CN216519825U - 一种衬胶沟槽蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种衬胶沟槽蝶阀，其结构包括把手、阀杆、阀杆套管、阀体、连接座、连接管，所述把手与阀杆固定连接，所述阀杆设于阀杆套管内，所述阀杆套管内设置多个用于密封和支撑阀杆的橡胶圈，使用过程中，阀板上的衬胶层与阀体上的衬胶层紧密贴合，可以有效的避免漏水等情况，同时，阀体和阀板上均设置衬胶涂层，可以有效的避免通过阀门内的水或者气体等对阀门产生腐蚀，避免生锈等情况，进一步的，设有防粘附涂层，一定程度上可以避免水中的微生物粘附，避免形成生物膜，提高了设备的干净程度。

Description

一种衬胶沟槽蝶阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及一种衬胶沟槽蝶阀。

背景技术

当前，中国专利号：CN201921247957.0公开了一种沟槽蝶阀，沟槽蝶阀阀体内壁上具有与沟槽蝶阀蝶板密封面相配合的通径，沟槽蝶阀阀体内壁上设置的通径具有依次连接一体的两个较宽部分和两个较窄部分；沟槽蝶阀阀体体壁上位于沟槽蝶阀阀瓣两侧位置上分别设置的螺纹孔还分别靠近着该沟槽蝶阀阀体内壁上设置的通径一个较窄部分的两侧。本实用新型沟槽蝶阀相应减短了沟槽蝶阀阀体结构宽度尺寸，减短了沟槽蝶阀阀体内壁上设置的通径宽度，实现了沟槽蝶阀阀体毛胚降重，实现了沟槽蝶阀轻量化，降低了沟槽蝶阀材料消耗和制造成本，提高了沟槽蝶阀阀体通径加工效率。但是现有技术在实际使用过程中仍存在着长时间之后随着阀板和阀体的锈蚀，可能导致密闭性变差，或者漏水漏气等情况的问题。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种衬胶沟槽蝶阀，其解决现有技术在实际使用过程中仍存在着长时间之后随着阀板和阀体的锈蚀，可能导致密闭性变差，或者漏水漏气等情况的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种衬胶沟槽蝶阀，其结构包括把手、阀杆、阀杆套管、阀体、连接座、连接管，所述把手与阀杆固定连接，所述阀杆设于阀杆套管内，所述阀杆套管内设置多个用于密封和支撑阀杆的橡胶圈，所述阀杆的下端与阀板固定连接，所述阀板设于阀体内部，所述阀板与阀体转动连接，所述阀体的左右两端与连接管固定连接，所述连接管的端部设置连接座，所述连接管的内部、阀板上设置衬胶涂层。

进一步的，所述连接管包括主体层、表面硬化层、衬胶涂层，所述主体层的内表面设置表面硬化层，所述表面硬化层的内表面设置衬胶涂层。

进一步的，所述主体层为铸铁结构或者不锈钢结构，所述主体层的厚度为6-15mm。

进一步的，所述表面硬化层的厚度为0.1-1mm，所述表面硬化层的表面为光滑表面，所述表面硬化层采用铬合金材质。

进一步的，所述衬胶涂层为多个涂层复合结构。

进一步的，所述衬胶涂层包括第一弹性支撑层、第二弹性支撑层、耐磨层、防粘附涂层，所述第一弹性支撑层与表面硬化层贴合，所述第一弹性支撑层的上方设置第二弹性支撑层，所述第二弹性支撑层的上方设置耐磨层，所述耐磨层的上方设置防粘附涂层。

进一步的，所述第一弹性支撑层、第二弹性支撑层的厚度比耐磨层、防粘附涂层厚，所述第一弹性支撑层、第二弹性支撑层的厚度为0.2-0.8mm。

进一步的，所述第一弹性支撑层、第二弹性支撑层采用同种弹性系数的橡胶材质或者第一弹性支撑层的弹性系数为第二弹性支撑层的1-2倍。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本衬胶沟槽蝶阀通过设置衬胶涂层改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着长时间之后随着阀板和阀体的锈蚀，可能导致密闭性变差，或者漏水漏气的情况，使用过程中，阀板上的衬胶层与阀体上的衬胶层紧密贴合，可以有效的避免漏水等情况，同时，阀体和阀板上均设置衬胶涂层，可以有效的避免通过阀门内的水或者气体等对阀门产生腐蚀，避免生锈等情况，进一步的，设有防粘附涂层，一定程度上可以避免水中的微生物粘附，避免形成生物膜，提高了设备的干净程度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的阀体的结构示意图。

图3是本实用新型的衬胶涂层的结构示意图。

图中：1、把手；2、阀杆；3、阀杆套管；4、阀体；5、连接座；6、连接管；7、主体层；8、表面硬化层；9、衬胶涂层；11、第一弹性支撑层；12、第二弹性支撑层；13、耐磨层；14、防粘附涂层。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1-图3，本实施例提供一种衬胶沟槽蝶阀，其结构包括把手1、阀杆2、阀杆套管3、阀体4、连接座5、连接管6，所述把手1与阀杆2固定连接，所述阀杆2设于阀杆套管3内，所述阀杆套管3内设置多个用于密封和支撑阀杆2的橡胶圈，所述阀杆2的下端与阀板固定连接，所述阀板设于阀体4内部，所述阀板与阀体4转动连接，所述阀体4的左右两端与连接管6固定连接，所述连接管6的端部设置连接座5，所述连接管6的内部、阀板上设置衬胶涂层9。

所述连接管6包括主体层7、表面硬化层8、衬胶涂层9，所述主体层7的内表面设置表面硬化层8，所述表面硬化层8的内表面设置衬胶涂层9。

所述主体层7为铸铁结构或者不锈钢结构，所述主体层7的厚度为6-15mm。

所述表面硬化层8的厚度为0.1-1mm，所述表面硬化层8的表面为光滑表面，所述表面硬化层8采用铬合金材质。

所述衬胶涂层9为多个涂层复合结构。

所述衬胶涂层9包括第一弹性支撑层11、第二弹性支撑层12、耐磨层13、防粘附涂层14，所述第一弹性支撑层11与表面硬化层8贴合，所述第一弹性支撑层11的上方设置第二弹性支撑层12，所述第二弹性支撑层12的上方设置耐磨层13，所述耐磨层13的上方设置防粘附涂层14。

所述第一弹性支撑层11、第二弹性支撑层12的厚度比耐磨层13、防粘附涂层14厚，所述第一弹性支撑层11、第二弹性支撑层12的厚度为0.2-0.8mm。

所述第一弹性支撑层11、第二弹性支撑层12采用同种弹性系数的橡胶材质或者第一弹性支撑层11的弹性系数为第二弹性支撑层12的1-2倍。

本衬胶沟槽蝶阀通过设置衬胶涂层9改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着长时间之后随着阀板和阀体4的锈蚀，可能导致密闭性变差，或者漏水漏气的情况，使用过程中，阀板上的衬胶层与阀体4上的衬胶层紧密贴合，可以有效的避免漏水等情况，同时，阀体4和阀板上均设置衬胶涂层9，可以有效的避免通过阀门内的水或者气体等对阀门产生腐蚀，避免生锈等情况，进一步的，设有防粘附涂层14，一定程度上可以避免水中的微生物粘附，避免形成生物膜，提高了设备的干净程度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种衬胶沟槽蝶阀，其特征在于：其结构包括把手、阀杆、阀杆套管、阀体、连接座、连接管，所述把手与阀杆固定连接，所述阀杆设于阀杆套管内，所述阀杆套管内设置多个用于密封和支撑阀杆的橡胶圈，所述阀杆的下端与阀板固定连接，所述阀板设于阀体内部，所述阀板与阀体转动连接，所述阀体的左右两端与连接管固定连接，所述连接管的端部设置连接座，所述连接管的内部、阀板上设置衬胶涂层。

2.根据权利要求1所述的一种衬胶沟槽蝶阀，其特征在于：所述连接管包括主体层、表面硬化层、衬胶涂层，所述主体层的内表面设置表面硬化层，所述表面硬化层的内表面设置衬胶涂层。

3.根据权利要求2所述的一种衬胶沟槽蝶阀，其特征在于：所述主体层为铸铁结构或者不锈钢结构，所述主体层的厚度为6-15mm。

4.根据权利要求2所述的一种衬胶沟槽蝶阀，其特征在于：所述表面硬化层的厚度为0.1-1mm，所述表面硬化层的表面为光滑表面，所述表面硬化层采用铬合金材质。

5.根据权利要求1所述的一种衬胶沟槽蝶阀，其特征在于：所述衬胶涂层为多个涂层复合结构。

6.根据权利要求1所述的一种衬胶沟槽蝶阀，其特征在于：所述衬胶涂层包括第一弹性支撑层、第二弹性支撑层、耐磨层、防粘附涂层，所述第一弹性支撑层与表面硬化层贴合，所述第一弹性支撑层的上方设置第二弹性支撑层，所述第二弹性支撑层的上方设置耐磨层，所述耐磨层的上方设置防粘附涂层。

7.根据权利要求6所述的一种衬胶沟槽蝶阀，其特征在于：所述第一弹性支撑层、第二弹性支撑层的厚度比耐磨层、防粘附涂层厚，所述第一弹性支撑层、第二弹性支撑层的厚度为0.2-0.8mm。

8.根据权利要求6所述的一种衬胶沟槽蝶阀，其特征在于：所述第一弹性支撑层、第二弹性支撑层采用同种弹性系数的橡胶材质或者第一弹性支撑层的弹性系数为第二弹性支撑层的1-2倍。

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