CN216538810U - 一种型煤加工用粉碎设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及型煤加工技术领域,尤其涉及一种型煤加工用粉碎设备。包括底箱,底箱内中上部设有滚筒,底箱的左侧面中上部开设有圆形通孔,圆形通孔的内部插设有输料筒,输料筒的内部设有输料轴,输料轴上设有输料粉碎组件,且输料轴的右端部通过联动机构与滚筒连接。本实用新型通过各机构组件的配合使用,解决了型煤易堵塞粉碎效果不佳的问题,且整体结构设计紧凑,避免型煤进料时易堵塞的现象发生,进一步提高了型煤的粉碎效果。本实用新型主要应用于型煤粉碎加工方面。
Description
技术领域
本实用新型涉及型煤加工技术领域,尤其涉及一种型煤加工用粉碎设备。
背景技术
煤主要是由碳构成,连同由不同数量的其它元素构成,型煤在加工的过程中需要对其进行粉碎,以保证后期得到洁净型煤。
型煤加工时通常会用到粉碎设备,现有的粉碎设备存在以下缺点:1、型煤的粉碎方式比较单一,型煤在上料时,由于型煤含有一定的湿度,易堵塞在进料口处,导致型煤的进料不便;2、只能对型煤进行单一的粉碎作业,导致大颗粒型煤会随着堵塞在筛孔上,使得设备内部发生堵塞的现象,导致型煤的粉碎效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种型煤加工用粉碎设备。该设备通过各机构组件的配合使用,解决了型煤易堵塞粉碎效果不佳的问题,且整体结构设计紧凑,避免型煤进料时易堵塞的现象发生,进一步提高了型煤的粉碎效果。
为了解决现有技术存在的问题,本实用新型采用了如下技术方案:
一种型煤加工用粉碎设备,包括底箱,所述底箱内中上部设有滚筒,所述底箱的左侧面中上部开设有圆形通孔,所述圆形通孔的内部插设有输料筒,所述输料筒的内部设有输料轴,所述输料轴上设有输料粉碎组件,且所述输料轴的右端部通过联动机构与滚筒连接。
优选地,所述底箱的左侧内壁上设有第一外环,所述第一外环的内部设有第一轴承环,所述第一轴承环同心套设在滚筒的左端部外边沿;所述底箱的右侧内壁上设有第二外环,所述第二外环的内部设有第二轴承环,所述第二轴承环同心套设在滚筒的右端部外边沿。
优选地,所述滚筒的左端口内设有同心环,所述同心环的内部设有第三轴承环,所述输料筒的右端部延伸至同心环内,且所述第三轴承环同心套设在输料筒的右端部外边沿,位于第一轴承环、第二轴承环之间在滚筒的外表面上开设有若干筛孔。
优选地,所述输料粉碎组件包括输料叶片、粉碎刀片,所述输料筒的左侧面中部设有第一轴承,所述输料轴的左端部贯穿插设在第一轴承内,所述滚筒的右侧面中部设有第二轴承,位于第二轴承平齐的位置在底箱的右侧壁上设有第三轴承,所述输料轴的右端部依次贯穿第二轴承、第三轴承并延伸至底箱的外侧,位于输料筒内在输料轴上设有若干输料叶片,位于滚筒内在输料轴上设有若干粉碎刀片。
优选地,所述联动机构包括联动轴、第一皮带,位于第三轴承的上方在底箱的右侧壁上设有联动轴承,所述联动轴承的内部插设有联动轴,所述联动轴的外端部套设有第二皮带轮,所述输料轴的右端部套设有第一皮带轮,所述第一皮带轮通过第一皮带与第二皮带轮进行连接。
优选地,所述滚筒的右侧面中部套设有内环,所述内环的外侧面套设有齿轮环,所述联动轴的里端部套设有齿轮,且所述齿轮与齿轮环啮合连接。
优选地,所述输料筒的底面左侧设有驱动电机,所述驱动电机的电机轴端部设有第三皮带轮,所述输料轴的左端部套设有第四皮带轮,所述第三皮带轮通过第二皮带与第四皮带轮进行连接。
优选地,所述输料筒的顶面左侧面设有进料斗,所述底箱内中下部设有锥形连通筒,所述底箱的正面底部开设有矩形通孔,位于进料斗下方在矩形通孔内设有收集内箱。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、在本实用新型中,向进料斗内加入型煤原料,型煤原料进入输料筒内,在输料叶片的螺旋作用下,带动型煤原料顺着输料筒进入滚筒内,避免型煤进料时易堵塞的现象发生;
2、在本实用新型中,由于粉碎刀片处于高速转动、滚筒处于反向缓慢转动,通过粉碎刀片对型煤原料进行高速粉碎作业,提高了型煤的粉碎效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的主视剖面图;
图3为本实用新型的图2中A处放大图;
图4为本实用新型的滚筒主视图;
图中序号:底箱1、滚筒11、第一外环12、第二外环13、同心环14、内环15、齿轮环16、锥形连通筒17、收集内箱18、输料筒2、输料轴21、输料叶片22、粉碎刀片23、进料斗24、驱动电机25、第二皮带26、联动轴27、第一皮带28、齿轮29。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1:本实施例提供了一种型煤加工用粉碎设备,参见图1-4,具体的,包括底箱1,底箱1为竖向放置的矩形箱状,底箱1内中上部设有转动连接的滚筒11,滚筒11为左侧面敞口的圆形扁筒状,底箱1的左侧面中上部开设有圆形通孔,圆形通孔的内部插设有横向贯穿固接的输料筒2,输料筒2的内部设有同心转动连接的输料轴21,输料轴21的右端部贯穿滚筒11并延伸至底箱1的外侧,输料轴21上设有输料粉碎组件,且输料轴21的右端部通过联动机构与滚筒11连接。
在本实用新型中,底箱1的左侧内壁上设有第一外环12,第一外环12的内部设有同心固接的第一轴承环,第一轴承环同心套设在滚筒11的左端部外边沿;底箱1的右侧内壁上设有第二外环13,第二外环13的内部设有同心固接的第二轴承环,第二轴承环同心套设在滚筒11的右端部外边沿。
在本实用新型中,滚筒11的左端口内设有同心固接的同心环14,同心环14的内部设有同心固接的第三轴承环,输料筒2的右端部延伸至同心环14内,且第三轴承环同心套设在输料筒2的右端部外边沿,位于第一轴承环、第二轴承环之间在滚筒11的外表面上均布开设有若干均匀分布的筛孔,滚筒11沿着第一轴承环、第二轴承环、第三轴承环进行反向缓慢转动。
在本实用新型中,输料粉碎组件包括输料叶片22、粉碎刀片23,输料筒2的左侧面中部设有贯穿固接的第一轴承,输料轴21的左端部贯穿插设在第一轴承内,滚筒11的右侧面中部设有贯穿固接的第二轴承,位于第二轴承平齐的位置在底箱1的右侧壁上设有贯穿固接的第三轴承,输料轴21的右端部依次贯穿第二轴承、第三轴承并延伸至底箱1的外侧,位于输料筒2内在输料轴21上设有若干连续螺旋分布的输料叶片22,位于滚筒11内在输料轴21上设有若干均布交错的粉碎刀片23,在输料叶片22的螺旋作用下,带动型煤原料顺着输料筒2进入滚筒11内,由于粉碎刀片23处于高速转动、滚筒11处于反向缓慢转动,通过粉碎刀片23对型煤原料进行高速粉碎作业。
在本实用新型中,输料筒2的底面左侧设有驱动电机25,驱动电机25的电机轴端部设有同心固接的第三皮带轮,输料轴21的左端部套设有同心固接的第四皮带轮,第三皮带轮通过第二皮带26与第四皮带轮进行传动连接,驱动电机25的电机轴带动的第三皮带轮同步转动,通过第二皮带26带动第四皮带轮及输料轴21进行同步转动。
在本实用新型中,输料筒2的底面设有三角支撑腿,输料筒2的顶面左侧面设有贯穿固接的进料斗24,底箱1内中下部设有锥形连通筒17,底箱1的正面底部开设有矩形通孔,位于进料斗24下方在矩形通孔内设有收集内箱18,方便了对粉碎后的型煤进行收集作业。
实施例2:在实施例1中,还存在滚筒转动不便的问题,因此,在实施例1的基础上本实施例还包括:
在本实用新型中,联动机构包括联动轴27、第一皮带28,位于第三轴承的上方在底箱1的右侧壁上设有贯穿固接的联动轴承,联动轴承的内部插设有横向贯穿的联动轴27,联动轴27的外端部套设有同心固接的第二皮带轮,输料轴21的右端部套设有同心固接的第一皮带轮,第一皮带轮通过第一皮带28与第二皮带轮进行传动连接,当输料轴21转动时,带动第一皮带轮同步转动,通过第一皮带28带动第二皮带轮、联动轴27及齿轮29进行同步转动。
在本实用新型中,滚筒11的右侧面中部套设有同心固接的内环15,内环15的外侧面套设有同心固接的齿轮环16,联动轴27的里端部套设有同心固接的齿轮29,且齿轮29与齿轮环16啮合连接,由于齿轮29的直径小于齿轮环16的直径,当齿轮29转动时,可啮合带动齿轮环16及内环15进行缓慢反向转动。
实施例3:在本实用新型具体使用时,其操作步骤如下:
步骤一,启动驱动电机25,驱动电机25的电机轴带动的第三皮带轮同步转动,通过第二皮带26带动第四皮带轮及输料轴21进行同步转动,进而输料轴21依次带动输料叶片22、粉碎刀片23进行高速转动;
步骤二,当输料轴21转动时,带动第一皮带轮同步转动,通过第一皮带28带动第二皮带轮、联动轴27及齿轮29进行同步转动,由于齿轮29的直径小于齿轮环16的直径,进而齿轮29啮合带动齿轮环16及内环15进行缓慢反向转动,进而带动滚筒11沿着第一轴承环、第二轴承环、第三轴承环进行反向缓慢转动;
步骤三,向进料斗24内加入型煤原料,型煤原料进入输料筒2内,在输料叶片22的螺旋作用下,带动型煤原料顺着输料筒2进入滚筒11内,由于粉碎刀片23处于高速转动、滚筒11处于反向缓慢转动,通过粉碎刀片23对型煤原料进行高速粉碎作业,粉碎后的型煤原料顺着筛孔并经由锥形连通筒17掉落收集内箱18内。
本实用新型通过各机构组件的配合使用,解决了型煤易堵塞粉碎效果不佳的问题,且整体结构设计紧凑,避免型煤进料时易堵塞的现象发生,进一步提高了型煤的粉碎效果。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种型煤加工用粉碎设备,包括底箱(1),其特征在于:所述底箱(1)内中上部设有滚筒(11),所述底箱(1)的左侧面中上部开设有圆形通孔,所述圆形通孔的内部插设有输料筒(2),所述输料筒(2)的内部设有输料轴(21),所述输料轴(21)上设有输料粉碎组件,且所述输料轴(21)的右端部通过联动机构与滚筒(11)连接。
2.根据权利要求1所述的一种型煤加工用粉碎设备,其特征在于:所述底箱(1)的左侧内壁上设有第一外环(12),所述第一外环(12)的内部设有第一轴承环,所述第一轴承环同心套设在滚筒(11)的左端部外边沿;所述底箱(1)的右侧内壁上设有第二外环(13),所述第二外环(13)的内部设有第二轴承环,所述第二轴承环同心套设在滚筒(11)的右端部外边沿。
3.根据权利要求2所述的一种型煤加工用粉碎设备,其特征在于:所述滚筒(11)的左端口内设有同心环(14),所述同心环(14)的内部设有第三轴承环,所述输料筒(2)的右端部延伸至同心环(14)内,且所述第三轴承环同心套设在输料筒(2)的右端部外边沿,位于第一轴承环、第二轴承环之间在滚筒(11)的外表面上开设有若干筛孔。
4.根据权利要求1所述的一种型煤加工用粉碎设备,其特征在于:所述输料粉碎组件包括输料叶片(22)、粉碎刀片(23),所述输料筒(2)的左侧面中部设有第一轴承,所述输料轴(21)的左端部贯穿插设在第一轴承内,所述滚筒(11)的右侧面中部设有第二轴承,位于第二轴承平齐的位置在底箱(1)的右侧壁上设有第三轴承,所述输料轴(21)的右端部依次贯穿第二轴承、第三轴承并延伸至底箱(1)的外侧,位于输料筒(2)内在输料轴(21)上设有若干输料叶片(22),位于滚筒(11)内在输料轴(21)上设有若干粉碎刀片(23)。
5.根据权利要求1所述的一种型煤加工用粉碎设备,其特征在于:所述联动机构包括联动轴(27)、第一皮带(28),位于第三轴承的上方在底箱(1)的右侧壁上设有联动轴承,所述联动轴承的内部插设有联动轴(27),所述联动轴(27)的外端部套设有第二皮带轮,所述输料轴(21)的右端部套设有第一皮带轮,所述第一皮带轮通过第一皮带(28)与第二皮带轮进行连接。
6.根据权利要求5所述的一种型煤加工用粉碎设备,其特征在于:所述滚筒(11)的右侧面中部套设有内环(15),所述内环(15)的外侧面套设有齿轮环(16),所述联动轴(27)的里端部套设有齿轮(29),且所述齿轮(29)与齿轮环(16)啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种型煤加工用粉碎设备,其特征在于:所述输料筒(2)的底面左侧设有驱动电机(25),所述驱动电机(25)的电机轴端部设有第三皮带轮,所述输料轴(21)的左端部套设有第四皮带轮,所述第三皮带轮通过第二皮带(26)与第四皮带轮进行连接。
8.根据权利要求1所述的一种型煤加工用粉碎设备,其特征在于:所述输料筒(2)的顶面左侧面设有进料斗(24),所述底箱(1)内中下部设有锥形连通筒(17),所述底箱(1)的正面底部开设有矩形通孔,位于进料斗(24)下方在矩形通孔内设有收集内箱(18)。
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CN202123268116.8U CN216538810U (zh) | 2021-12-23 | 2021-12-23 | 一种型煤加工用粉碎设备 |
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CN116273341A (zh) * | 2023-04-25 | 2023-06-23 | 昆明航小琦科技有限公司 | 矿山机械用筛分***及其使用方法 |
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