CN216537003U - 一种转盘萃取塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转盘萃取塔，属于化工分离设备技术领域，包括塔体，塔体内部固定安装有多个隔板，相邻隔板之间设有涡轮萃取转盘，涡轮萃取转盘均穿设在塔体内设置的旋转轴上，所述涡轮萃取转盘包括与旋转轴连接的轴套，轴套下端部外侧套设有与其固定连接的圆盘，圆盘正下方设有与其直径相同的盖板，盖板与圆盘之间设有多个呈圆周均布的叶片，盖板通过叶片与圆盘固定连接。本实用新型提供的一种转盘萃取塔，可以减少轴向返混，增强塔内流体流动，提高塔效；结构简单，易于加工和安装。

Description

一种转盘萃取塔

技术领域

本实用新型涉及一种转盘萃取塔，属于化工分离设备技术领域。

背景技术

转盘萃取塔是一种重要的液-液萃取设备，它在化工、石油和环境保护等领域有着广泛的应用。转盘萃取塔是在塔体内壁面上按一定间距装有若干个环形隔板，隔板将塔内分割成若干个小空间，两隔板之间均装一转盘，转盘固定在中心轴上，转轴由塔项的电机驱动。转盘萃取塔具有结构简单，操作方便，处理量大，适用性强的优点，因而受到人们的普遍关注。

传统的转盘萃取塔返混较为严重，塔效率较低。对于一个工业转盘塔，轴向混合的影响是很大的，而且随着塔径的增加，级间返混增加明显，使HOXP随之增加，导致需要更高的塔才能满足分离要求。

传统转盘萃取塔的结构如附图1所示，其中，涡轮萃取转盘4为闭式涡轮转盘，闭式涡轮转盘为双入口。传统的转盘萃取塔会从中间吸入，隔板2处的分散相既会受到隔板2上方涡轮萃取转盘4向上的吸力作用，也会受到隔板2下方涡轮萃取转盘4向下的吸力作用，隔板2处的分散相的上升增加了阻力，加剧返混，影响塔效。

为解决这个问题，专利公开号CN204502460U和 CN202751836U公开了两种采用了特定结构的转盘萃取塔，但转盘萃取塔结构复杂，存在设备生产成本高、不易安装的缺点。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种转盘萃取塔，可以减少轴向返混，增强塔内流体流动，提高塔效；结构简单，易于加工和安装。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种转盘萃取塔，包括塔体，塔体内部固定安装有多个隔板，相邻隔板之间设有涡轮萃取转盘，涡轮萃取转盘均穿设在塔体内设置的旋转轴上，所述涡轮萃取转盘包括与旋转轴连接的轴套，轴套下端部外侧套设有与其固定连接的圆盘，圆盘正下方设有与其直径相同的盖板，盖板与圆盘之间设有多个呈圆周均布的叶片，盖板通过叶片与圆盘固定连接。

进一步地，所述涡轮萃取转盘直径为塔体内径的1/5～3/5。

进一步地，所述圆盘、叶片和盖板组成整体的高度为相邻所述隔板间距的1/5 ～1/2。

进一步地，相邻所述隔板间距为塔体内径的1/5～2/3。

进一步地，所述隔板与塔体的连接形式为焊接式或可拆式。

进一步地，在所述隔板边缘的位置上开设有多个呈圆周分布的固定孔，隔板通过固定孔与塔体内壁进行可拆式连接。

进一步地，所述隔板上开设有若干个圆形筛孔。

进一步地，所述隔板上中间开设有一个大孔。

进一步地，所述隔板上中间开设有大孔，大孔周围开设有若干的圆形筛孔。

进一步地，所述筛孔的大小为5mm～200mm。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

1.本实用新型采用半闭式涡轮萃取转盘，吸入口全部朝向分散相的进入方向，可促进分散相在一个方向上前进，减少轴向返混，增强塔内流体流动，提高塔效。

2.本实用新型提供的转盘萃取塔具有结构简单，易于加工和安装，成本低的优点。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是现有技术中转盘萃取塔的结构示意图；

图2是本实用新型中转盘萃取塔的结构示意图；

图3是本实用新型中涡轮萃取转盘的结构剖视图；

图4是本实用新型中涡轮萃取转盘的结构俯视图；

图5是本实用新型中隔板第一种样式的结构示意图；

图6是本实用新型中隔板第二种样式的结构示意图；

图7是本实用新型中隔板第三种样式的结构示意图；

图8是本实用新型中转盘萃取塔的工作原理图。

图中，1-塔体；2-隔板，21-固定孔，22-筛孔；3-旋转轴；4-涡轮萃取转盘，41-轴套，42-圆盘，43-叶片，44-盖板。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图2-图7共同所示，本实用新型提供一种转盘萃取塔，包括塔体1，塔体1内部设有多个呈等间距设置的隔板2，相邻隔板2之间的空间内设有涡轮萃取转盘4；所述涡轮萃取转盘4均穿设在塔体1内设置的旋转轴3上，旋转轴3带动涡轮萃取转盘4旋转。

所述涡轮萃取转盘4包括轴套41，轴套41与旋转轴3固定连接；所述轴套41的下端部外侧套设有与其固定连接的圆盘42；所述圆盘42的正下方设置与其直径相同的盖板44，盖板44与圆盘42之间设有多个呈圆周均布的叶片43，盖板44通过叶片43与圆盘42固定连接。所述叶片43的上端与圆盘42固定连接，叶片43的下端与盖板44固定连接；所述轴套41、圆盘42、盖板44和叶片43随旋转轴3同步转动。

所述涡轮萃取转盘4直径为塔体1内径的1/5～3/5。

所述圆盘42、叶片43和盖板44组成整体的高度为两个相邻隔板2间距的1/5 ～1/2。

相邻隔板2之间的距离为塔体1内径的1/5～2/3。

所述隔板2周围与塔体1内壁固定连接；隔板2与塔体1的连接方式既可以是通过焊接固定，也可以是在隔板2靠近其边缘的位置上开设有多个呈圆周分布的固定孔21，通过固定孔21与塔体1内壁进行可拆式连接。

所述隔板2的主体上具有多种不同的开孔方式：

第一种开孔方式：所述隔板2上开设有若干个圆形筛孔22；

第二种开孔方式：所述隔板2上中间开设有一个大孔；

第三种开孔方式：所述隔板2上中间开设有大孔，大孔周围开设有若干的圆形筛孔22。

所述筛孔22的大小为5mm～200mm。

所述叶片43根据涡轮萃取转盘4大小、应用场合不同可以是直叶、斜叶或弧叶，所述叶片43的数量为3叶及以上。

本实用新型的具体工作原理:

如图8所示，以轻相作分散相为例叙述，分散液滴通过涡轮萃取转盘4的吸入与排出一直往上运动；运动过程中，2区的分散液滴部分被涡轮萃取转盘4循环破碎，部分进入1区，进入1区的液滴不再被破碎，靠2区产生的搅拌惯性，从2区上升到1区的液滴在1区内更易发生聚并，形成较大液滴上升进入上一级，与上一级2区的循环液一起被涡轮萃取转盘4吸入、破碎，这样就使液滴形成了2区破碎、1区聚并的良性运动，同时，由于涡轮萃取转盘4的吸入是单向的（向上），使液滴减少从上一级2区被下吸到1区的机会，减少了返混，从而达到增强塔效的目的。

本实用新型的转盘萃取塔采用半闭式涡轮萃取转盘，吸入口全部朝向分散相的进入方向（均为单一方向），可促进分散相在一个方向上前进，减少轴向返混，提高塔效，可以广泛应用于化工分离过程中。

下面以N-甲基四氢呋喃某步萃取分离过程进行说明。

包含N-甲基四氢呋喃的反应液（B）和液体催化剂（A）的混合物作为重相从塔顶的重相入口进入塔内，自上而下流动；萃取剂（S）作为轻相从塔底的轻相入口进入塔内，自下而上流动，轻重两相在塔内逆流接触传质。电机带动旋转轴3转动，涡轮萃取转盘4随旋转轴3旋转，塔内的萃取体系（A-S-B）在涡轮萃取转盘4的旋转下随之搅动、相互传质。由于在塔体1内设置有多层固定的隔板2，每相邻两层隔板与塔壁形成一个搅拌空间，轻重两相分别流过若干个搅拌空间后，原料经过多次的分散、聚并，进行了充分的传质，催化剂逐级从反应液相转移到萃取相中，完成萃取分离过程。

本实用新型提供的转盘萃取塔应用于化工分离过程中时，其分离效果好，可实现更高的经济效益。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转盘萃取塔，包括塔体（1），塔体（1）内部固定安装有多个隔板（2），相邻隔板（2）之间设有涡轮萃取转盘（4），涡轮萃取转盘（4）均穿设在塔体（1）内设置的旋转轴（3）上，其特征在于：

所述涡轮萃取转盘（4）包括与旋转轴（3）连接的轴套（41），轴套（41）下端部外侧套设有与其固定连接的圆盘（42），圆盘（42）正下方设有与其直径相同的盖板（44），盖板（44）与圆盘（42）之间设有多个呈圆周均布的叶片（43），盖板（44）通过叶片（43）与圆盘（42）固定连接。

2.如权利要求1所述的一种转盘萃取塔，其特征在于：所述涡轮萃取转盘（4）直径为塔体（1）内径的1/5～3/5。

3.如权利要求1所述的一种转盘萃取塔，其特征在于：所述圆盘（42）、叶片（43）和盖板（44）组成整体的高度为相邻所述隔板（2）间距的1/5～1/2。

4.如权利要求1所述的一种转盘萃取塔，其特征在于：相邻所述隔板（2）间距为塔体（1）内径的1/5～2/3。

5.如权利要求1所述的一种转盘萃取塔，其特征在于：所述隔板（2）与塔体（1）的连接形式为焊接式或可拆式。

6.如权利要求1所述的一种转盘萃取塔，其特征在于：在所述隔板（2）边缘的位置上开设有多个呈圆周分布的固定孔（21），隔板（2）通过固定孔（21）与塔体（1）内壁进行可拆式连接。

7.如权利要求1所述的一种转盘萃取塔，其特征在于：所述隔板（2）上开设有若干个圆形筛孔（22）。

8.如权利要求1所述的一种转盘萃取塔，其特征在于：所述隔板（2）上中间开设有一个大孔。

9.如权利要求1所述的一种转盘萃取塔，其特征在于：所述隔板（2）上中间开设有大孔，大孔周围开设有若干的圆形筛孔（22）。

10.如权利要求7或9所述的一种转盘萃取塔，其特征在于：所述筛孔（22）的大小为5mm～200mm。

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