CN216507357U - 油桶表面转印机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油桶表面转印机构，包括经滚珠丝杆副驱动进行前后往复滑移调节的转辊架，所述转辊架上设置有左放卷辊组与右收卷辊组，左放卷辊组与右收卷辊组之间设置有固定的转印架，所述转印架下方设置有经电机驱动旋转的油桶插辊、上方设置有经电机驱动旋转的热转印辊，所述热转印辊经竖向气缸驱动升降，所述油桶插辊的下方设置有圆弧形的风冷板，所述风冷板安装在转辊架上且内周壁设置有若干个出风孔；油桶插辊上设有油桶的定位夹具。结构简单。

Description

油桶表面转印机构

技术领域

本实用新型涉及一种油桶表面转印机构。

背景技术

油桶表面图案转印的传统方式采用丝网印刷技术，印刷的效率低，效果差。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种油桶表面转印机构，不仅结构简单，而且便捷高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种油桶表面转印机构，包括经滚珠丝杆副驱动进行前后往复滑移调节的转辊架，所述转辊架上设置有左放卷辊组与右收卷辊组，左放卷辊组与右收卷辊组之间设置有固定的转印架，所述转印架下方设置有经电机驱动旋转的油桶插辊、上方设置有经电机驱动旋转的热转印辊，所述热转印辊经竖向气缸驱动升降，所述油桶插辊的下方设置有圆弧形的风冷板，所述风冷板安装在转辊架上且内周壁设置有若干个出风孔；油桶插辊上设有油桶的定位夹具。

优选的，所述转辊架包括中间板体以及固定在中间板体左右两端侧的立方体架，所述左放卷辊组自左往右依次由安装在立方体架上的放卷辊、第一左换向辊、第二左换向辊、第三左换向辊、左张紧辊组成，所述右收卷辊组自右往左依次由安装在立方体架上的主动收卷辊、第一右换向辊、第二右换向辊、第三右换向辊、右张紧辊组成；所述油桶插辊低于左、右张紧辊。

优选的，所述第一左换向辊与第一右换向辊均位于最下方，第二左换向辊在第一左换向辊上方，第二右换向辊在第一右换向辊上方，第三左换向辊在第二左换向辊上方，第三右换向辊在第二右换向辊上方，左张紧辊在第三左换向辊上方，右张紧辊在第三右换向辊上方。

优选的，所述转辊架的底面固连有滑块，所述滑块与地面上固连的前后延伸滑轨进行滑动配合，所述滚珠丝杆副位于转辊架的底面与地面之间。

优选的，所述风冷板的外周壁固设有一立杆，所述立杆底端固连在转辊架的中间，所述立杆底端与转辊架之间设置有加强肋。

优选的，所述油桶插辊的轴线前后延伸，所述油桶插辊的内部中空且前端为敞口，所述油桶插辊的内部固连有前后延伸的双轴气缸，所述双轴气缸的活塞杆朝前并固连有真空吸盘，真空吸盘用以吸附油桶内底部，形成油桶的定位夹具。

优选的，所述竖向气缸固连在转印架上，所述竖向气缸的活塞杆朝下延伸并固连有转接板，所述转接板底面固连有辊架，所述热转印辊的轴线前后延伸并安装在辊架上，所述热转印辊的驱动电机也安装在辊架上，所述转接板上固连有竖直的导杆，所述导杆穿过转印架上固连的导套。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该油桶表面转印机构的结构简单。使用时将油桶同轴套设在油桶插辊的外周，热转印纸沿左放卷辊组与右收卷辊组自左往右牵拉，热转印辊下降将热转印纸的图形区域压在油桶外周，然后热转印纸开始自左往右配合传送，同时热转印辊逆时针旋转，带动油桶、油桶插辊顺时针旋转进行图案转印。图案转印过程中油桶插辊的电机空转（不工作），转印完毕后，热转印辊上升，热转印纸因未受压往上复位不接触油桶，油桶插辊的电机开始工作带动油桶插辊顺时针主动旋转，油桶插辊带动油桶同步旋转使转印图案转至风冷板处进行风冷。热转印纸自左往右传送至下一图形区域位于油桶插辊上方转印区域后停止传送，等待下一次转印。转辊架能够进行前后位置调节，以改变油桶上的转印位置。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的工作状态示意图一。

图2为本实用新型实施例的工作状态示意图二。

图3为油桶与油桶插辊的装配剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1~3所示，本实施例提供了一种油桶表面转印机构，包括经滚珠丝杆副1驱动进行前后往复滑移调节的转辊架，所述转辊架上设置有左放卷辊组与右收卷辊组，左放卷辊组与右收卷辊组之间设置有固定的转印架2，所述转印架下方设置有经电机驱动旋转的油桶插辊3、上方设置有经电机驱动旋转的热转印辊4，所述热转印辊经竖向气缸5驱动升降，所述油桶插辊的下方设置有圆弧形的风冷板6，所述风冷板安装在转辊架上且内周壁设置有若干个出风孔7；油桶插辊上设有油桶的定位夹具。

在本实用新型实施例中，所述转辊架包括中间板体以及固定在中间板体8左右两端侧的立方体架9，所述左放卷辊组自左往右依次由安装在立方体架上的放卷辊10、第一左换向辊11、第二左换向辊12、第三左换向辊13、左张紧辊14组成，所述右收卷辊组自右往左依次由安装在立方体架上的主动收卷辊15、第一右换向辊16、第二右换向辊17、第三右换向辊18、右张紧辊19组成；所述油桶插辊低于左、右张紧辊。

在本实用新型实施例中，所述第一左换向辊与第一右换向辊均位于最下方，第二左换向辊在第一左换向辊上方，第二右换向辊在第一右换向辊上方，第三左换向辊在第二左换向辊上方，第三右换向辊在第二右换向辊上方，左张紧辊在第三左换向辊上方，右张紧辊在第三右换向辊上方。

在本实用新型实施例中，所述转辊架的底面固连有滑块20，所述滑块与地面上固连的前后延伸滑轨21进行滑动配合，所述滚珠丝杆副位于转辊架的底面与地面之间。

在本实用新型实施例中，所述风冷板的外周壁固设有一立杆22，所述立杆底端固连在转辊架的中间，所述立杆底端与转辊架之间设置有加强肋23。

在本实用新型实施例中，所述油桶插辊的轴线前后延伸，所述油桶插辊的内部中空且前端为敞口，所述油桶插辊的内部固连有前后延伸的双轴气缸24，所述双轴气缸的活塞杆朝前并固连有真空吸盘25，真空吸盘用以吸附油桶26内底部，形成油桶的定位夹具。

在本实用新型实施例中，所述竖向气缸固连在转印架上，所述竖向气缸的活塞杆朝下延伸并固连有转接板27，所述转接板底面固连有辊架28，所述热转印辊的轴线前后延伸并安装在辊架上，所述热转印辊的驱动电机也安装在辊架上，所述转接板上固连有竖直的导杆29，所述导杆穿过转印架上固连的导套30。

该油桶表面转印机构的工作原理为：热转印纸31沿左放卷辊组与右收卷辊组自左往右牵拉，热转印纸卷32位于放卷辊上，依次经第一左换向辊、第二左换向辊、第三左换向辊、左张紧辊、右张紧辊、第三右换向辊、第二右换向辊、第一右换向辊、收卷辊缠绕，收卷辊为主动辊用以回收转印后的热转印纸。

使用时将油桶同轴套设在油桶插辊的外周，真空吸盘经双轴气缸驱动移动并吸附住油桶内底部。

油桶的轴向位置确定后，热转印辊下降将热转印纸的图形区域往下压在油桶外周，然后热转印纸开始自左往右配合传送，同时热转印辊逆时针旋转，转速与热转印纸的传送速度相同，带动油桶、油桶插辊顺时针从动旋转进行图案转印。图案转印过程中油桶插辊的电机空转（不工作），转印完毕后，热转印辊上升，热转印纸因未受压往上复位不接触油桶，油桶插辊的电机开始工作带动油桶插辊顺时针主动旋转，油桶插辊带动油桶同步旋转使转印的图案转至风冷板处进行风冷。风冷后，油桶插辊停止旋转，双轴气缸将油桶轴向推出便于工作人员卸桶。

热转印纸自左往右传送至下一图形区域位于油桶插辊上方转印区域后停止传送，等待下一次转印。转辊架能够进行前后位置调节，以改变油桶上的转印位置。双轴气缸也能带动油桶在油桶插辊上前后调节位置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种油桶表面转印机构，其特征在于：包括经滚珠丝杆副驱动进行前后往复滑移调节的转辊架，所述转辊架上设置有左放卷辊组与右收卷辊组，左放卷辊组与右收卷辊组之间设置有固定的转印架，所述转印架下方设置有经电机驱动旋转的油桶插辊、上方设置有经电机驱动旋转的热转印辊，所述热转印辊经竖向气缸驱动升降，所述油桶插辊的下方设置有圆弧形的风冷板，所述风冷板安装在转辊架上且内周壁设置有若干个出风孔，油桶插辊上设有油桶的定位夹具。

2.根据权利要求1所述的油桶表面转印机构，其特征在于：所述转辊架包括中间板体以及固定在中间板体左右两端侧的立方体架，所述左放卷辊组自左往右依次由安装在立方体架上的放卷辊、第一左换向辊、第二左换向辊、第三左换向辊、左张紧辊组成，所述右收卷辊组自右往左依次由安装在立方体架上的主动收卷辊、第一右换向辊、第二右换向辊、第三右换向辊、右张紧辊组成；所述油桶插辊低于左、右张紧辊。

3.根据权利要求2所述的油桶表面转印机构，其特征在于：所述第一左换向辊与第一右换向辊均位于最下方，第二左换向辊在第一左换向辊上方，第二右换向辊在第一右换向辊上方，第三左换向辊在第二左换向辊上方，第三右换向辊在第二右换向辊上方，左张紧辊在第三左换向辊上方，右张紧辊在第三右换向辊上方。

4.根据权利要求1所述的油桶表面转印机构，其特征在于：所述转辊架的底面固连有滑块，所述滑块与地面上固连的前后延伸滑轨进行滑动配合，所述滚珠丝杆副位于转辊架的底面与地面之间。

5.根据权利要求1所述的油桶表面转印机构，其特征在于：所述风冷板的外周壁固设有一立杆，所述立杆底端固连在转辊架的中间，所述立杆底端与转辊架之间设置有加强肋。

6.根据权利要求1所述的油桶表面转印机构，其特征在于：所述油桶插辊的轴线前后延伸，所述油桶插辊的内部中空且前端为敞口，所述油桶插辊的内部固连有前后延伸的双轴气缸，所述双轴气缸的活塞杆朝前并固连有真空吸盘，真空吸盘用以吸附油桶内底部，形成油桶的定位夹具。

7.根据权利要求1所述的油桶表面转印机构，其特征在于：所述竖向气缸固连在转印架上，所述竖向气缸的活塞杆朝下延伸并固连有转接板，所述转接板底面固连有辊架，所述热转印辊的轴线前后延伸并安装在辊架上，所述热转印辊的驱动电机也安装在辊架上，所述转接板上固连有竖直的导杆，所述导杆穿过转印架上固连的导套。

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