CN216540753U - 一种组合式铝锭铸模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合式铝锭铸模，包括安装座，所述安装座底部对称固定设有安装架，所述安装座外侧固定套设有防护罩，所述防护罩内腔位于安装座外侧固定设有制冷片，所述安装座中部通过螺栓连接有下模具，所述下模具与安装座之间的空腔内设有制冷液，所述下模具与安装座之间等距固定设有密封套，所述安装座底部通过液压杆连接有脱模机构，制冷片可以对制冷液进行制冷降温，制冷液可以对下模具内腔铸造的铝锭进行快速冷却降温，可以提高铝锭的生产效率，通过设置液压杆，液压杆可以控制脱模机构升降，脱模机构可以把成型好的铝锭顶出，便于脱模，下模具与安装座之间通过螺栓连接，方便对下模具进行拆卸，便于更换维修。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种组合式铝锭铸模，属于模具技术领域。
背景技术
铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅，铝的密度较小，仅为铁的34.61％、铜的30.33％，因此又被称作轻金属，在生产铝锭的时候需要用到铝锭铸模，大部分的铝锭铸模都为一个整体结构，与铸锭机上的结构固定连接在一起，不便于更换维修，耗时耗力，而且不便于脱模。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种组合式铝锭铸模，便于更换维修，脱模方便，通过设置制冷片，制冷片可以对制冷液进行制冷降温，制冷液可以对下模具内腔铸造的铝锭进行快速冷却降温，可以提高铝锭的生产效率，通过设置液压杆，液压杆可以控制脱模机构升降，脱模机构可以把成型好的铝锭顶出，便于脱模，下模具与安装座之间通过螺栓连接，方便对下模具进行拆卸，便于更换维修，通过设置换热片，换热片可以提高下模具与制冷液之间的换热效率，可以提高制冷液对铝锭的冷却效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种组合式铝锭铸模，包括安装座，所述安装座底部对称固定设有安装架，所述安装座外侧固定套设有防护罩，所述防护罩内腔位于安装座外侧固定设有制冷片，所述安装座中部通过螺栓连接有下模具，所述下模具与安装座之间的空腔内设有制冷液，所述下模具与安装座之间等距固定设有密封套，所述安装座底部通过液压杆连接有脱模机构，所述下模具内腔底部开设有凹槽。
作为上述技术方案的进一步描述，所述防护罩外侧开设有散热通口，所述散热通口内腔固定设有灰尘过滤网。
作为上述技术方案的进一步描述，所述安装架包括安装杆，所述安装杆底部固定设有安装板，所述安装板上开设有固定孔。
作为上述技术方案的进一步描述，所述下模具底部固定设有换热片。
作为上述技术方案的进一步描述，所述脱模机构包括托板，所述托板顶部通过连接组件连接有顶杆，所述连接组件由卡套与固定螺栓组成，所述顶杆顶部固定设有顶板，且所述顶板的外径与凹槽的内径相匹配。
作为上述技术方案的进一步描述，所述下模具包括模具主体，所述模具主体顶部固定设有环形板，所述环形板上开设有螺栓孔。
本实用新型有益效果：1、制冷片可以对制冷液进行制冷降温，制冷液可以对下模具内腔铸造的铝锭进行快速冷却降温，可以提高铝锭的生产效率，通过设置液压杆，液压杆可以控制脱模机构升降，脱模机构可以把成型好的铝锭顶出，便于脱模；
2、下模具与安装座之间通过螺栓连接，方便对下模具进行拆卸，便于更换维修，通过设置换热片，换热片可以提高下模具与制冷液之间的换热效率，可以提高制冷液对铝锭的冷却效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种组合式铝锭铸模结构图。
图2是本实用新型一种组合式铝锭铸模剖视图。
图3是本实用新型一种组合式铝锭铸模的脱模机构结构图。
图4是本实用新型一种组合式铝锭铸模的下模具结构图。
图中标号：1、安装座；2、安装架；3、防护罩；4、制冷片；5、下模具；6、制冷液；7、密封套；8、液压杆；9、脱模机构；10、凹槽；11、散热通口；12、灰尘过滤网；13、安装杆；14、安装板；15、固定孔；16、换热片；17、托板；18、连接组件；19、顶杆；20、顶板；21、模具主体；22、环形板；23、螺栓孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式铝锭铸模，包括安装座1，所述安装座1底部对称固定设有安装架2，所述安装座1外侧固定套设有防护罩3，所述防护罩3内腔位于安装座1外侧固定设有制冷片4，通过制冷片4对制冷液6进行制冷降温，制冷液6可以对下模具5内腔铸造的铝锭进行快速冷却降温，所述安装座1中部通过螺栓连接有下模具5，旋转拆卸螺栓即可对下模具5进行拆卸，所述下模具5与安装座1之间的空腔内设有制冷液6，所述下模具5与安装座1之间等距固定设有密封套7，所述安装座1底部通过液压杆8连接有脱模机构9，液压杆8可以控制脱模机构9升降，脱模机构9可以把成型好的铝锭顶出，所述下模具5内腔底部开设有凹槽10。
具体的，如图1-图2所示，所述防护罩3外侧开设有散热通口11，所述散热通口11内腔固定设有灰尘过滤网12，灰尘过滤网12可以对灰尘进行拦截过滤，可以避免灰尘沾附在制冷片4散热端，影响制冷片4扇热端散热，所述安装架2包括安装杆13，所述安装杆13底部固定设有安装板14，所述安装板14上开设有固定孔15，所述下模具5底部固定设有换热片16，换热片16可以提高下模具5与制冷液6之间的换热效率，可以提高制冷液6对铝锭的冷却效率。
具体的，如图3-图4所示，所述脱模机构9包括托板17，所述托板17顶部通过连接组件18连接有顶杆19，所述连接组件18由卡套与固定螺栓组成，所述顶杆19顶部固定设有顶板20，且所述顶板20的外径与凹槽10的内径相匹配，凹槽10可以对顶板20进行储存，使得顶板20不影响铸造铝锭，所述下模具5包括模具主体21，所述模具主体21顶部固定设有环形板22，所述环形板22上开设有螺栓孔23，旋转拆卸螺栓即可对下模具5进行拆卸。
本实用新型工作原理：通过制冷片4对制冷液6进行制冷降温，制冷液6可以对下模具5内腔铸造的铝锭进行快速冷却降温，换热片16可以提高下模具5与制冷液6之间的换热效率，可以提高制冷液6对铝锭的冷却效率，液压杆8可以控制脱模机构9升降，脱模机构9可以把成型好的铝锭顶出，旋转拆卸螺栓即可对下模具5进行拆卸，灰尘过滤网12可以对灰尘进行拦截过滤，可以避免灰尘沾附在制冷片4散热端，影响制冷片4扇热端散热。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种组合式铝锭铸模，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)底部对称固定设有安装架(2)，所述安装座(1)外侧固定套设有防护罩(3)，所述防护罩(3)内腔位于安装座(1)外侧固定设有制冷片(4)，所述安装座(1)中部通过螺栓连接有下模具(5)，所述下模具(5)与安装座(1)之间的空腔内设有制冷液(6)，所述下模具(5)与安装座(1)之间等距固定设有密封套(7)，所述安装座(1)底部通过液压杆(8)连接有脱模机构(9)，所述下模具(5)内腔底部开设有凹槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种组合式铝锭铸模，其特征在于：所述防护罩(3)外侧开设有散热通口(11)，所述散热通口(11)内腔固定设有灰尘过滤网(12)。
3.根据权利要求2所述的一种组合式铝锭铸模，其特征在于：所述安装架(2)包括安装杆(13)，所述安装杆(13)底部固定设有安装板(14)，所述安装板(14)上开设有固定孔(15)。
4.根据权利要求3所述的一种组合式铝锭铸模，其特征在于：所述下模具(5)底部固定设有换热片(16)。
5.根据权利要求4所述的一种组合式铝锭铸模，其特征在于：所述脱模机构(9)包括托板(17)，所述托板(17)顶部通过连接组件(18)连接有顶杆(19)，所述连接组件(18)由卡套与固定螺栓组成，所述顶杆(19)顶部固定设有顶板(20)，且所述顶板(20)的外径与凹槽(10)的内径相匹配。
6.根据权利要求5所述的一种组合式铝锭铸模，其特征在于：所述下模具(5)包括模具主体(21)，所述模具主体(21)顶部固定设有环形板(22)，所述环形板(22)上开设有螺栓孔(23)。
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