CN216512328U - 一种盖板翻身工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及海洋工程和海上风电技术领域，提供了一种盖板翻身工装，包括第一框条、第二框条和若干连接杆，各连接杆相互平行且其两端分别固接第一框条和第二框条，第一框条和第二框条相平行且均与各连接杆相垂直，第一框条的一端设有第一吊耳，第二框条的一端设有第二吊耳，第一吊耳和第二吊耳位于盖板翻身工装的同一端，第一框条以及第二框条上均设有位置可调的两个卡套。与现有技术相比，本实用新型既减小了大尺寸盖板翻身吊装过程中盖板的变形问题，又可重复多次使用，大大提高工作效率，节约生产成本。

Description

一种盖板翻身工装

技术领域

本实用新型涉及海洋工程和海上风电技术领域，具体涉及一种盖板翻身工装。

背景技术

随着海洋石油工程及海上风电领域的不断发展，海上导管建造数量也越来越多，目前海上风电项目建造过程中常要用到大尺寸的盖板，盖板焊接一般使用双面坡口焊的方式，这就需要将盖板进行180°翻身吊装。由于一般盖板尺寸较大，直接在盖板上焊接吊点进行翻身会使盖板产生较大变形，影响盖板性能。

而海洋工程中的风电导管架需求量也越来越大，相较于传统的海上采油平台大型导管架，海上风电导管架具有尺寸相对较小、结构形式较为统一、能够批量化建造等特点，但是目前大尺寸风电导管架的钢结构盖板的生产效率低，难以满足批量化建造的生产要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种盖板翻身工装，既减小了大尺寸盖板翻身吊装过程中盖板的变形问题，又可重复多次使用，大大提高工作效率，节约生产成本。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

提供一种盖板翻身工装，包括第一框条、第二框条和若干连接杆，各所述连接杆相互平行且其两端分别固接所述第一框条和所述第二框条，所述第一框条和所述第二框条相平行且均与各所述连接杆相垂直，所述第一框条的一端设有第一吊耳，所述第二框条的一端设有第二吊耳，所述第一吊耳和所述第二吊耳位于所述盖板翻身工装的同一端，所述第一框条以及所述第二框条上均设有位置可调的两个卡套。

相比现有技术，本盖板翻身工装至少具有如下有益效果：本盖板翻身工装通过卡套卡紧在盖板上，主吊机通过两框条上的第一吊耳和第二吊耳吊起盖板，辅助吊机通过两框条的另一端辅助抬起盖板，两吊机在抬升至合适高度后，保持辅助吊机的吊起高度不变，主吊机逐渐吊起盖板直至盖板竖直，此时辅助吊机脱离两框条并在盖板的另一侧连接框条，结合主吊机实现盖板翻身过程，能够实现快速翻转，满足焊接要求；卡套采用可调节方式，令盖板翻身工装能够根据盖板尺寸进行合理调整，使其符合在盖板的安装条件，以辅助盖板翻身，适用范围广；本盖板翻身工装还采用H形结构，能够提高整体结构的稳定性，提升对盖板的承受能力，方便于吊机的吊装。

可选地，所述卡套上设有定位孔，所述第一框条上设有沿其长度方向间隔布置的若干第一调整孔，所述第二框条上设有沿其长度方向间隔布置的若干第二调整孔，所述卡套通过调整螺钉穿过所述定位孔和所述第一调整孔/所述定位孔和所述第二调整孔固定于所述第一框条/所述第二框条上。

可选地，所述卡套上具有套接部和卡合部，所述套接部套设于所述第一框条/所述第二框条上，所述卡合部用于卡合盖板。

可选地，所述卡合部呈U形，两个卡套的卡合部相对设置于所述第一框条/所述第二框条上。

可选地，所述卡套通过锁紧螺栓卡设于所述第一框条/所述第二框条上。

可选地，各所述连接杆焊接于所述第一框条和所述第二框条上。

可选地，所述连接杆设有三根且在所述盖板翻身工装上的间隔相同。

可选地，所述第一框条远离所述第一吊耳的另一端设有第三吊耳，所述第二框条远离所述第二吊耳的另一端设有第四吊耳。

可选地，所述第一吊耳和所述第三吊耳焊接于所述第一框条上，所述第二吊耳和所述第四吊耳焊接于所述第二框条上。

可选地，所述第一吊耳、所述第二吊耳、所述第三吊耳和所述第四吊耳与所述连接杆的长度方向相垂直。

可选地，所述第一框条和所述第二框条上均设有四个卡套，所述第一框条的两个卡套设于第一框条的一侧，另外两个卡套设于所述第一框条的另一侧，所述第二框条的两个卡套设于第二框条的一侧，另外两个卡套设于第二框条的另一侧。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的未安装卡套的盖板翻身工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的的盖板翻身工装安装在盖板上时的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大示意图。

附图标号说明：

第一框条100、第一吊耳110、第一调整孔120；

第二框条200、第二吊耳210、第二调整孔220；

连接杆300；

卡套400、定位孔410。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现结合附图对本实用新型实施例提供的盖板翻身工装进行说明。

请参阅图1至图3，一种盖板翻身工装，包括第一框条100、第二框条200和若干连接杆300，各连接杆300相互平行且其两端分别固接第一框条100和第二框条200，第一框条100和第二框条200相平行且均与各连接杆300相垂直，第一框条100、第二框条200与各连接杆300之间形成H形的梯子结构。第一框条100的一端设有第一吊耳110，第二框条200的一端设有第二吊耳210，第一吊耳110和第二吊耳210位于盖板翻身工装的同一端，吊机从该端穿过第一吊耳110和第二吊耳210并吊起盖板翻身工装。另外，第一框条100以及第二框条200上均设置有两个卡套400，两个卡套400在第一框条100/第二框条200上位置可调，第一框条100通过其上的两个卡套400卡紧盖板的边缘，第二框条200亦通过其上的两个卡套400卡紧盖板的边缘位置，形成方形布置的四点卡紧结构，用于使盖板翻身工装稳定固定在盖板上，能够适应盖板的圆形、方形或其他板状结构，使用灵活。

与现有技术相比，本盖板翻身工装通过卡套400卡紧在盖板上，主吊机通过两框条上的第一吊耳110和第二吊耳210吊起盖板，辅助吊机通过两框条的另一端辅助抬起盖板，两吊机在抬升至合适高度后，保持辅助吊机的吊起高度不变，主吊机逐渐吊起盖板直至盖板竖直，此时辅助吊机脱离两框条并在盖板的另一侧连接框条，结合主吊机实现盖板翻身过程，能够实现快速翻转，满足焊接要求；卡套400采用可调节方式，令盖板翻身工装能够根据盖板尺寸进行合理调整，使其符合在盖板的安装条件，以辅助盖板翻身，适用范围广；本盖板翻身工装还采用H形结构，能够提高整体结构的稳定性，提升对盖板的承受能力，方便于吊机的吊装。

在本实用新型的一个实施例中，卡套400上设有定位孔410，第一框条100上设有若干第一调整孔120，第一调整孔120沿着第一框条100的长度方向间隔布置，卡套400上的定位孔410可与第一框条100上的第一调整孔120进行配对，第二框条200上设有第二调整孔220，第二调整孔220沿着第二框条200的长度方向间隔布置，卡套400上的定位孔410亦能与第二框条200上的第二调整孔220进行配对。第一框条100上的两个卡套400通过调整螺钉穿过定位孔410和第一调整孔120固定于第一框条100上，第二框条200上的两个卡套400亦通过调整螺钉穿过定位孔410和第一调整孔120固定于第二框条200上，能够实现卡套400在第一框条100以及第二框条200上的位置可调。

在另一种方式中，卡套400通过锁紧螺栓卡设于第一框条100或第二框条200上，也可以实现在第一框条100与第二框条200上的可调功能，且位置调整更加方便，根据盖板的边缘位置准确卡合，提高卡合的紧密性。

在本实用新型另一个实施例中，卡套400上具有套接部和卡合部，套接部套设于第一框条100或第二框条200上，能够在第一框条100/第二框条200上滑动，调整螺钉穿过套接部并连接第一框条100或第二框条200的调整孔，或者，锁紧螺栓穿过套接部紧固连接在第一框条100或第二框条200上，从而使卡套400固定在第一框条100和第二框条200中。卡合部用于卡合盖板，使卡套400固定在盖板上，本实施例中，卡合部呈U形，两个卡套400的卡合部相对设置于第一框条100或第二框条200上，卡住在盖板上的相对两点，使盖板翻身工装固定于盖板上。

在本实用新型另一个实施例中，各连接杆300焊接于第一框条100和第二框条200上，使得第一框条100、第二框条200和各连接杆300焊成一体，提高工装结构稳定性，满足盖板的支撑要求，整体刚度大。

在本实用新型另一个实施例中，连接杆300设有三根且在盖板翻身工装上的间隔相同，可以提高第一框条100和第二框条200相互固接的连接刚度，令盖板翻身工装整体受力平衡。此外，连接杆300还可以设置两根、四根或四根以上，同样能够满足第一框条100和第二框条200的设计要求。

在本实用新型另一个实施例中，第一框条100远离第一吊耳110的另一端设有第三吊耳，第二框条200远离第二吊耳210的另一端设有第四吊耳，第三吊耳和第四吊耳位于盖板翻身工装的一端且与第一吊耳110和第二吊耳210相对设置，第一吊耳110和第二吊耳210用于主吊机的吊装，第三吊耳和第四吊耳用于辅助吊机的吊装。

进一步地，第一吊耳110和第三吊耳焊接于第一框条100上，第二吊耳210和第四吊耳焊接于第二框条200上，可提高第一吊耳110和第三吊耳在第一框条100、第二吊耳210和第四吊耳在第二框条200上的连接稳定性，提高抗拉能力。

具体地，第一吊耳110、第二吊耳210、第三吊耳和第四吊耳与连接杆300的长度方向相垂直，可以进一步提高吊耳与框条之间的连接稳定性，能够充分将吊机的拉力传递至盖板上。

在本实用新型另一个实施例中，第一框条100和第二框条200上均设有四个卡套400，第一框条100的两个卡套400设于第一框条100的一侧，另外两个卡套400设于第一框条100的另一侧，第二框条200的两个卡套400设于第二框条200的一侧，另外两个卡套400设于第二框条200的另一侧。第一框条100或第二框条200同一端的两个卡套400可卡紧盖板的一个点，加强盖板翻身工装在盖板上的固定作用。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种盖板翻身工装，其特征在于，包括第一框条、第二框条和若干连接杆，各所述连接杆相互平行且其两端分别固接所述第一框条和所述第二框条，所述第一框条和所述第二框条相平行且均与各所述连接杆相垂直，所述第一框条的一端设有第一吊耳，所述第二框条的一端设有第二吊耳，所述第一吊耳和所述第二吊耳位于所述盖板翻身工装的同一端，所述第一框条以及所述第二框条上均设有位置可调的两个卡套。

2.根据权利要求1所述的盖板翻身工装，其特征在于，所述卡套上设有定位孔，所述第一框条上设有沿其长度方向间隔布置的若干第一调整孔，所述第二框条上设有沿其长度方向间隔布置的若干第二调整孔，所述卡套通过调整螺钉穿过所述定位孔和所述第一调整孔/所述定位孔和所述第二调整孔固定于所述第一框条/所述第二框条上。

3.根据权利要求1所述的盖板翻身工装，其特征在于，所述卡套上具有套接部和卡合部，所述套接部套设于所述第一框条/所述第二框条上，所述卡合部用于卡合盖板。

4.根据权利要求3所述的盖板翻身工装，其特征在于，所述卡合部呈U形，两个卡套的卡合部相对设置于所述第一框条/所述第二框条上。

5.根据权利要求1所述的盖板翻身工装，其特征在于，所述卡套通过锁紧螺栓卡设于所述第一框条/所述第二框条上。

6.根据权利要求1所述的盖板翻身工装，其特征在于，各所述连接杆焊接于所述第一框条和所述第二框条上。

7.根据权利要求1所述的盖板翻身工装，其特征在于，所述连接杆设有三根且在所述盖板翻身工装上的间隔相同。

8.根据权利要求1所述的盖板翻身工装，其特征在于，所述第一框条远离所述第一吊耳的另一端设有第三吊耳，所述第二框条远离所述第二吊耳的另一端设有第四吊耳。

9.根据权利要求8所述的盖板翻身工装，其特征在于，所述第一吊耳和所述第三吊耳焊接于所述第一框条上，所述第二吊耳和所述第四吊耳焊接于所述第二框条上。

10.根据权利要求1所述的盖板翻身工装，其特征在于，所述第一框条和所述第二框条上均设有四个卡套，所述第一框条的两个卡套设于第一框条的一侧，另外两个卡套设于所述第一框条的另一侧，所述第二框条的两个卡套设于第二框条的一侧，另外两个卡套设于第二框条的另一侧。

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