CN216512800U - 一种气动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气动灌装机，属于物料灌装技术领域，包括安装架、第一气缸、进料套筒以及第二气缸，第一气缸的数量为两个，两个第一气缸的上方设有连接板，连接板与两个第一气缸的活塞杆固定连接，进料套筒的外壁上设有与进料套筒内部连通的连接孔和一端安装于连接孔上的三通接头，三通接头的另外两端分别设有第一连接管和第二连接管，第一连接管和第二连接管上均设有单向阀，第二气缸的活塞杆穿过第一通孔进入安装空间内，第二气缸的活塞杆上设有灌装接头，第二连接管远离三通接头的一端与灌装接头连接。本实用新型提供的气动灌装机，结构简单且操作便捷，提高了灌装效率。

Description

一种气动灌装机

技术领域

本实用新型属于物料灌装技术领域，更具体地说，是涉及一种气动灌装机。

背景技术

气动灌装机是指以压缩气体为动力源进行灌装的一种设备，将液体、气体、膏体、粉体等形态的物体灌装至容器内。气动灌装机可将液体香氛灌装至灌装瓶内，液体香氛的粘度较小。现有的气动灌装机结构复杂，且操作较为繁琐，导致灌装操作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动灌装机，以解决现有技术中存在的气动灌装机的灌装操作效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种气动灌装机，包括：

安装架，设有安装面和位于所述安装面下方的安装空间；所述安装面上设有所述安装空间相连通的第一通孔；

第一气缸，数量为两个，均固设于所述安装面上；两个所述第一气缸的上方设有连接板，所述连接板与两个所述第一气缸的活塞杆固定连接；

进料套筒，固设于两个所述第一气缸之间；所述进料套筒内设有密封滑动连接的活塞和分别安装于所述活塞上端的活塞杆；所述活塞杆与所述连接板固定连接；所述进料套筒的外壁上设有与所述进料套筒内部连通的连接孔和一端安装于所述连接孔上的三通接头；所述三通接头的另外两端分别设有第一连接管和第二连接管；所述第一连接管和所述第二连接管上均设有单向阀；所述第一连接管用于与物料箱连接；

第二气缸，固设于所述安装面上；所述第二气缸的活塞杆穿过第一通孔进入所述安装空间内；所述第二气缸的活塞杆上设有灌装接头，所述第二连接管远离所述三通接头的一端与所述灌装接头连接。

在一种可能的实现方式中，所述连接板上设有三个连接孔，两个所述第一气缸的活塞杆和所述进料套筒内的活塞杆分别穿过对应的所述连接孔，并使用紧固件固定连接。

在一种可能的实现方式中，两个所述第一气缸的活塞杆和所述进料套筒内的活塞杆上均设有螺杆，所述紧固件为螺旋连接于所述螺杆上的螺母。

在一种可能的实现方式中，所述进料套筒为气缸，所述三通接头的一端与气缸的进气口连接。

在一种可能的实现方式中，两个所述第一气缸和所述第二气缸与一个压缩空气连接。

在一种可能的实现方式中，所述气动灌装机还包括与两个所述气缸连接的调速阀，两个所述第二气缸通过所述调速阀与压缩空气连接。

在一种可能的实现方式中，所述安装空间内设有位于所述第一通孔下方的定位结构，所述定位结构用于定位安装灌装瓶。

在一种可能的实现方式中，所述定位结构包括两个呈V型设置的挡板，灌装瓶的侧面与两个所述挡板接触连接。

在一种可能的实现方式中，所述定位结构为开设于所述安装空间底面上的安装槽，灌装瓶的下端安装于所述安装槽内。

在一种可能的实现方式中，所述灌装接头的下端设有用于打开灌装瓶的凸起端头；所述灌装接头内部设有用于向灌装瓶内加入物料的流道，外侧面上设有与所述流道相连通的连接口；所述第二连接管与所述连接口相连接。

本实用新型提供的气动灌装机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型气动灌装机，将两个第一气缸、进料套筒以及第二气缸安装在安装架上，并将第一连接管与物料罐连接，第二连接管与灌装接头连接，打开压缩空气驱动两个第一气缸和连接板向上运动，并带动进料套筒中的活塞和活塞杆上移，在两个单向阀的作用下，物料自物料罐穿过第一连接管、三通结构进入到进料套筒内；然后将灌装瓶放置于安装空间内后，启动压缩空气控制两个第一气缸和连接板下移，进而带动进料套筒中的活塞和活塞杆下移，并在两个单向阀的作用下，使进料套筒内的物料挤压至第二连接管内，并进入到灌装接头内；在第一气缸下移的同时，第二气缸向下运动，并使灌装接头与灌装瓶对接，因此使物料自灌装接头进入灌装瓶内；通过这种方式，借助两个第一气缸带动进料套筒往复运动而吸附、释放物料，并且通过第二气缸和灌装接头将物料灌装进灌装瓶中，结构简单且操作便捷，提高了灌装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的气动灌装机的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的气动灌装机的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的气动灌装机的结构示意图二；

图4为本实用新型实施例提供的安装槽的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、安装架；11、安装面；12、安装空间；13、挡板；14、安装槽；2、第一气缸；21、连接板；22、调速阀；3、进料套筒；31、三通接头；32、第一连接管；33、第二连接管；34、螺杆；35、螺母；4、第二气缸；41、灌装接头；42、凸起端头；43、连接口；5、灌装瓶。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，现对本实用新型提供的气动灌装机进行说明。一种气动灌装机，包括安装架1、第一气缸2、进料套筒3以及第二气缸4，安装架1设有安装面11和位于安装面11下方的安装空间12；安装面11上设有安装空间12相连通的第一通孔；第一气缸2的数量为两个，均固设于安装面11上；两个第一气缸2的上方设有连接板21，连接板21与两个第一气缸2的活塞杆固定连接；进料套筒3固设于两个第一气缸2之间；进料套筒3内设有密封滑动连接的活塞和分别安装于活塞上端的活塞杆；活塞杆与连接板21固定连接；进料套筒3的外壁上设有与进料套筒3内部连通的连接孔和一端安装于连接孔上的三通接头31；三通接头31的另外两端分别设有第一连接管32和第二连接管33；第一连接管32和第二连接管33上均设有单向阀；第一连接管32用于与物料箱连接；第二气缸4固设于安装面11上；第二气缸4的活塞杆穿过第一通孔进入安装空间12内；第二气缸4的活塞杆上设有灌装接头41，第二连接管33远离三通接头31的一端与灌装接头41连接。

本实用新型提供的气动灌装机，与现有技术相比，将两个第一气缸2、进料套筒3以及第二气缸4安装在安装架1上，并将第一连接管32与物料罐连接，第二连接管33与灌装接头41连接，打开压缩空气驱动两个第一气缸2和连接板21向上运动，并带动进料套筒3中的活塞和活塞杆上移，在两个单向阀的作用下，物料自物料罐穿过第一连接管32、三通结构进入到进料套筒3内；然后将灌装瓶5放置于安装空间12内后，启动压缩空气控制两个第一气缸2和连接板21下移，进而带动进料套筒3中的活塞和活塞杆下移，并在两个单向阀的作用下，使进料套筒3内的物料挤压至第二连接管33内，并进入到灌装接头41内；在第一气缸2下移的同时，第二气缸4向下运动，并使灌装接头41与灌装瓶5对接，因此使物料自灌装接头41进入灌装瓶5内；通过这种方式，借助两个第一气缸2带动进料套筒3往复运动而吸附、释放物料，并且通过第二气缸4和灌装接头41将物料灌装进灌装瓶5中，结构简单且操作便捷，提高了灌装效率。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的气动灌装机的一种具体实施方式，连接板21上设有三个连接孔，两个第一气缸2的活塞杆和进料套筒3内的活塞杆分别穿过对应的连接孔，并使用紧固件固定连接，两个第一气缸2的活塞杆上端和进料套筒3内的活塞杆的上端分别穿过对应的连接孔，并通过紧固件使活塞杆与连接板21固定连接。使在两个第一气缸2上下运动的作用下，可靠、稳定地带动进料套筒3内的活塞杆上下移动。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的气动灌装机的一种具体实施方式，两个第一气缸2的活塞杆和进料套筒3内的活塞杆上均设有螺杆34，紧固件为螺旋连接于螺杆34上的螺母35，两个第一气缸2中的活塞杆上的螺杆34和进料套筒3内的活塞杆上的螺杆34分别穿入对应的连接孔中，然后使用螺母35将螺杆34锁紧于连接板21上，从而实现两个第一气缸2以及进料套筒3内活塞杆与连接板21之间的连接。并且采用螺母35锁紧固定也便于拆卸掉连接板21。

请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的气动灌装机的一种具体实施方式，进料套筒3为气缸，三通接头31的一端与气缸的进气口连接，采用气缸作为进料套筒3，操作方便而无需进行加工、组装进料套筒3、活塞和活塞杆。该气缸与第一气缸2均导致安装在安装面11上，且该气缸安装在两个第一气缸2之间。设置该气缸为双向气缸，借助下方的活塞杆，减小了接触面积，增大的压力，使物料更顺利地进入气缸内。

请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的气动灌装机的一种具体实施方式，两个第一气缸2和第二气缸4与一个压缩空气连接，即，实现第一气缸2和第二气缸4的同步运动，设置电磁阀与压缩空气连接以及设置操作开关控制电磁阀的开启或者关闭，使用时，在将灌装瓶5放置于安装空间12内后，按压操作开关，使电磁阀导通，第二气缸4向下移动而使灌装接头41与灌装瓶5连接的同时，两个第一气缸2和连接板21控制进料套筒3内的物料穿过第二连接管33进入到灌装接头41中，进而在灌装进灌装瓶5内，使物料快速、准确地灌装。在需要向进料套筒3中进料时，控制操作开关控制电磁阀复位而使压缩空气控制第二气缸4和第一气缸2同步上移，工作人员可以直接取走已灌装完成的灌装瓶5，从而放置未灌装的灌装瓶5。而在两个第二气缸4和连接板21的作用下拉动进料套筒3内的活塞杆上移，在大气压力的作用下，物料穿过第一连接管32、单向阀、三通接头31进入到进料套筒3内。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的气动灌装机的一种具体实施方式，气动灌装机还包括与两个气缸连接的调速阀22，两个第二气缸4通过调速阀22与压缩空气连接，安装两个调速阀22分别与两个第一气缸2一一对应，通过调节该调速阀22的压力、气体流速，使两个第一气缸2同步运动，进而借助连接板21使进料套筒3内的活塞杆准确地在进料套筒3内上下运动，使对灌装瓶5的灌料操作顺利、快速地完成。两个第一气缸2同步运动可以起到保护进料套筒3的作用。

请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的气动灌装机的一种具体实施方式，安装空间12内设有位于第一通孔下方的定位结构，定位结构用于定位安装灌装瓶5，为了准确地放置灌装瓶5在安装空间12内，并与灌装接头41上下对齐，在安装空间12内的底面上设置定位结构，定位结构位于第一通孔的正下方，且定位结构的中心与第一通孔的中心共线，保证灌装瓶5放置在安装空间12后，在定位结构的作用下，快速、精确地完成放置操作，进而保证灌装接头41与灌装瓶5接触。

请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的气动灌装机的一种具体实施方式，定位结构包括两个呈V型设置的挡板13，灌装瓶5的侧面与两个挡板13接触连接，在将灌装瓶5放置在安装空间12内后，灌装瓶5的外侧面与两个挡板13所接触，在两个挡板13的作用下实现对灌装瓶5的定位，操作快捷。两个挡板13采用一体成型结构，且挡板13的背面设有垫板，垫板通过螺栓固定在安装空间12的底面上。

请参阅图1和图4，作为本实用新型提供的气动灌装机的一种具体实施方式，定位结构为开设于安装空间12底面上的安装槽14，灌装瓶5的下端安装于安装槽14内，在放置灌装瓶5时，灌装瓶5的下端进入安装槽14内，由安装槽14的槽侧壁对灌装瓶5进行定位，进而使灌装瓶5准确地安装在第一通孔和灌装接头41的正下方。这种方式的定位结构仅需加工开槽即可，无需其他的安装连接等。

请参阅图3，作为本实用新型提供的气动灌装机的一种具体实施方式，灌装接头41的下端设有用于打开灌装瓶5的凸起端头42；灌装接头41内部设有用于向灌装瓶5内加入物料的流道，外侧面上设有与流道相连通的连接口43；第二连接管33与连接口43相连接，将第二连接管33的一端与灌装接头41上的连接口43连接在一起，在第二气缸4的作用下灌装接头41向下移动，凸起端头42与灌装瓶5开口端接触并打开灌装瓶5，因此进料套筒3内的物料穿过第二连接管33、灌装接头41上的连接口43而进入流道内，并沿流道向下流动至灌装瓶5内。通过这种结构实现物料进入到灌装瓶5内，操作简单可靠，并且不易产生泄露，不会造成物料浪费和环境污染等问题。在灌装操作完成后，在第二气缸4的作用下，灌装接头41上移使凸起端头42脱离开灌装瓶5，即可取走灌装瓶5。灌装接头41采用块体结构，固定连接在第二气缸4的活塞杆上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气动灌装机，其特征在于，包括：

安装架，设有安装面和位于所述安装面下方的安装空间；所述安装面上设有所述安装空间相连通的第一通孔；

第一气缸，数量为两个，均固设于所述安装面上；两个所述第一气缸的上方设有连接板，所述连接板与两个所述第一气缸的活塞杆固定连接；

进料套筒，固设于两个所述第一气缸之间；所述进料套筒内设有密封滑动连接的活塞和分别安装于所述活塞上端的活塞杆；所述活塞杆与所述连接板固定连接；所述进料套筒的外壁上设有与所述进料套筒内部连通的连接孔和一端安装于所述连接孔上的三通接头；所述三通接头的另外两端分别设有第一连接管和第二连接管；所述第一连接管和所述第二连接管上均设有单向阀；所述第一连接管用于与物料箱连接；

第二气缸，固设于所述安装面上；所述第二气缸的活塞杆穿过第一通孔进入所述安装空间内；所述第二气缸的活塞杆上设有灌装接头，所述第二连接管远离所述三通接头的一端与所述灌装接头连接。

2.如权利要求1所述的气动灌装机，其特征在于，所述连接板上设有三个连接孔，两个所述第一气缸的活塞杆和所述进料套筒内的活塞杆分别穿过对应的所述连接孔，并使用紧固件固定连接。

3.如权利要求2所述的气动灌装机，其特征在于，两个所述第一气缸的活塞杆和所述进料套筒内的活塞杆上均设有螺杆，所述紧固件为螺旋连接于所述螺杆上的螺母。

4.如权利要求1所述的气动灌装机，其特征在于，所述进料套筒为气缸，所述三通接头的一端与气缸的进气口连接。

5.如权利要求1所述的气动灌装机，其特征在于，两个所述第一气缸和所述第二气缸与一个压缩空气连接。

6.如权利要求1所述的气动灌装机，其特征在于，所述气动灌装机还包括与两个所述气缸连接的调速阀，两个所述第二气缸通过所述调速阀与压缩空气连接。

7.如权利要求1所述的气动灌装机，其特征在于，所述安装空间内设有位于所述第一通孔下方的定位结构，所述定位结构用于定位安装灌装瓶。

8.如权利要求7所述的气动灌装机，其特征在于，所述定位结构包括两个呈V型设置的挡板，灌装瓶的侧面与两个所述挡板接触连接。

9.如权利要求7所述的气动灌装机，其特征在于，所述定位结构为开设于所述安装空间底面上的安装槽，灌装瓶的下端安装于所述安装槽内。

10.如权利要求1所述的气动灌装机，其特征在于，所述灌装接头的下端设有用于打开灌装瓶的凸起端头；所述灌装接头内部设有用于向灌装瓶内加入物料的流道，外侧面上设有与所述流道相连通的连接口；所述第二连接管与所述连接口相连接。

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