电动伸缩杆15带动第二去毛刺刀16移动，第二去毛刺刀16对铝材的上下两侧的毛刺进行去除，随后清理机构对切割和去毛刺产生的碎屑进行清理，从而实现了对铝材切割时的毛刺去除，通过电动液压杆8带动第一电机9向上移动，第一电机9带动第一转轴10转动，第一转轴10带动第一锥齿轮19转动，第一锥齿轮19带动第二锥齿轮20转动，第二锥齿轮20带动第一传动轴21转动，第一传动轴21通过皮带带动第二传动轴22转动，第二传动轴22带动传动齿轮23转动，传动齿轮23带动齿条24移动，由于第一电机9可正反往复转动，传动齿轮23带动齿条24前后往复移动，齿条24带动清理板25前后往复移动，清理板25对支撑台1的碎屑进行清理，从而实现了对切割时产生的碎屑和去除的毛刺进行自动清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于清理废屑和毛刺的铝合金门窗切割装置，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）内转动连接有螺纹杆（2），所述螺纹杆（2）的外表面螺纹配合有两个第一安装板（3），所述螺纹杆（2）的一端固定连接有与支撑台（1）相连接的动力机构，所述第一安装板（3）的上侧固定连接有多个与支撑台（1）滑动连接的第二安装板（4），所述第二安装板（4）的一侧固定连接有第一电动伸缩杆（5），所述第一电动伸缩杆（5）的移动端固定连接有夹持板（6），所述支撑台（1）的上侧固定连接有第一龙门架（7），所述第一龙门架（7）内固定连接有电动液压杆（8），所述电动液压杆（8）的移动端通过安装块固定连接有第一电机（9），所述第一电机（9）输出端通过联轴器固定连接有第一转轴（10），所述第一转轴（10）的外表面固定套接有切割刀（11），所述第一转轴（10）的一端传动连接有清理机构，所述支撑台（1）的上侧固定连接有两个第二龙门架（12），所述第二龙门架（12）内固定连接有第二电动伸缩杆（13），所述第二电动伸缩杆（13）的移动端通过安装块固定连接有两个第一去毛刺刀（14），所述第二电动伸缩杆（13）的下方设置有与第二龙门架（12）固定连接第三电动伸缩杆（15），所述第三电动伸缩杆（15）的移动端通过安装块固定连接有两个第二去毛刺刀（16）。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理废屑和毛刺的铝合金门窗切割装置，其特征在于：所述动力机构包括与支撑台（1）固定连接的第二电机（17），所述第二电机（17）的输出端通过联轴器固定连接有与螺纹杆（2）固定连接的第二转轴（18）。

3.根据权利要求1所述的一种便于清理废屑和毛刺的铝合金门窗切割装置，其特征在于：所述清理机构包括与第一转轴（10）固定套接的第一锥齿轮（19），所述第一锥齿轮（19）的外表面啮合连接有第二锥齿轮（20），所述第二锥齿轮（20）的中间固定套接有第一传动轴（21），所述第一传动轴（21）的外表面通过皮带传动连接有支撑台（1）转动连接的第二传动轴（22），所述第二传动轴（22）的外表面固定套接有传动齿轮（23），所述传动齿轮（23）的外表面啮合连接有与第一龙门架（7）滑动连接的齿条（24），所述齿条（24）的一端固定连接有支撑台（1）滑动连接的清理板（25）。

4.根据权利要求1所述的一种便于清理废屑和毛刺的铝合金门窗切割装置，其特征在于：所述支撑台（1）的上侧开设有出料口，所述支撑台（1）的内部固定连接有导料板。

5.根据权利要求1所述的一种便于清理废屑和毛刺的铝合金门窗切割装置，其特征在于：所述螺纹杆（2）外表面的两端均开设有螺纹，且螺纹的方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种便于清理废屑和毛刺的铝合金门窗切割装置，其特征在于：所述夹持板（6）的一侧固定连接有缓冲垫，所述第一安装板（3）内滑动连接有与支撑台（1）固定连接的导向杆。

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