CN216514323U - 一种倍捻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倍捻机，属于纺织设备技术领域，其特征在于，主机架上部设有前横梁和后横梁，前横梁上设有合股装置，前横梁上还设有控制面板，控制面板一侧还设有指示灯，电机Ⅰ与控制面板连接，后横梁上设有一组分丝装置，主机架下部设有底板，底板上安装有动力装置，动力装置包括旋转轴和三个从动轮，从动轮上部设有原料装置，主机架左侧设有电气柜，电气柜上设有显示屏，电气柜内还设有行程控制组件，底板上部设有升降板，升降板两侧设有皮带Ⅰ，皮带Ⅰ与连接板固定连接，升降板上设有加捻装置，解决了加捻设备不能灵活调节和不能进行多种丝线同时生产的技术问题，主要应用于纤维加捻方面。

Description

一种倍捻机

技术领域

本实用新型属于纺织设备技术领域，具体涉及一种倍捻机。

背景技术

纺织行业在利用纱线进行纺织之前通常都需要对单股纱线进行加捻处理，加捻是为了将两根或两根以上的单股纱线卷绕捻合成股线，加捻可以使纤维与纤维间或单丝与单丝间相互抱合和缠结后不致松散或滑脱，并具有一定物理机械性质和外观特征，倍捻机名称源于其使用的一种锭子加捻装置可以对输入其中的并行多股线实现“一转二捻”的加捻效果，除所述锭子加捻装置之外，倍捻机和几乎所有类型的加捻机设备还包括对从加捻装置加捻输出后的加捻多股线进行主动牵引收集然后卷绕成最终成品的加捻多股线筒的“收集卷绕装置”，所述收集卷绕装置通常包括一根持续旋转的辊筒，或者是包括一对紧贴在一起且相向旋转的辊筒，所述辊筒在纺织行业通常称为“卷绕罗拉”，无论所述收集卷绕装置采用单根辊筒或者一对相向旋转辊筒甚或其他任何形式的配置，实际上输入以倍捻机为代表的所有加捻机的多股线都会受到所述收集卷绕装置的持续牵拉作用的，当所述收集卷绕装置采用单根辊筒的设置时，成品加捻多股线筒会随所述单根辊筒进行持续的旋转从而将经过加捻装置加捻并输出的加捻多股线持续地牵引出来并卷绕成作为最终成品的加捻多股线筒；而采用一对相向旋转辊筒的配置时则是利用两个辊筒紧密夹持着经过加捻装置加捻并输出的加捻多股线并将其持续地从所述加捻装置中牵拉出来然后卷绕成加捻多股线筒。

综上所述，倍捻机的加捻设备固然巧妙，但缺陷也是很明显的，也就是需要两道不同的工序，如前所述倍捻机需要进行并纱和加捻两道工序，不同的工序就意味着不同的场地、生产设备和两地的能耗，而且现有的倍捻机结构复杂，不能根据生产需要灵活调节，无法实现多种产品的小批量生产，不能适应市场的多样化，而且现有的倍捻机一次只能生产同一种丝线，针对不同的丝线需要不同的捻度和转速，因而实用性较差，因此需要一款可以同时生产多种不同的丝线，大大提升经济效益和市场竞争效果。

实用新型内容

发明目的：本实用新型的目的是提供一种倍捻机，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

一种倍捻机，其特征在于：包括主机架、合股装置和加捻装置，所述的主机架包括底板、支架、前横梁和后横梁，所述的主机架上部设有前横梁和后横梁，所述的前横梁上设有合股装置，所述的合股将至将多股单丝进行初步加捻，方便后续的加捻加工，所述的合股装置包括电机Ⅰ、主动轮Ⅰ、卷丝轮Ⅰ和卷丝轮Ⅱ，所述的卷丝轮Ⅰ和卷丝轮Ⅱ结构相同，所述的电机Ⅰ输出轴与主动轮Ⅰ固定连接，所述的主动轮Ⅰ左侧设有卷丝轮Ⅰ，所述的卷丝轮Ⅰ前侧设有卷丝轴,所述的卷丝轮Ⅰ左侧设有卷丝轮Ⅱ，所述的电机Ⅰ通过皮带Ⅲ与卷丝轮Ⅰ和卷丝轮Ⅱ连接，所述的卷丝轮Ⅱ下部设有引线支架，所述的引线支架上还设有探丝器Ⅱ，当所述的探丝器Ⅰ和探丝器Ⅱ感应不到丝线时，电机Ⅰ停止转动，然后指示灯亮起，提醒工作人员机器故障，所述的前横梁上还设有控制面板，当加工不同的丝线时，通过控制面板调节设备的加捻度和转速，所述的控制面板一侧还设有指示灯，所述的电机Ⅰ与控制面板连接，所述的后横梁上设有一组分丝装置，所述的原料桶内牵引出的单丝均经过一个分丝装置，最后通过合股装置进行初步加捻，所述的主机架下部设有底板，所述的底板上安装有动力装置，所述的动力装置包括旋转轴和三个从动轮，所述的旋转轴通过皮带Ⅱ与从动轮之间连接，所述的旋转轴通过电机带动，所述的从动轮上部设有原料装置，所述的原料装置包括限位环、筒罩、原料桶、内轴、涨力棒和探丝器Ⅰ,所述的限位环内设有筒罩，所述的筒罩内设有原料桶，所述的原料桶中间设有内轴，所述的内轴上部设有探丝器Ⅰ，所述的内轴内设有涨力棒，所述的主机架左侧设有电气柜，所述的电气柜上设有显示屏，所述的电气柜内还设有行程控制组件，所述的行程控制组件包括变频器Ⅰ、电机Ⅱ、连接盘、螺纹杆、螺纹轴套、平衡板和变频器Ⅱ，所述的变频器Ⅰ与电机Ⅱ连接，所述的电机Ⅱ上部设有连接盘，所述的连接盘上部设有螺纹杆，所述的螺纹杆上设有螺纹轴套，所说的螺纹轴套，所述的电气柜本体上还设有一组滑轨，所述的滑轨上设有一组滑轮，所述的滑轮与螺纹轴套固定连接，所述的螺纹轴套上还设有平衡板，连接板通过螺栓固定在平衡板上，所述的底板上部设有升降板，所述的升降板两侧设有皮带Ⅰ，所述的皮带Ⅰ与连接板固定连接，所述的升降板上设有加捻装置，所述的加捻装置包括安装架、旋转加捻器、绕线筒、刚令卷、转轴、绕线盘、脚刹装置，所述的升降板上安装有安装架，所述的安装架上设有旋转加捻器，所述的旋转加捻器中心处设有绕线筒，所述的绕线筒上部设有刚令卷，所述的绕线筒下部设有绕线盘，所述的绕线盘底部设有转轴，所述的转轴下部设有脚刹装置，所述的脚刹装置安装在底板上，所述的底板上还设有主动轮Ⅱ，所述的主动轮Ⅱ通过皮带Ⅳ与转轴连接。

优选地：为了防止滑脱，导致脱离影响设备运作，所述的从动轮侧边还设有张紧轮Ⅱ。

优选地：因为所述的卷丝轮Ⅰ和卷丝轮Ⅱ不在同一水平线，正常情况下无法使用，所述的卷丝轮Ⅰ和卷丝轮Ⅱ之间设有张紧轮Ⅰ。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过设计将合股装置和加捻装置的结合，节省占地面积的同时，节约能耗，减少污染，并且经过设计可以根据生产需要进行灵活调节，避免了小批量生产时，使用大型加捻机浪费电力并且加捻效果不好，并且每个加捻装置设有一个控制面板，可以实现同时进行多种丝线的生产加工，由于整个结构更合理，从而生产成本较低，适于全面推广和应用。

附图说明

图1是本实用新型一种倍捻机主视图；

图2是本实用新型一种倍捻机俯视图；

图3是本实用新型一种倍捻机加捻装置结构图；

图4是本实用新型一种倍捻机合股装置右视图；

图5是本实用新型一种倍捻机原料装置；

图6是本实用新型一种倍捻机动力装置结构图；

图7是本实用新型一种倍捻机行程控制组件结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1：

如图1-图7所示：

一种倍捻机，其特征在于：包括主机架1、合股装置和加捻装置，所述的主机架1包括底板2、支架3、前横梁4和后横梁5，所述的主机架1上部设有前横梁4 和后横梁5，所述的前横梁4上设有合股装置，所述的合股装置包括电机Ⅰ18、主动轮Ⅰ19、卷丝轮Ⅰ20和卷丝轮Ⅱ22，所述的卷丝轮Ⅰ20和卷丝轮Ⅱ22结构相同，所述的电机Ⅰ18输出轴与主动轮Ⅰ19固定连接，所述的主动轮Ⅰ19左侧设有卷丝轮Ⅰ20，所述的卷丝轮Ⅰ20前侧设有卷丝轴21,所述的卷丝轮Ⅰ20左侧设有卷丝轮Ⅱ22，所述的电机Ⅰ18通过皮带Ⅲ24与卷丝轮Ⅰ20和卷丝轮Ⅱ22连接，所述的卷丝轮Ⅱ22下部设有引线支架36，所述的引线支架36上还设有探丝器Ⅱ39，所述的前横梁4上还设有控制面板25，所述的控制面板25一侧还设有指示灯40，所述的电机Ⅰ18与控制面板25连接，所述的后横梁5上设有一组分丝装置35，所述的主机架1下部设有底板2，所述的底板2上安装有动力装置，所述的动力装置包括旋转轴10和三个从动轮11，所述的旋转轴10通过皮带Ⅱ12与从动轮11之间连接，所述的旋转轴10通过电机带动，所述的从动轮11上部设有原料装置，所述的原料装置包括限位环13、筒罩14、原料桶15、内轴16、涨力棒17和探丝器Ⅰ38,所述的限位环13内设有筒罩14，所述的筒罩14内设有原料桶15，所述的原料桶15中间设有内轴16，所述的内轴16上部设有探丝器Ⅰ38，所述的内轴16内设有涨力棒17，所述的主机架1左侧设有电气柜6，所述的电气柜6上设有显示屏7，所述的电气柜 6内还设有行程控制组件，所述的行程控制组件包括变频器Ⅰ6-2、电机Ⅱ6-1、连接盘6-3、螺纹杆6-4、螺纹轴套6-5、平衡板6-8和变频器Ⅱ6-11，所述的变频器Ⅰ6-2与电机Ⅱ6-1电路连接，所述的电机Ⅱ6-1上部设有连接盘6-3，所述的连接盘6-3上部设有螺纹杆6-4，所述的螺纹杆6-4上设有螺纹轴套6-5，所说的螺纹轴套6-5，所述的电气柜6本体上还设有一组滑轨6-7，所述的滑轨6-7上设有一组滑轮6-6，所述的滑轮6-6与螺纹轴套6-5固定连接，所述的螺纹轴套6-5上还设有平衡板6-8，连接板6-9通过螺栓6-10固定在平衡板6-8上，所述的底板2上部设有升降板8，所述的升降板8两侧设有皮带Ⅰ9，所述的皮带Ⅰ9与连接板6-9固定连接，所述的升降板8上设有加捻装置，所述的加捻装置包括安装架26、旋转加捻器27、绕线筒28、刚令卷29、转轴30、绕线盘31、脚刹装置32，所述的升降板8 上安装有安装架26，所述的安装架26上设有旋转加捻器27，所述的旋转加捻器27 中心处设有绕线筒28，所述的绕线筒28上部设有刚令卷29，所述的绕线筒28下部设有绕线盘31，所述的绕线盘31底部设有转轴30，所述的转轴30下部设有脚刹装置32，所述的脚刹装置32安装在底板2上，所述的底板2上还设有主动轮Ⅱ33，所述的主动轮Ⅱ33通过皮带Ⅳ34与转轴30连接。

本实用新型的使用方法如下：首先将所有的筒罩14从限位环13内取出，然后将原料桶15放在底板2上，再将然后再将涨力棒17放入原料筒15中间的内轴16内，其中原料筒15中的原料线经过涨力棒17，再从涨力棒17出来，再从筒罩14的下部穿出，在经过分丝装置35，之后通过卷丝轮Ⅰ20和卷丝轮Ⅱ22 上的卷丝轴21，达到合股的目的，合股后的线经过引线支架36，之后通过刚令卷29后经过旋转加捻器27，最后缠绕在绕丝筒28表面。

当需要对丝线进行加捻时，首先通过旋转轴10带动三个从动轮转11动，使原料桶15转动，然后启动电机Ⅰ18，主动轮19通过皮带Ⅲ24带动卷丝轮Ⅰ20 和卷丝轮Ⅱ22，使丝线完成合股，然后通过电气柜6控制升降板8往复运动，同时通过电机带通主动轮33，主动轮33通过皮带Ⅳ34带动转轴转动，实现加捻。

实施例2：

如图1-图7所示：

一种倍捻机，其特征在于：包括主机架1、合股装置和加捻装置，所述的主机架1包括底板2、支架3、前横梁4和后横梁5，所述的主机架1上部设有前横梁4 和后横梁5，所述的前横梁4上设有合股装置，所述的合股装置包括电机Ⅰ18、主动轮Ⅰ19、卷丝轮Ⅰ20和卷丝轮Ⅱ22，所述的卷丝轮Ⅰ20和卷丝轮Ⅱ22结构相同，所述的电机Ⅰ18输出轴与主动轮Ⅰ19固定连接，所述的主动轮Ⅰ19左侧设有卷丝轮Ⅰ20，所述的卷丝轮Ⅰ20前侧设有卷丝轴21,所述的卷丝轮Ⅰ20左侧设有卷丝轮Ⅱ22，所述的电机Ⅰ18通过皮带Ⅲ24与卷丝轮Ⅰ20和卷丝轮Ⅱ22连接，所述的卷丝轮Ⅱ22下部设有引线支架36，所述的引线支架36上还设有探丝器Ⅱ39，所述的前横梁4上还设有控制面板25，所述的控制面板25一侧还设有指示灯40，所述的电机Ⅰ18与控制面板25连接，所述的后横梁5上设有一组分丝装置35，所述的主机架1下部设有底板2，所述的底板2上安装有动力装置，所述的动力装置包括旋转轴10和三个从动轮11，所述的旋转轴10通过皮带Ⅱ12与从动轮11之间连接，所述的旋转轴10通过电机带动，所述的从动轮11上部设有原料装置，所述的原料装置包括限位环13、筒罩14、原料桶15、内轴16、涨力棒17和探丝器Ⅰ38,所述的限位环13内设有筒罩14，所述的筒罩14内设有原料桶15，所述的原料桶15中间设有内轴16，所述的内轴16上部设有探丝器Ⅰ38，所述的内轴16内设有涨力棒17，所述的主机架1左侧设有电气柜6，所述的电气柜6上设有显示屏7，所述的电气柜 6内还设有行程控制组件，所述的行程控制组件包括变频器Ⅰ6-2、电机Ⅱ6-1、连接盘6-3、螺纹杆6-4、螺纹轴套6-5、平衡板6-8和变频器Ⅱ6-11，所述的变频器Ⅰ6-2与电机Ⅱ6-1电路连接，所述的电机Ⅱ6-1上部设有连接盘6-3，所述的连接盘6-3上部设有螺纹杆6-4，所述的螺纹杆6-4上设有螺纹轴套6-5，所说的螺纹轴套6-5，所述的电气柜6本体上还设有一组滑轨6-7，所述的滑轨6-7上设有一组滑轮6-6，所述的滑轮6-6与螺纹轴套6-5固定连接，所述的螺纹轴套6-5上还设有平衡板6-8，所述的皮带Ⅰ9底部与连接板6-9固定连接，连接板6-9通过螺栓6-10 固定在平衡板6-8上，所述的底板2上部设有升降板8，所述的升降板8两侧设有皮带Ⅰ9，所述的皮带Ⅰ9与连接板6-9固定连接，所述的升降板8上设有加捻装置，所述的加捻装置包括安装架26、旋转加捻器27、绕线筒28、刚令卷29、转轴30、绕线盘31、脚刹装置32，所述的升降板8上安装有安装架26，所述的安装架26上设有旋转加捻器27，所述的旋转加捻器27中心处设有绕线筒28，所述的绕线筒28 上部设有刚令卷29，所述的绕线筒28下部设有绕线盘31，所述的绕线盘31底部设有转轴30，所述的转轴30下部设有脚刹装置32，所述的脚刹装置32安装在底板2 上，所述的底板2上还设有主动轮Ⅱ33，所述的主动轮Ⅱ33通过皮带Ⅳ34与转轴 30连接。

本实用新型的使用方法如下：当需要进行另一种丝线加捻时，在升降板和底板上增加一组实施例1的设备，然后重复实施列1得工作步骤，然后通过控制面板进行调节，根据所加捻的丝线所需的转速进行调节，进行加捻，解决了现有设备只能进行单种丝线加捻，不能进行多种丝线同时在一个设备上生产的问题，不适应当前的市场。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种倍捻机，其特征在于：包括主机架(1)、合股装置和加捻装置，所述的主机架(1)包括底板(2)、支架(3)、前横梁(4)和后横梁(5)，所述的主机架(1)上部设有前横梁(4)和后横梁(5)，所述的前横梁(4)上设有合股装置，所述的合股装置包括电机Ⅰ(18)、主动轮Ⅰ(19)、卷丝轮Ⅰ(20)和卷丝轮Ⅱ(22)，所述的卷丝轮Ⅰ(20)和卷丝轮Ⅱ(22)结构相同，所述的电机Ⅰ(18)输出轴与主动轮Ⅰ(19)固定连接，所述的主动轮Ⅰ(19)左侧设有卷丝轮Ⅰ(20)，所述的卷丝轮Ⅰ(20)前侧设有卷丝轴(21),所述的卷丝轮Ⅰ(20)左侧设有卷丝轮Ⅱ(22)，所述的电机Ⅰ(18)通过皮带Ⅲ(24)与卷丝轮Ⅰ(20)和卷丝轮Ⅱ(22)连接，所述的卷丝轮Ⅱ(22)下部设有引线支架(36)，所述的引线支架(36)上还设有探丝器Ⅱ(39)，所述的前横梁(4)上还设有控制面板(25)，所述的控制面板(25)一侧还设有指示灯(40)，所述的电机Ⅰ(18)与控制面板(25)连接，所述的后横梁(5)上设有一组分丝装置(35)，所述的主机架(1)下部设有底板(2)，所述的底板(2)上安装有动力装置，所述的动力装置包括旋转轴(10)和三个从动轮(11)，所述的旋转轴(10)通过皮带Ⅱ(12)与从动轮(11)之间连接，所述的旋转轴(10)通过电机带动，所述的从动轮(11)上部设有原料装置，所述的原料装置包括限位环(13)、筒罩(14)、原料桶(15)、内轴(16)、涨力棒(17)和探丝器Ⅰ(38),所述的限位环(13)内设有筒罩(14)，所述的筒罩(14)内设有原料桶(15)，所述的原料桶(15)中间设有内轴(16)，所述的内轴(16)上部设有探丝器Ⅰ(38)，所述的内轴(16)内设有涨力棒(17)，所述的主机架(1)左侧设有电气柜(6)，所述的电气柜(6)上设有显示屏(7)，所述的电气柜(6)内还设有行程控制组件，所述的行程控制组件包括变频器Ⅰ(6-2)、电机Ⅱ(6-1)、连接盘(6-3)、螺纹杆(6-4)、螺纹轴套(6-5)、平衡板(6-8)和变频器Ⅱ(6-11)，所述的变频器Ⅱ(6-11)与电机Ⅰ(18)连接，所述的变频器Ⅰ(6-2)与电机Ⅱ(6-1)电路连接，所述的电机Ⅱ(6-1)上部设有连接盘(6-3)，所述的连接盘(6-3)上部设有螺纹杆(6-4)，所述的螺纹杆(6-4)上设有螺纹轴套(6-5)，所说的螺纹轴套(6-5)，所述的电气柜(6)本体上还设有一组滑轨(6-7)，所述的滑轨(6-7)上设有一组滑轮(6-6)，所述的滑轮(6-6)与螺纹轴套(6-5)固定连接，所述的螺纹轴套(6-5)上还设有平衡板(6-8)，连接板(6-9)通过螺栓(6-10)固定在平衡板(6-8)上，所述的底板(2)上部设有升降板(8)，所述的升降板(8)两侧设有皮带Ⅰ(9)，所述的皮带Ⅰ(9)与连接板(6-9)固定连接，所述的升降板(8)上设有加捻装置，所述的加捻装置包括安装架(26)、旋转加捻器(27)、绕线筒(28)、刚令卷(29)、转轴(30)、绕线盘(31)、脚刹装置(32)，所述的升降板(8)上安装有安装架(26)，所述的安装架(26)上设有旋转加捻器(27)，所述的旋转加捻器(27)中心处设有绕线筒(28)，所述的绕线筒(28)上部设有刚令卷(29)，所述的绕线筒(28)下部设有绕线盘(31)，所述的绕线盘(31)底部设有转轴(30)，所述的转轴(30)下部设有脚刹装置(32)，所述的脚刹装置(32)安装在底板(2)上，所述的底板(2)上还设有主动轮Ⅱ(33)，所述的主动轮Ⅱ(33)通过皮带Ⅳ(34)与转轴(30)连接。

2.根据权利要求1所述的一种倍捻机，其特征在于：所述的从动轮(11)侧边还设有张紧轮Ⅱ(37)。

3.根据权利要求1所述的一种倍捻机，其特征在于：所述的卷丝轮Ⅰ(20)和卷丝轮Ⅱ(22)之间设有张紧轮Ⅰ(23)。

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