CN216521694U - 一种危固废处理用具备余热回收功能的焚化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种危固废处理用具备余热回收功能的焚化炉，包括焚化炉本体和处理箱，所述处理箱外表面顶部的右端固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输入端与焚化炉本体的顶部之间通过管道固定安装有导气箱，所述鼓风机的输出端通过管道与处理箱内腔的底部之间固定安装有导气管。本实用新型通过鼓风机、焚化炉本体、导气箱、导气管、处理箱、隔板、分流孔、无纺布袋、活性炭颗粒、排气口、活性炭过滤网、水泵、水箱与换热管以及导热翅片之间相互配合的作用下，实现了本焚化炉具备余热回收功能与烟气处理净化功能，有效的避免了高温烟气中的热量造成浪费，同时降低了烟气对外界环境所造成的污染。

Description

一种危固废处理用具备余热回收功能的焚化炉

技术领域

本实用新型涉及焚化炉技术领域，具体为一种危固废处理用具备余热回收功能的焚化炉。

背景技术

焚化炉是一种将废气、废液、固体废弃物体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，然而现有的焚化炉不具备余热回收与烟气净化的功能，在使用过程中大量的高温烟气向外界直接排放而造成极大的能源浪费与环境污染，满足不了人们的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种危固废处理用具备余热回收功能的焚化炉，具备余热回收与烟气净化功能的优点，解决了现有的焚化炉不具备余热回收与烟气净化的功能，在使用过程中大量的高温烟气向外界直接排放而造成极大的能源浪费与环境污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种危固废处理用具备余热回收功能的焚化炉，包括焚化炉本体和处理箱，所述处理箱外表面顶部的右端固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输入端与焚化炉本体的顶部之间通过管道固定安装有导气箱，所述鼓风机的输出端通过管道与处理箱内腔的底部之间固定安装有导气管，所述处理箱内腔下端的四周之间固定连接有隔板，所述隔板的表面开设有分流孔，所述处理箱顶部的中端开设有排气口，所述排气口的表面固定安装有活性炭过滤网，所述处理箱内腔顶部的四周之间固定安装有无纺布袋，所述无纺布袋的内腔放置有活性炭颗粒，所述处理箱外表面顶部的左端通过支架固定连接有水箱，所述水箱内腔左侧的上端固定安装有水泵，所述水泵的输出端通过管道与导气箱内腔的顶部之间固定安装有换热管，所述换热管的右端通过管道固定连接于水箱顶部的右端，所述换热管的中端固定连接有导热翅片。

优选的，所述焚化炉本体底部的四周之间通过支架固定连接有底板，所述处理箱外表面的底部固定连接于底板的顶部。

优选的，所述处理箱正表面的中端固定连接有视液玻璃板，所述处理箱右侧的两端均固定连接有第一导水管，所述第一导水管的右端螺纹连接有密封盖。

优选的，所述水箱右侧的两端均固定连接有第二导水管，所述第二导水管的右端固定安装有控制阀。

优选的，所述焚化炉本体正表面的中端通过合页活动安装有活动门，所述活动门的右端固定连接有把手。

优选的，所述焚化炉本体的外表面固定安装有第一保温棉套，所述导气箱的外表面固定安装有第二保温棉套，所述水箱的外表面固定安装有第三保温棉套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过启动鼓风机工作能够带动焚化炉本体内部的高温烟气经过导气箱与导气管均匀的输送至处理箱内部的水体中，而使得水体能够对烟气中的烟尘进行有效的吸附，而达到了对烟气中的烟尘进行水体净化的效果，同时通过隔板和分流孔的设置，能够对水体中所输入的烟气进行分流，而提高了烟气同水体之间的接触面积，从而有效的提高了对烟气中的烟尘进行水体净化的效果，同时通过无纺布袋、活性炭颗粒以及排气口处活性炭过滤网的设置，能够进一步对上升烟气中残留的烟尘与有害物质进行过滤吸附，极大的提高了烟气的洁净度，达到了对烟气进行有效净化的效果，同时通过启动水泵工作能够带动水箱内部的水体经过管道流入至换热管内部后，再经过管道流入至水箱的内部，进而达到了对水箱内部的水体进行循环流动的效果，且在水体循环流经换热管内部的同时，能够对高温烟气中的热量进行快速的吸收，而使得水箱内部的水体在循环流动的作用下，被高温烟气进行有效的加热而使得水体的温度升高，进而能够为人们提供热水，从而达到了对余热回收利用的效果，同时通过导热翅片的设置，有效的增加了换热管同高温烟气之间接触的面积，进而提高了高温烟气中的热量向换热管内部传导的效率，提高了对余热的利用效率，在整体配合的作用下，实现了本焚化炉具备余热回收功能与烟气处理净化功能，有效的避免了高温烟气中的热量造成浪费，同时降低了烟气对外界环境所造成的污染，解决了现有的焚化炉不具备余热回收与烟气净化的功能，在使用过程中大量的高温烟气向外界直接排放而造成极大的能源浪费与环境污染的问题。

2、本实用新型通过底板的设置，达到了对整体进行支撑的目的，通过视液玻璃板的设置，便于使用者对处理箱内部的水体进行观察，通过活动门的设置，便于使用者对焚化炉本体的内部进行维护，通过第一保温棉套、第二保温棉套和第三保温棉套的设置，分别在焚化炉本体、导气箱与水箱的外侧形成良好的保温防护，降低了内部热量向外界流失的几率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型处理箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型水箱剖视结构示意图；

图4为本实用新型导气箱剖视结构示意图。

图中：1、活动门；2、焚化炉本体；3、第一保温棉套；4、导气箱；5、第二保温棉套；6、第三保温棉套；7、鼓风机；8、第一导水管；9、视液玻璃板；10、处理箱；11、水箱；12、底板；13、导气管；14、隔板；15、分流孔；16、无纺布袋；17、排气口；18、活性炭过滤网；19、活性炭颗粒；20、导热翅片；21、水泵；22、第二导水管；23、换热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种危固废处理用具备余热回收功能的焚化炉，包括焚化炉本体2和处理箱10，焚化炉本体2正表面的中端通过合页活动安装有活动门1，活动门1的右端固定连接有把手，通过活动门1的设置，便于使用者对焚化炉本体2的内部进行维护，焚化炉本体2底部的四周之间通过支架固定连接有底板12，处理箱10外表面的底部固定连接于底板12的顶部，通过底板12的设置，达到了对整体进行支撑的目的，处理箱10正表面的中端固定连接有视液玻璃板9，通过视液玻璃板9的设置，便于使用者对处理箱10内部的水体进行观察，处理箱10右侧的两端均固定连接有第一导水管8，第一导水管8的右端螺纹连接有密封盖，处理箱10外表面顶部的右端固定安装有鼓风机7，鼓风机7的输入端与焚化炉本体2的顶部之间通过管道固定安装有导气箱4，鼓风机7的输出端通过管道与处理箱10内腔的底部之间固定安装有导气管13，处理箱10内腔下端的四周之间固定连接有隔板14，隔板14的表面开设有分流孔15，处理箱10顶部的中端开设有排气口17，排气口17的表面固定安装有活性炭过滤网18，处理箱10内腔顶部的四周之间固定安装有无纺布袋16，无纺布袋16的内腔放置有活性炭颗粒19，处理箱10外表面顶部的左端通过支架固定连接有水箱11，水箱11右侧的两端均固定连接有第二导水管22，第二导水管22的右端固定安装有控制阀，焚化炉本体2的外表面固定安装有第一保温棉套3，导气箱4的外表面固定安装有第二保温棉套5，水箱11的外表面固定安装有第三保温棉套6，通过第一保温棉套3、第二保温棉套5和第三保温棉套6的设置，分别在焚化炉本体2、导气箱4与水箱11的外侧形成良好的保温防护，降低了内部热量向外界流失的几率，水箱11内腔左侧的上端固定安装有水泵21，水泵21的输出端通过管道与导气箱4内腔的顶部之间固定安装有换热管23，换热管23的右端通过管道固定连接于水箱11顶部的右端，换热管23的中端固定连接有导热翅片20，通过启动鼓风机7工作能够带动焚化炉本体2内部的高温烟气经过导气箱4与导气管13均匀的输送至处理箱10内部的水体中，而使得水体能够对烟气中的烟尘进行有效的吸附，而达到了对烟气中的烟尘进行水体净化的效果，同时通过隔板14和分流孔15的设置，能够对水体中所输入的烟气进行分流，而提高了烟气同水体之间的接触面积，从而有效的提高了对烟气中的烟尘进行水体净化的效果，同时通过无纺布袋16、活性炭颗粒19以及排气口17处活性炭过滤网18的设置，能够进一步对上升烟气中残留的烟尘与有害物质进行过滤吸附，极大的提高了烟气的洁净度，达到了对烟气进行有效净化的效果，同时通过启动水泵21工作能够带动水箱11内部的水体经过管道流入至换热管23内部后，再经过管道流入至水箱11的内部，进而达到了对水箱11内部的水体进行循环流动的效果，且在水体循环流经换热管23内部的同时，能够对高温烟气中的热量进行快速的吸收，而使得水箱11内部的水体在循环流动的作用下，被高温烟气进行有效的加热而使得水体的温度升高，进而能够为人们提供热水，从而达到了对余热回收利用的效果，同时通过导热翅片20的设置，有效的增加了换热管23同高温烟气之间接触的面积，进而提高了高温烟气中的热量向换热管23内部传导的效率，提高了对余热的利用效率，在整体配合的作用下，实现了本焚化炉具备余热回收功能与烟气处理净化功能，有效的避免了高温烟气中的热量造成浪费，同时降低了烟气对外界环境所造成的污染，解决了现有的焚化炉不具备余热回收与烟气净化的功能，在使用过程中大量的高温烟气向外界直接排放而造成极大的能源浪费与环境污染的问题。

本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。

使用时，通过启动鼓风机7工作能够带动焚化炉本体2内部的高温烟气经过导气箱4与导气管13均匀的输送至处理箱10内部的水体中，而使得水体能够对烟气中的烟尘进行有效的吸附，而达到了对烟气中的烟尘进行水体净化的效果，同时通过隔板14和分流孔15的设置，能够对水体中所输入的烟气进行分流，而提高了烟气同水体之间的接触面积，从而有效的提高了对烟气中的烟尘进行水体净化的效果，同时通过无纺布袋16、活性炭颗粒19以及排气口17处活性炭过滤网18的设置，能够进一步对上升烟气中残留的烟尘与有害物质进行过滤吸附，极大的提高了烟气的洁净度，达到了对烟气进行有效净化的效果，同时通过启动水泵21工作能够带动水箱11内部的水体经过管道流入至换热管23内部后，再经过管道流入至水箱11的内部，进而达到了对水箱11内部的水体进行循环流动的效果，且在水体循环流经换热管23内部的同时，能够对高温烟气中的热量进行快速的吸收，而使得水箱11内部的水体在循环流动的作用下，被高温烟气进行有效的加热而使得水体的温度升高，进而能够为人们提供热水，从而达到了对余热回收利用的效果，同时通过导热翅片20的设置，有效的增加了换热管23同高温烟气之间接触的面积，进而提高了高温烟气中的热量向换热管23内部传导的效率，提高了对余热的利用效率，在整体配合的作用下，实现了本焚化炉具备余热回收功能与烟气处理净化功能，有效的避免了高温烟气中的热量造成浪费，同时降低了烟气对外界环境所造成的污染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种危固废处理用具备余热回收功能的焚化炉，包括焚化炉本体（2）和处理箱（10），其特征在于：所述处理箱（10）外表面顶部的右端固定安装有鼓风机（7），所述鼓风机（7）的输入端与焚化炉本体（2）的顶部之间通过管道固定安装有导气箱（4），所述鼓风机（7）的输出端通过管道与处理箱（10）内腔的底部之间固定安装有导气管（13），所述处理箱（10）内腔下端的四周之间固定连接有隔板（14），所述隔板（14）的表面开设有分流孔（15），所述处理箱（10）顶部的中端开设有排气口（17），所述排气口（17）的表面固定安装有活性炭过滤网（18），所述处理箱（10）内腔顶部的四周之间固定安装有无纺布袋（16），所述无纺布袋（16）的内腔放置有活性炭颗粒（19），所述处理箱（10）外表面顶部的左端通过支架固定连接有水箱（11），所述水箱（11）内腔左侧的上端固定安装有水泵（21），所述水泵（21）的输出端通过管道与导气箱（4）内腔的顶部之间固定安装有换热管（23），所述换热管（23）的右端通过管道固定连接于水箱（11）顶部的右端，所述换热管（23）的中端固定连接有导热翅片（20）。

2.根据权利要求1所述的一种危固废处理用具备余热回收功能的焚化炉，其特征在于：所述焚化炉本体（2）底部的四周之间通过支架固定连接有底板（12），所述处理箱（10）外表面的底部固定连接于底板（12）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种危固废处理用具备余热回收功能的焚化炉，其特征在于：所述处理箱（10）正表面的中端固定连接有视液玻璃板（9），所述处理箱（10）右侧的两端均固定连接有第一导水管（8），所述第一导水管（8）的右端螺纹连接有密封盖。

4.根据权利要求1所述的一种危固废处理用具备余热回收功能的焚化炉，其特征在于：所述水箱（11）右侧的两端均固定连接有第二导水管（22），所述第二导水管（22）的右端固定安装有控制阀。

5.根据权利要求1所述的一种危固废处理用具备余热回收功能的焚化炉，其特征在于：所述焚化炉本体（2）正表面的中端通过合页活动安装有活动门（1），所述活动门（1）的右端固定连接有把手。

6.根据权利要求1所述的一种危固废处理用具备余热回收功能的焚化炉，其特征在于：所述焚化炉本体（2）的外表面固定安装有第一保温棉套（3），所述导气箱（4）的外表面固定安装有第二保温棉套（5），所述水箱（11）的外表面固定安装有第三保温棉套（6）。

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