CN216519156U - 一种活动连接装置和可折叠钢结构 - Google Patents

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朱优平
陈伟
刘昊
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Abstract

本实用新型公开了一种活动连接装置,包括第一套筒和第二套筒,所述第一套筒一端设有第一安装腔,另一端为第一实心段;所述第二套筒一端设有第二安装腔,另一端为第二实心段;所述第一实心段和第二实心段通过铰接部相连,所述第一套筒和第二套筒可绕所述铰接部折叠靠在一起或展开呈直线布置。还公开了一种可折叠钢结构,包括第一钢构件和第二钢构件,第一钢构件和第二钢构件通过活动连接装置连接形成可折叠钢结构。本实用新型的活动连接装置制作简单,可适用于相同或不同形状与型号之间钢构件的连接;使用活动连接装置连接后的钢构件通过接头实心端头传递应力,受载能力强,同时对钢构件连接时的精度要求也较低。

Description

一种活动连接装置和可折叠钢结构
技术领域
本实用新型涉及一种活动连接装置和可折叠钢结构,属于钢结构技术领域。
背景技术
钢材是一种重要的材料,人们很早以前就已经利用钢材制作出各种器具,在桥梁、建筑等领域随着冶炼和建造技术的进步,具有强度高、便于安装等特点的钢结构得到了广泛的应用。钢结构的连接主要采用焊接、螺栓和铆钉等固定连接工艺,难以满足折叠式钢结构的功能要求。
中国实用新型专利授权公告号CN206667849U公开了一种可折叠的防护棚,包括四根立柱,立柱的顶部之间分别通过铰接件与横杆连接,立柱的顶部通过铰接件铰接有屋面斜撑,屋面斜撑之间还铰接有屋脊梁杆,所述屋面斜撑以及屋脊梁杆上铺设防雨帆布。通过各类铰接件的灵活使用,使防护棚在现场能够方便移动,便于长距离运输,节约材料成本,提高工作效率。该实用新型中的各类铰接件的使用使得杆件之间固定连接,但是不能满足折叠式钢结构的需求。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种活动连接装置和可折叠钢结构,该活动连接装置可设于需折叠的钢构件连接处,使得钢构件实现可折叠连接。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
一种活动连接装置,其结构特点是:包括第一套筒和第二套筒,所述第一套筒一端设有第一安装腔,另一端为第一实心段;所述第二套筒一端设有第二安装腔,另一端为第二实心段;所述第一实心段和第二实心段通过铰接部相连,所述第一套筒和第二套筒可绕所述铰接部折叠靠在一起或展开呈直线布置。该活动连接装置结构简单,可应用于需折叠的钢构件连接处,以及适用于相同或不同形状与型号之间钢构件的连接。
具体的,所述铰接部包括铰接杆、紧固件和铰接座,所述铰接座为圆筒状结构,多个所述铰接座通过所述铰接杆连接,所述铰接杆两端通过所述紧固件固定。
优选的,所述第一套筒和第二套筒均为长方体结构。
具体的,所述第一实心段的外端面上设有沿宽度方向布置的第一安装口,所述第二实心段的外端面上设有沿宽度方向布置的第二安装口,所述第一安装口和第二安装口上分别设有所述铰接座。
优选的,所述第一安装口和第二安装口均为圆弧面缺口。
具体的,所述第一安装口的两端分别设有所述铰接座,所述第二安装口的中部设有所述铰接座,三个所述铰接座的长度小于或等于所述第一安装口的长度。
具体的,所述铰接杆为圆柱形杆状结构,所述铰接杆的直径小于所述铰接座内径。
基于同一个发明构思,本实用新型还提供了一种可折叠钢结构,包括第一钢构件和第二钢构件,所述第一钢构件固定安装在所述第一安装腔内,所述第二钢构件固定安装在所述第二安装腔内。连接后的第一钢构件和第二钢构件通过第一实心段和第二实心段传递应力,受载能力强,同时对钢构件连接时的精度要求也较低;同时钢构件折叠后可紧密接触,既减少了钢构件折叠后的占用空间,又保护了钢构件。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型的活动连接装置制作简单,可适用于相同或不同形状与型号之间钢构件的连接。
2、使用活动连接装置连接后的钢构件通过接头实心端头传递应力,受载能力强,同时对钢构件连接时的精度要求也较低。
3、钢构件折叠后可紧密接触,既减少了钢构件折叠后的占用空间,又保护了钢构件。
附图说明
图1为本实用新型的一种活动连接装置的立体图;
图2为图1中第一套筒的平面图;
图3为图1中第二套筒的平面图;
图4为图1中铰接部的结构示意图;
图5为图1中活动连接装置处于展开状态下的平面图;
图6为图1中活动连接装置处于折叠状态下的平面图;
图7为应用图1中活动连接装置的可折叠钢结构的平面图。
图中,1-第一套筒;11-第一安装腔;12-第一实心段;13-第一安装口;2-第二套筒;21-第二安装腔;22-第二实心段;23-第二安装口;3-铰接部;31-铰接座;32-铰接杆;33-紧固件;4-第一钢构件;5-第二钢构件。
具体实施方式
以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便,下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样,仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致,并不对结构起限定作用。
如图1所示,一种活动连接装置,包括第一套筒1、第二套筒2和铰接部 3。如图2所示,所述第一套筒1一端设有第一安装腔11,另一端为第一实心段12。如图3所示,所述第二套筒2一端设有第二安装腔21,另一端为第二实心段22。如图5和图6所示,所述第一实心段12和第二实心段22通过铰接部3相连,所述第一套筒1和第二套筒2可绕所述铰接部3折叠靠在一起或展开呈直线布置。所述第一套筒1和第二套筒2均为长方体钢套筒,并且结构尺寸一致。所述第一安装腔11的截面形状为矩形,外截面尺寸为36mm ×36mm,内截面尺寸30mm×30mm。所述第一实心段12截面尺寸为36mm×36mm,长度为8mm。如图2所示,所述第一实心段12的外端面上设有沿宽度方向布置有第一安装口13,所述第一安装口13的截面形状为1/4圆形,直径为Φ16mm。如图3所示,所述第二实心段22的外端面上设有沿宽度方向布置有第二安装口23,所述第二安装口23的截面形状为1/4圆形,直径为Φ16mm。如图4所示,所述铰接部3包括铰接杆32、紧固件33和铰接座31,所述铰接座31为圆筒状结构,三个所述铰接座31通过所述铰接杆32连接,所述铰接杆32两端通过所述紧固件33固定。所述铰接座31为圆筒形金属结构,外径为Φ16mm,内径为Φ10mm,长度为12mm,所述三个铰接座31的长度之和等于所述实心段12的宽度。其中两个所述铰接座31焊接于所述第一安装口13的两侧内部,另一铰接座31焊接于所述第二安装口23的中部。所述铰接杆3为圆柱形金属结构,直径为Φ9.5mm,长度为55mm,两端钻有Φ5mm圆孔。所述第一套筒 1、第二套筒2和三个铰接座31拼装完成后,将所述铰接杆32***所述铰接座31中,两端通过紧固件33固定。所述紧固件33包含螺帽、螺杆和螺母,所述螺杆可穿过所述铰接杆32上的Φ5mm圆孔,所述螺杆两端通过螺帽和螺母固定,所述螺杆规格为M4。
如图7所示,一种可折叠钢结构,包括第一钢构件4和第二钢构件5,所述第一钢构件4和第二钢构件5通过上述活动连接装置连接。所述第一钢构件4通过专用胶水固定安装在所述第一安装腔11内,所述第二钢构件5通过专用胶水固定安装在所述第二安装腔21内。所述第一钢构件4和第二钢构件 5通过活动连接装置连接后,可通过第一实心段12和第二实心段22传递应力,受载能力强,同时对钢构件连接时的精度要求也较低。
上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型,而不用于限制本实用新型的范围,在阅读了本实用新型之后,本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (8)

1.一种活动连接装置,其特征在于:包括第一套筒(1)和第二套筒(2),所述第一套筒(1)一端设有第一安装腔(11),另一端为第一实心段(12);所述第二套筒(2)一端设有第二安装腔(21),另一端为第二实心段(22);所述第一实心段(12)和第二实心段(22)通过铰接部(3)相连,所述第一套筒(1)和第二套筒(2)可绕所述铰接部(3)折叠靠在一起或展开呈直线布置。
2.根据权利要求1所述的活动连接装置,其特征在于:所述铰接部(3)包括铰接座(31)、铰接杆(32)和紧固件(33),所述铰接座(31)为圆筒状结构,多个所述铰接座(31)通过所述铰接杆(32)连接,所述述铰接杆(32)两端通过所述紧固件(33)固定。
3.根据权利要求2所述的活动连接装置,其特征在于:所述第一套筒(1)和第二套筒(2)均为长方体结构。
4.根据权利要求3所述的活动连接装置,其特征在于:所述第一实心段(12)的外端面上设有沿宽度方向布置的第一安装口(13),所述第二实心段(22)的外端面上设有沿宽度方向布置的第二安装口(23),所述第一安装口(13)和第二安装口(23)上分别设有所述铰接座(31)。
5.根据权利要求4所述的活动连接装置,其特征在于:所述第一安装口(13)和第二安装口(23)均为圆弧面缺口。
6.根据权利要求5所述的活动连接装置,其特征在于:所述第一安装口(13)的两端分别设有所述铰接座(31),所述第二安装口(23)的中部设有所述铰接座(31),三个所述铰接座(31)的长度小于或等于所述第一安装口(13)的长度。
7.根据权利要求2所述的活动连接装置,其特征在于:所述铰接杆(32)为圆柱形杆状结构,所述铰接杆(32)的直径小于所述铰接座(31)内径。
8.一种可折叠钢结构,包括第一钢构件(4)和第二钢构件(5),其特征在于:还包括如权利要求1~7所述的活动连接装置,所述第一钢构件(4)固定安装在所述第一安装腔(11)内,所述第二钢构件(5)固定安装在所述第二安装腔(21)内。
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