CN216519235U - 一种轴承座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承座，包括底板，所述底板上方设置有壳体，且壳体上端设置有竖直丝杆，并且壳体内部两侧设置有滑轨，所述竖直丝杆下方设置有移动台，且移动台下方两侧设置有复位弹簧，所述移动台上端设置有水平丝杆，且水平丝杆右侧上方设置有锁定旋钮，并且水平丝杆下方设置有滑竿。该轴承座，通过设置竖直丝杆以及水平丝杆，通过转动竖直丝杆改变座体的垂直高度，并利用设置的水平丝杆实现对座体进行左右的调节，通过两个方向的调节，能够使得座体实现在一定范围内进行任意调节，以此对安装的旋转中心进行调节，使得安装时只需要找到大概位置即可，大大提高安装效率。

Description

一种轴承座

技术领域

本实用新型涉及轴承座技术领域，具体为一种轴承座。

背景技术

轴承是一种旋转连接件，是机械传动中常用的一种零件，其主要与旋转轴进行连接，通过轴承内圈与转子固定连接，并将外圈安装到轴承座上，从而使得转子转动过程中减少摩擦力，使得转动的转动容易轻松，而轴承座就为转轴提供了支撑力，用来保证转轴的平衡，因此轴承座在旋转连接中是不可缺少的一个机械零件，但是目前市场上的钢构连接结构还是存在以下的问题：

1.现有的轴承座，一般通过铸造的技术，直接铸造一个座体，并通过打磨使得内部与轴承连接的套筒内部光滑，且公差合适，但是由于轴承安装时一般成对出现，就需要使用两个以上的轴承座以进行支撑，而转轴大多为直线且是刚性体，这就导致轴承座需要足够的安装精度，保证两侧轴承座的圆心处于同一直线上，导致轴承座安装效率不高；

2.现有的轴承座与轴承的连接，一般是通过轴承座上的圆形孔洞与轴承外侧圆心过盈配合，以此达到利用轴承座与轴承固定的连接，但是随着使用，接触面会发生摩擦，导致出现磨损，导致配合公差发生改变，使得轴承变松。

针对上述问题，在原有的轴承座基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承座，以解决上述背景技术提出的现有的轴承座，一般通过铸造的技术，直接铸造一个座体，并通过打磨使得内部与轴承连接的套筒内部光滑，且公差合适，但是由于轴承安装时一般成对出现，就需要使用两个以上的轴承座以进行支撑，而转轴大多为直线且是刚性体，这就导致轴承座需要足够的安装精度，保证两侧轴承座的圆心处于同一直线上，导致轴承座安装效率不高，现有的轴承座与轴承的连接，一般是通过轴承座上的圆形孔洞与轴承外侧圆心过盈配合，以此达到利用轴承座与轴承固定的连接，但是随着使用，接触面会发生摩擦，导致出现磨损，导致配合公差发生改变，使得轴承变松的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承座，包括底板，所述底板上方设置有壳体，且壳体上端设置有竖直丝杆，并且壳体内部两侧设置有滑轨，所述竖直丝杆下方设置有移动台，且移动台下方两侧设置有复位弹簧，所述移动台上端设置有水平丝杆，且水平丝杆右侧上方设置有锁定旋钮，并且水平丝杆下方设置有滑竿，所述滑竿***设置有座体，且座体内部设置有安装环，所述安装环外侧设置有凸块，且凸块内部设置有安装丝杆，所述座体一侧设置有固定环，且固定环一侧设置有压簧。

优选的，所述底板与壳体一体化设置，且壳体内部对称开设通孔，所述壳体与竖直丝杆螺纹连接，且竖直丝杆设置于壳体正上方中心处，并且竖直丝杆与移动台相互接触。

优选的，所述壳体与滑轨固定连接，且滑轨关于壳体竖直中线对称设置，所述滑轨与移动台滑动连接，且移动台与复位弹簧构成弹簧复位结构，并且复位弹簧关于移动台竖直中线对称设置。

优选的，所述移动台与避让槽滑动连接，且移动台与水平丝杆旋转连接，并且移动台与锁定旋钮螺纹连接，所述锁定旋钮与水平丝杆构成锁定结构，且水平丝杆与座体螺纹连接，所述座体与滑竿滑动连接，且滑竿与水平丝杆关于座体横向中线对称设置，并且滑竿与移动台固定连接。

优选的，所述座体与滑槽固定连接，且滑槽与凸块滑动连接，并且凸块在座体内呈环形矩阵设置，所述凸块与安装环一体化设置，且安装环与座体滑动连接，并且安装环通过凸块与座体轴向固定连接，所述凸块与安装丝杆螺纹连接，且安装丝杆与座体旋转连接。

优选的，所述固定环与座体滑动连接，且固定环为环形设置，并且固定环内侧为设置有突起环状结构，所述固定环与压簧构成弹簧复位结构，且压簧与座体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承座，

1.通过设置竖直丝杆以及水平丝杆，通过转动竖直丝杆改变座体的垂直高度，并利用设置的水平丝杆实现对座体进行左右的调节，通过两个方向的调节，能够使得座体实现在一定范围内进行任意调节，以此对安装的旋转中心进行调节，使得安装时只需要找到大概位置即可，大大提高安装效率；

2.利用设置的安装环以及固定环，通过设置的突出结构，能够将轴承外圈给勾住，并利用设置的压簧实现将外圈固定，从而使得外圈固定牢固，同时即使发生摩擦损耗，能够通过设置的压簧保持压夹的状态，使得其更耐用。

附图说明

图1为本实用新型整体主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型整体三维结构示意图。

图中：1、底板；2、壳体；3、竖直丝杆；4、滑轨；5、复位弹簧；6、移动台；7、避让槽；8、水平丝杆；9、锁定旋钮；10、滑竿；11、座体；12、安装环；13、安装丝杆；14、凸块；15、滑槽；16、固定环；17、压簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承座，包括底板1，为了方便安装，保证轴承座的中心位置合适，在底板1上方设置有壳体2，且壳体2上端设置有竖直丝杆3，并且壳体2内部两侧设置有滑轨4，竖直丝杆3下方设置有移动台6，且移动台6下方两侧设置有复位弹簧5，移动台6上端设置有水平丝杆8，且水平丝杆8右侧上方设置有锁定旋钮9，并且水平丝杆8下方设置有滑竿10，滑竿10***设置有座体11，底板1与壳体2一体化设置，且壳体2内部对称开设通孔，壳体2与竖直丝杆3螺纹连接，且竖直丝杆3设置于壳体2正上方中心处，并且竖直丝杆3与移动台6相互接触，壳体2与滑轨4固定连接，且滑轨4关于壳体2竖直中线对称设置，滑轨4与移动台6滑动连接，且移动台6与复位弹簧5构成弹簧复位结构，并且复位弹簧5关于移动台6竖直中线对称设置，移动台6与避让槽7滑动连接，且移动台6与水平丝杆8旋转连接，并且移动台6与锁定旋钮9螺纹连接，锁定旋钮9与水平丝杆8构成锁定结构，且水平丝杆8与座体11螺纹连接，座体11与滑竿10滑动连接，且滑竿10与水平丝杆8关于座体11横向中线对称设置，并且滑竿10与移动台6固定连接，通过设置的竖直丝杆3以及水平丝杆8，从而使得座体11上下和左右移动，以两个方向的改变，来调整座体11的中心位置，保证其位置正确。

请参阅图1-4，为了使得安装稳定牢固，在座体11内部设置有安装环12，安装环12外侧设置有凸块14，且凸块14内部设置有安装丝杆13，座体11一侧设置有固定环16，且固定环16一侧设置有压簧17，座体11与滑槽15固定连接，且滑槽15与凸块14滑动连接，并且凸块14在座体11内呈环形矩阵设置，凸块14与安装环12一体化设置，且安装环12与座体11滑动连接，并且安装环12通过凸块14与座体11轴向固定连接，凸块14与安装丝杆13螺纹连接，且安装丝杆13与座体11旋转连接，固定环16与座体11滑动连接，且固定环16为环形设置，并且固定环16内侧为设置有突起环状结构，固定环16与压簧17构成弹簧复位结构，且压簧17与座体11固定连接，利用设置的安装环12以及固定环16，用压簧17将轴承夹持固定住，从而保证轴承安装的固定且稳定。

工作原理：根据图1-4，使用该轴承座时，先找出安装的大概位置，之后利用底板1两侧的通孔将轴承座固定住，此时壳体2与底板1被固定住，之后先旋转竖直丝杆3，在竖直丝杆3下移时，名词是竖直丝杆3将压动移动台6，并使得移动台6在滑轨4内下移压缩复位弹簧5，此时就会使得座体11的中心位置下移，当竖直丝杆3上移时，此时复位弹簧5将移动台6顶起，使得移动台6在滑轨4内上移，进而让座体11的中心位置上移，通过旋转竖直丝杆3，直至座体11中心到达需要的高度，之后由于移动台6利用左侧的突起穿过避让槽7，使得水平丝杆8处于壳体2右侧，这时拧开锁定旋钮9，使得锁定旋钮9脱离水平丝杆8，从而让水平丝杆8得以转动，通过转动水平丝杆8，利用螺纹带动座体11在滑竿10上左右移动，以此达到控制座体11中心位置的改变，实现将座体11中心位置调节到合适位置，之后将轴承放置于座体11中开设的孔洞内，然后将安装丝杆13穿过，并通过凸块14与滑槽15使得安装环12安装到座体11中，之后转动安装丝杆13，使得安装丝杆13通过螺纹结构与座体11连接，带动安装环12并使得安装环12压动轴承，此时轴承与固定环16被轴承压动，并压缩压簧17，产生压力，从而利用固定环16上的突起结构，将轴承固定住，在本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承座，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方设置有壳体(2)，且壳体(2)上端设置有竖直丝杆(3)，并且壳体(2)内部两侧设置有滑轨(4)，所述竖直丝杆(3)下方设置有移动台(6)，且移动台(6)下方两侧设置有复位弹簧(5)，所述移动台(6)上端设置有水平丝杆(8)，且水平丝杆(8)右侧上方设置有锁定旋钮(9)，并且水平丝杆(8)下方设置有滑竿(10)，所述滑竿(10)***设置有座体(11)，且座体(11)内部设置有安装环(12)，所述安装环(12)外侧设置有凸块(14)，且凸块(14)内部设置有安装丝杆(13)，所述座体(11)一侧设置有固定环(16)，且固定环(16)一侧设置有压簧(17)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承座，其特征在于：所述底板(1)与壳体(2)一体化设置，且壳体(2)内部对称开设通孔，所述壳体(2)与竖直丝杆(3)螺纹连接，且竖直丝杆(3)设置于壳体(2)正上方中心处，并且竖直丝杆(3)与移动台(6)相互接触。

3.根据权利要求1所述的一种轴承座，其特征在于：所述壳体(2)与滑轨(4)固定连接，且滑轨(4)关于壳体(2)竖直中线对称设置，所述滑轨(4)与移动台(6)滑动连接，且移动台(6)与复位弹簧(5)构成弹簧复位结构，并且复位弹簧(5)关于移动台(6)竖直中线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种轴承座，其特征在于：所述移动台(6)与避让槽(7)滑动连接，且移动台(6)与水平丝杆(8)旋转连接，并且移动台(6)与锁定旋钮(9)螺纹连接，所述锁定旋钮(9)与水平丝杆(8)构成锁定结构，且水平丝杆(8)与座体(11)螺纹连接，所述座体(11)与滑竿(10)滑动连接，且滑竿(10)与水平丝杆(8)关于座体(11)横向中线对称设置，并且滑竿(10)与移动台(6)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承座，其特征在于：所述座体(11)与滑槽(15)固定连接，且滑槽(15)与凸块(14)滑动连接，并且凸块(14)在座体(11)内呈环形矩阵设置，所述凸块(14)与安装环(12)一体化设置，且安装环(12)与座体(11)滑动连接，并且安装环(12)通过凸块(14)与座体(11)轴向固定连接，所述凸块(14)与安装丝杆(13)旋转连接，且安装丝杆(13)与座体(11)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴承座，其特征在于：所述固定环(16)与座体(11)滑动连接，且固定环(16)为环形设置，并且固定环(16)内侧为设置有突起环状结构，所述固定环(16)与压簧(17)构成弹簧复位结构，且压簧(17)与座体(11)固定连接。

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