CN216522362U - 一种耐高温高效节能流体加热装置的电吹风筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种耐高温高效节能流体加热装置的电吹风筒，包括：主壳体、与主壳体适配的手柄、设置在主壳体一端的风扇、设置在主壳体内且用于驱动风扇的驱动机构、设置在主壳体另一端的流体加热机构；所述流体加热机构包括第一流体加热模组或第二流体加热模组，该第一流体加热模组包括依次设置的耐高温绝缘板、云母或隔热绝缘板、第一高导热金属或陶瓷散热器、高导热金属或陶瓷导热片、第一高温高导热陶瓷发热体、第一云母或第一耐高温隔热绝缘片。本实用新型采用陶瓷发热体与高导热金属或陶瓷散热体能快速传输热能减少能量损耗提高效率节能减排，能对流体进行加热，转换效率高且不会高温爆裂损坏及不含铅环保，综合热效率约可提高30％。

Description

一种耐高温高效节能流体加热装置的电吹风筒

技术领域

本实用新型涉及电吹风筒技术领域，特别涉及一种耐高温高效节能流体加热装置的电吹风筒。

背景技术

电吹风主要用于头发的干燥和整形，但也可供实验室、理疗室及工业生产、美工等方面作局部干燥、加热和理疗之用。

流体加热应用广泛，涉及工业风炉、热风机等，民用烤干菜干果热风机、温室等，家电电吹风筒，暖气机等。

目前市面上的流体加热器是发热丝发热体及PTC或MCH加热、石英玻璃电热膜加热热转换效率不是很理想，热转换效率低，容易发生高温爆裂，含大量铅不环保。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种耐高温高效节能流体加热装置的电吹风筒。

为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种耐高温高效节能流体加热装置的电吹风筒，包括：主壳体、与主壳体适配的手柄、设置在主壳体一端的风扇、设置在主壳体内且用于驱动风扇的驱动机构、设置在主壳体另一端的流体加热机构；

所述流体加热机构包括第一流体加热模组或第二流体加热模组，

其中，第一流体加热模组包括依次设置的耐高温绝缘板、云母或隔热绝缘板、第一高导热金属或陶瓷散热器、高导热金属或陶瓷导热片、第一高温高导热陶瓷发热体、第一云母或第一耐高温隔热绝缘片，所述第一高温高导热陶瓷发热体与第一云母或第一耐高温隔热绝缘片之间设有两电极接头；

第二流体加热模组包括第二高导热金属或陶瓷散热器、以及依次设置在第二高导热金属或陶瓷散热器内的第二云母或第二耐高温隔热绝缘片、第三云母或第三耐高温隔热绝缘片、第四云母或第四耐高温隔热绝缘片，设置在第二云母或第二耐高温隔热绝缘片内的第一高导热金属和第一贴合高导热绝缘片或第一高导热绝缘陶瓷，设置在第三云母或第三耐高温隔热绝缘片内的第二高温高导热陶瓷发热体，设置在第四云母或第四耐高温隔热绝缘片内的第二高导热金属和第二贴合高导热绝缘片或第二高导热绝缘陶瓷，所述第一高导热金属和第一贴合高导热绝缘片或第一高导热绝缘陶瓷、第二高温高导热陶瓷发热体二者之间设有第一电极；所述第二高温高导热陶瓷发热体、第二高导热金属和第二贴合高导热绝缘片或第一高导热绝缘陶瓷二者之间设有第二电极。

优选地，所述主壳体内还设有第一PCBA控制板、以及与第一PCBA控制板电性连接的第二PCBA控制板，该第一PCBA控制板设置在主壳体一端，第二 PCBA控制板设置在主壳体另一端，所述第二PCBA控制板与驱动机构电性连接，控制驱动机构驱动风扇。

优选地，所述主壳体包括中壳、以及置于中壳两端的前壳与后壳；所述后壳上开设有后出风网。

优选地，所述第一流体加热模组还包括第一绝缘筒，该第一绝缘筒底部开设有前出风网。

优选地，所述第二流体加热模组还包括第二绝缘筒，该第二绝缘筒两端设有固定环。

优选地，所述后壳上还设有温度显示屏、开关机按键、冷风按键、升温按键、降温按键、充电接口，所述温度显示屏、开关机按键、冷风按键、升温按键、降温按键、充电接口均与第一PCBA控制板电性连接。

优选地，所述手柄内设有电源，该电源对应端还分别与第一PCBA板、两电极接头或第一电极与第二电极电性连接；所述第一PCBA控制板对应端还分别与两电极接头或第一电极与第二电极电性连接。

优选地，所述耐高温绝缘板、云母或隔热绝缘板、第一高导热金属或陶瓷散热器、高导热金属或陶瓷导热片、第一高温高导热陶瓷发热体、第一云母或第一耐高温隔热绝缘片通过螺丝套云母或耐高温隔热绝缘套固定。

优选地，所述第二云母或第二耐高温隔热绝缘片、第三云母或第三耐高温隔热绝缘片、第四云母或第四耐高温隔热绝缘片通过螺丝固定。

优选地，所述驱动机构设为静音无刷电机。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型采用陶瓷发热体与高导热金属或陶瓷散热体能快速传输热能减少能量损耗提高效率节能减排，能对流体进行加热，比现有的发热丝发热体及PTC或MCH加热热转换效率高且不会高温爆裂损坏及不含铅环保，综合热效率约可提高30％。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主壳体内部结构示意图一；

图3为本实用新型主壳体内部结构示意图二；

图4为本实用新型主壳体内部结构***示意图；

图5为本实用新型第一流体加热模组结构示意图；

图6为本实用新型第一流体加热模组内部结构示意图一；

图7为本实用新型第一流体加热模组内部结构示意图二；

图8为本实用新型第一流体加热模组***图；

图9为本实用新型第二流体加热模组结构示意图一；

图10为本实用新型第二流体加热模组结构示意图二；

图11为本实用新型第二流体加热模组内部结构示意图一；

图12为本实用新型第二流体加热模组内部结构示意图二；

图13为本实用新型第二流体加热模组内部结构示意图三；

图14为本实用新型第二流体加热模组内部结构***图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之

“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1至图14，本实用新型提供一种耐高温高效节能流体加热装置的电吹风筒，包括：主壳体1、与主壳体1适配的手柄2、设置在主壳体1一端的风扇4、设置在主壳体1内且用于驱动风扇4的驱动机构3、设置在主壳体1另一端的流体加热机构；

所述流体加热机构包括第一流体加热模组5或第二流体加热模组50，

其中，第一流体加热模组5包括依次设置的耐高温绝缘板501、云母或隔热绝缘板502、第一高导热金属或陶瓷散热器503、高导热金属或陶瓷导热片 504、第一高温高导热陶瓷发热体505、第一云母或第一耐高温隔热绝缘片506，所述第一高温高导热陶瓷发热体505与第一云母或第一耐高温隔热绝缘片506 之间设有两电极接头507；

第二流体加热模组50包括第二高导热金属或陶瓷散热器5003、以及依次设置在第二高导热金属或陶瓷散热器5003内的第二云母或第二耐高温隔热绝缘片5004、第三云母或第三耐高温隔热绝缘片5005、第四云母或第四耐高温隔热绝缘片5006，设置在第二云母或第二耐高温隔热绝缘片5004内的第一高导热金属和第一贴合高导热绝缘片或第一高导热绝缘陶瓷5007，设置在第三云母或第三耐高温隔热绝缘片5005内的第二高温高导热陶瓷发热体5008，设置在第四云母或第四耐高温隔热绝缘片5006内的第二高导热金属和第二贴合高导热绝缘片或第二高导热绝缘陶瓷5009，所述第一高导热金属和第一贴合高导热绝缘片或第一高导热绝缘陶瓷5007、第二高温高导热陶瓷发热体5008 二者之间设有第一电极5010；所述第二高温高导热陶瓷发热体5008、第二高导热金属和第二贴合高导热绝缘片或第一高导热绝缘陶瓷5009二者之间设有第二电极5012；所述第二高导热金属或陶瓷散热器5003至少一片多叶片散热器，所述第一高温高导热陶瓷发热体505与第二高温高导热陶瓷发热体5008的形状不限于方形、多边形、圆形、猪肠形。

参考图2至图4，本实施例中中壳102、前壳102、后壳103的制作材料均设为耐高温200℃左右的塑胶，后出风网103的材料设为塑胶，所述主壳体1包括中壳102、以及置于中壳101两端的前壳102与后壳103；所述后壳103上开设有后出风网103。本实施例中第一PCBA控制板6靠近后壳103设置，第二PCBA控制板7靠近前壳102设置，所述主壳体1内还设有第一PCBA控制板6、以及与第一 PCBA控制板6电性连接的第二PCBA控制板7，该第一PCBA控制板6设置在主壳体1一端，第二PCBA控制板7设置在主壳体1另一端，所述第二PCBA控制板7与驱动机构3电性连接，控制驱动机构3驱动风扇；所述驱动机构3设为静音无刷电机。本实施例中温度显示屏9设置在后壳103上端，充电接口14设置在后壳 103下端，升温按键10与降温按键11设置在后壳103左侧，开关机按键12与冷风按键13设置在后壳103右侧，所述后壳103上设有温度显示屏9、开关机按键 12、冷风按键13、升温按键10、降温按键11、充电接口14，所述温度显示屏9、开关机按键12、冷风按键13、升温按键10、降温按键11、充电接口14均与第一PCBA控制板6电性连接。

参考图5至图8，本实施例中第一绝缘筒508内设有所述的耐高温绝缘板 501、云母或隔热绝缘板502、第一高导热金属或陶瓷散热器503、高导热金属或陶瓷导热片504、第一高温高导热陶瓷发热体505、第一云母或第一耐高温隔热绝缘片506，该第一绝缘筒508的材料设为云母或其它耐高温隔热绝缘材料，前出风网509的材料设为耐高温金属；所述第一流体加热模组5还包括第一绝缘筒508，该第一绝缘筒508底部开设有前出风网509。本实施例中的耐高温绝缘板501、云母或隔热绝缘板502、第一高导热金属或陶瓷散热器503、高导热金属或陶瓷导热片504、第一高温高导热陶瓷发热体505、第一云母或第一耐高温隔热绝缘片506通过螺丝套云母或耐高温隔热绝缘套510固定。

参考图9至图14，本实施例中第二绝缘筒5001用于放置第二高导热金属或陶瓷散热器5003，第二绝缘筒5001的材料为云母或其它耐高温隔热绝缘材料，所述第二流体加热模组50还包括第二绝缘筒5001，该第二绝缘筒5001两端设有固定环5002。本实施例中第二云母或第二耐高温隔热绝缘片5004、第三云母或第三耐高温隔热绝缘片5005、第四云母或第四耐高温隔热绝缘片5006通过螺丝5013固定。

本实施例中电源设为电池，手柄呈圆筒型，所述手柄2内设有电源，该电源对应端还分别与第一PCBA板6、两电极接头507或第一电极5010与第二电极 5012电性连接；所述第一PCBA控制板6对应端还分别与两电极接头507或第一电极5010与第二电极5012电性连接。

本实用新型工作原理如下：

开机键按12下时，发热体就开始加热及静音无刷电机转动，按下升温按键10升温及静音无刷电机相应减速，按下降温按键11降温及静音无刷电机加速，温度显示屏9用于显示温度，按下冷风按键13，发热体停止加热；或，开机键按12下时，发热体就开始加热及静音无刷电机恒速转动，按下升温按键10升温，按下降温按键11降温，温度显示屏9用于显示温度，按下冷风按键13，发热体停止加热。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种耐高温高效节能流体加热装置的电吹风筒，其特征在于，包括：主壳体、与主壳体适配的手柄、设置在主壳体一端的风扇、设置在主壳体内且用于驱动风扇的驱动机构、设置在主壳体另一端的流体加热机构；

所述流体加热机构包括第一流体加热模组或第二流体加热模组，

其中，第一流体加热模组包括依次设置的耐高温绝缘板、云母或隔热绝缘板、第一高导热金属或陶瓷散热器、高导热金属或陶瓷导热片、第一高温高导热陶瓷发热体、第一云母或第一耐高温隔热绝缘片，所述第一高温高导热陶瓷发热体与第一云母或第一耐高温隔热绝缘片之间设有两电极接头；

第二流体加热模组包括第二高导热金属或陶瓷散热器、以及依次设置在第二高导热金属或陶瓷散热器内的第二云母或第二耐高温隔热绝缘片、第三云母或第三耐高温隔热绝缘片、第四云母或第四耐高温隔热绝缘片，设置在第二云母或第二耐高温隔热绝缘片内的第一高导热金属和第一贴合高导热绝缘片或第一高导热绝缘陶瓷，设置在第三云母或第三耐高温隔热绝缘片内的第二高温高导热陶瓷发热体，设置在第四云母或第四耐高温隔热绝缘片内的第二高导热金属和第二贴合高导热绝缘片或第二高导热绝缘陶瓷，所述第一高导热金属和第一贴合高导热绝缘片或第一高导热绝缘陶瓷、第二高温高导热陶瓷发热体二者之间设有第一电极；所述第二高温高导热陶瓷发热体、第二高导热金属和第二贴合高导热绝缘片或第一高导热绝缘陶瓷二者之间设有第二电极。

2.根据权利要求1所述的耐高温高效节能流体加热装置的电吹风筒，其特征在于，所述主壳体内还设有第一PCBA控制板、以及与第一PCBA控制板电性连接的第二PCBA控制板，该第一PCBA控制板设置在主壳体一端，第二PCBA控制板设置在主壳体另一端，所述第二PCBA控制板与驱动机构电性连接，控制驱动机构驱动风扇。

3.根据权利要求2所述的耐高温高效节能流体加热装置的电吹风筒，其特征在于，所述主壳体包括中壳、以及置于中壳两端的前壳与后壳；所述后壳上开设有后出风网。

4.根据权利要求1所述的耐高温高效节能流体加热装置的电吹风筒，其特征在于，所述第一流体加热模组还包括第一绝缘筒，该第一绝缘筒底部开设有前出风网。

5.根据权利要求1所述的耐高温高效节能流体加热装置的电吹风筒，其特征在于，所述第二流体加热模组还包括第二绝缘筒，该第二绝缘筒两端设有固定环。

6.根据权利要求3所述的耐高温高效节能流体加热装置的电吹风筒，其特征在于，所述后壳上还设有温度显示屏、开关机按键、冷风按键、升温按键、降温按键、充电接口，所述温度显示屏、开关机按键、冷风按键、升温按键、降温按键、充电接口均与第一PCBA控制板电性连接。

7.根据权利要求1所述的耐高温高效节能流体加热装置的电吹风筒，其特征在于，所述手柄内设有电源，该电源对应端还分别与第一PCBA板、两电极接头或第一电极与第二电极电性连接；所述第一PCBA控制板对应端还分别与两电极接头或第一电极与第二电极电性连接。

8.根据权利要求1所述的耐高温高效节能流体加热装置的电吹风筒，其特征在于，所述耐高温绝缘板、云母或隔热绝缘板、高导热金属盘或陶瓷散热器、高导热金属板或陶瓷导热片通过螺丝套云母或耐高温隔热绝缘套固定。

9.根据权利要求1所述的耐高温高效节能流体加热装置的电吹风筒，其特征在于，所述耐高温绝缘板、云母或隔热绝缘板、第一高导热金属或陶瓷散热器、高导热金属或陶瓷导热片、第一高温高导热陶瓷发热体、第一云母或第一耐高温隔热绝缘片通过螺丝固定。

10.根据权利要求1所述的耐高温高效节能流体加热装置的电吹风筒，其特征在于，所述驱动机构设为静音无刷电机。

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