CN216523373U - 一种凝汽器胶球清洗*** - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的一种凝汽器胶球清洗***，包括凝汽器，所述凝汽器的一端设有凝汽器进水室，另一端设有凝汽器出水室；凝汽器的两端分别连通有进水管与出水管；凝汽器进水室通过第一隔板分为第一水室和第二水室，第一水室及第二水室内均设有孔板，孔板上开设有通孔，通孔内弹性铰接有挡板；第一水室及第二水室分别通过第一支管及第二支管并联于进水管上。第一隔板对凝汽器进水室分隔，孔板内的通孔通过挡板封堵；胶球进入到水室，随冷却液经过过水孔使胶球对过水孔封堵，挡板上均布有胶球后，在冷却液压力下，胶球拨开挡板进入孔板另一侧后进入冷却管，提高胶球的发球成功率。

Description

一种凝汽器胶球清洗***

技术领域

本实用新型属于凝汽器设备技术领域，具体地说是一种凝汽器胶球清洗***。

背景技术

凝汽器是将汽轮机排汽冷凝成水的一种换热器，又称复水器。凝汽器主要用于汽轮机动力装置中，分为水冷凝汽器和空冷凝汽器两种。通常在热力发电过程中，使用的是水冷凝汽器。在长时间的使用后，凝汽器中冷却管中会有杂质粘附逐渐形成水垢，进而会影响冷却管的换热效果，以及冷却管的使用周期。通常对冷却管在线的清洗手段是通过胶球清洗。而胶球清洗的过程中，会因为凝汽器中的冷却管的数量较多，导致胶球进入冷却管的数量不够平均，进而导致发球率低，也就是有些冷却管会有多个胶球通过，而有些冷却管得到胶球清洗的几率特别低。

实用新型内容

为解决使用胶球对凝汽器的冷却管进行清洗时，胶球的发球率较低的问题，本实用新型提供一种凝汽器胶球清洗***。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的：

一种凝汽器胶球清洗***，包括凝汽器，所述凝汽器的一端设有凝汽器进水室，另一端设有凝汽器出水室；所述凝汽器进水室连通有进水管，所述凝汽器出水室连通有出水管；

所述凝汽器进水室通过第一隔板分为第一水室和第二水室，所述第一水室及第二水室内均设有孔板，所述孔板上开设有与冷却管数量相匹配的通孔，所述通孔内弹性铰接有挡板；

所述第一水室及第二水室分别通过第一支管及第二支管并联于所述进水管上；

所述出水管上设有收球网，所述收球网的出口连接有第三胶球泵，所述第三胶球泵的出口连接有储球罐，所述储球罐的出口与所述进水管相连通。

通过第一隔板对凝汽器进水室进行分隔，并在分隔后的水室内设置孔板，孔板内的通孔通过铰接的挡板封堵；胶球通过支管进入到水室后，随着冷却液经过过水孔带动胶球对过水孔封堵，当挡板上均对应有胶球后，在冷却液的压力下，胶球拨开挡板后进入孔板的另一侧后进入冷却管，极大的提高胶球的发球成功率。

本实用新型的进一步改进还有，上述挡板向冷却管一侧凹设。以形成与胶球接触时有较大的接触面积。

本实用新型的进一步改进还有，上述第一水室内的挡板下部弹性铰接于通孔内。根据冷却管的排列分布，通过将挡板的铰接设置于靠近冷却管分布较多的一侧，避免吸力较大时，胶球进入冷却管的过程中分布不均。

本实用新型的进一步改进还有，上述第二水室内的挡板上部弹性铰接于通孔内。根据冷却管的排列分布，通过将挡板的铰接设置于靠近冷却管分布较多的一侧，避免吸力较大时，胶球进入冷却管的过程中分布不均。

本实用新型的进一步改进还有，上述挡板背离冷却管的一侧设有与所述过水孔连通的导水槽。在胶球与挡板相接触后，导水槽可以保证有冷却液的通过，避免换热效果的骤降。

本实用新型的进一步改进还有，上述导水槽整体呈由外向内收紧的扇形。以提高冷却液在挡板上的导向性。

本实用新型的进一步改进还有，上述导水槽的深度由外向内加深。进一步提高对冷却液的流动方向形成导向。

本实用新型的进一步改进还有，上述凝汽器出水室设有与所述第一隔板相对应的第二隔板。避免穿过冷却管后的胶球在凝汽器出水室内的滞留，影响清洗效率。

本实用新型的进一步改进还有，上述第一支管及第二支管上分别设有通断阀门。通过对两支管上的通断阀门分开控制，保证胶球对指定的冷却管成功清洗的成功率。

本实用新型的进一步改进还有，上述第一支管及第二支管上分别设有第一胶球泵和第二胶球泵。通过在支管上设置的胶球泵为胶球的在管道中的流通性提供压力。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：1、通过第一隔板对凝汽器进水室进行分隔，并在分隔后的水室内设置孔板，孔板内的通孔通过铰接的挡板封堵；胶球通过支管进入到水室后，随着冷却液经过过水孔带动胶球对过水孔封堵，当挡板上均对应有胶球后，在冷却液的压力下，胶球拨开挡板后进入孔板的另一侧后进入冷却管，极大的提高胶球的发球成功率。2、通过凝汽器后的胶球随出水管流出，并依次经过收球网、第三胶球泵回到储球罐中完成清洗的循环。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式第一水室内的孔板静止状态示意图。

图3为本实用新型具体实施方式第一水室内的孔板使用状态示意图。

图4为本实用新型具体实施方式第二水室的孔板使用状态示意图。

图5为本实用新型具体实施方式的挡板结构示意图。

附图中：1、凝汽器，11、凝汽器进水室，12、凝汽器出水室，13、第一隔板，14、第二隔板，15、孔板，151、通孔，2、进水管，21、第一支管，22、第二支管，23、通断阀门， 24、第一胶球泵，25、第二胶球泵，3、出水管，4、收球网，5、第三胶球泵，6、储球罐，7、挡板，71、过水孔，72、导水槽，8、胶球。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如附图所示，一种凝汽器胶球清洗***，包括凝汽器1，所述凝汽器1的一端设有凝汽器进水室11，另一端设有凝汽器出水室12；所述凝汽器进水室11连通有进水管2，所述凝汽器出水室12连通有出水管3。

所述凝汽器进水室11通过第一隔板13分为第一水室和第二水室，所述第一水室及第二水室内均设有孔板15，所述孔板15上开设有与冷却管数量相匹配的通孔151，所述通孔151 内弹性铰接有向冷却管一侧内凹的挡板7。

所述第一水室内的挡板7下部弹性铰接于通孔151内；所述第二水室内的挡板7上部弹性铰接于通孔151内。根据冷却管的排列分布，通过将挡板7的铰接设置于靠近冷却管分布较多的一侧，避免吸力较大时，胶球8进入冷却管的过程中分布不均。

所述凝汽器出水室12设有与所述第一隔板13相对应的第二隔板14。避免穿过冷却管后的胶球8在凝汽器出水室12内的滞留，影响清洗效率。

所述挡板7背离冷却管的一侧设有与所述过水孔71连通的导水槽72。在胶球8与挡板7 相接触后，导水槽72可以保证有冷却液的通过，避免换热效果的骤降。

所述导水槽72整体呈由外向内收紧的扇形，且导水槽72的深度由外向内加深。以提高冷却液通过过水孔71穿过挡板7的通过性。

所述第一水室及第二水室分别通过第一支管21及第二支管22并联于所述进水管2上。所述第一支管21及第二支管22上分别设有通断阀门23。通过对两支管上的通断阀门23分开控制，保证胶球8对指定的冷却管成功清洗的成功率。

所述第一支管21及第二支管22上分别设有第一胶球泵24和第二胶球泵25。通过在支管上设置的胶球8泵为胶球8的在管道中的流通性提供压力。

所述出水管3上设有收球网4，所述收球网4的出口连接有第三胶球泵5，所述第三胶球泵5的出口连接有储球罐6，所述储球罐6的出口与所述进水管2相连通。

综上所述本装置在使用时，首先关闭第一支管21上的通断阀门23及第一胶球泵24，仅保持另一支管的正常运行，胶球8在冷却液的带动下，带动若干个胶球8分别与挡板7相对应接触，随着胶球8与挡板7的全部接触，冷却液的流速逐渐降低，在第二胶球泵25的作用下使胶球8拨开挡板7后，分别进入到不同的冷却管中，以实现对冷却管的清洗。穿过冷却管的胶球8在第二隔板14的作用下及时将胶球8排出至出水管3中。随后在第三胶球泵5 的作用下通过收球网4将胶球8回收至储气罐中，进而完成其中一路的清洗。随后关闭第二支管22上的通断阀门23及第二胶球泵25，保持另一支管的正常运行，由此形成交替循环，最终提高胶球8的发球成功率。

本实用新型所述的一种凝汽器胶球清洗***，通过第一隔板对凝汽器进水室进行分隔，并在分隔后的水室内设置孔板，孔板内的通孔通过铰接的挡板封堵；胶球通过支管进入到水室后，随着冷却液经过过水孔带动胶球对过水孔封堵，当挡板上均对应有胶球后，在冷却液的压力下，胶球拨开挡板后进入孔板的另一侧后进入冷却管，极大的提高胶球的发球成功率。通过凝汽器后的胶球随出水管流出，并依次经过收球网、第三胶球泵回到储球罐中完成清洗的循环。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种凝汽器胶球清洗***，其特征在于，包括凝汽器(1)，所述凝汽器(1)一端设有凝汽器进水室(11)，另一端设有凝汽器出水室(12)；所述凝汽器进水室(11)连通有进水管(2)，所述凝汽器出水室(12)连通有出水管(3)；

所述凝汽器进水室(11)通过第一隔板(13)分为第一水室和第二水室，所述第一水室及第二水室内均设有孔板(15)，所述孔板(15)上开设有与冷却管数量相匹配的通孔(151)，所述通孔(151)内弹性铰接有挡板(7)；所述挡板(7)的中心处设有过水孔(71)；

所述第一水室及第二水室分别通过第一支管(21)及第二支管(22)并联于所述进水管(2)上；

所述出水管(3)上设有收球网(4)，所述收球网(4)的出口连接有第三胶球泵(5)，所述第三胶球泵(5)的出口连接有储球罐(6)，所述储球罐(6)的出口与所述进水管(2)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种凝汽器胶球清洗***，其特征在于，所述挡板(7)向冷却管一侧凹设。

3.根据权利要求1所述的一种凝汽器胶球清洗***，其特征在于，所述第一水室内的挡板(7)下部弹性铰接于通孔(151)内。

4.根据权利要求3所述的一种凝汽器胶球清洗***，其特征在于，所述第二水室内的挡板(7)上部弹性铰接于通孔(151)内。

5.根据权利要求1所述的一种凝汽器胶球清洗***，其特征在于，所述挡板(7)背离冷却管的一侧设有与所述过水孔(71)连通的导水槽(72)。

6.根据权利要求5所述的一种凝汽器胶球清洗***，其特征在于，所述导水槽(72)整体呈由外向内收紧的扇形。

7.根据权利要求6所述的一种凝汽器胶球清洗***，其特征在于，所述导水槽(72)的深度由外向内加深。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种凝汽器胶球清洗***，其特征在于，所述凝汽器出水室(12)设有与所述第一隔板(13)相对应的第二隔板(14)。

9.根据权利要求1至7任意一项所述的一种凝汽器胶球清洗***，其特征在于，所述第一支管(21)及第二支管(22)上分别设有通断阀门(23)。

10.根据权利要求1至7任意一项所述的一种凝汽器胶球清洗***，其特征在于，所述第一支管(21)及第二支管(22)上分别设有第一胶球泵(24)和第二胶球泵(25)。

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