CN216506905U - 一种火***压制成型装置 - Google Patents

Abstract

一种火***压制成型装置，包括机架（1），与机架连接的模具承载平台（2）、安装平台（3），与模具承载平台（2）和安装平台（3）连接的导柱（4），与所述安装平台（3）连接的液压油缸（5），与导柱滑动连接、且与液压油缸的活塞杆连接的冲模安装板（6），与冲模安装板（6）连接的动模座（24），与模具承载平台（2）连接的模具座（7），与模具座（7）连接的成型模具（8），与模具座（7）连接的第一防提升气缸（9）和第二防提升气缸（10），与第一防提升气缸（9）连接的第一压模板（11），与第二防提升气缸（10）连接的第二压模板（12），与所述动模座（24）连接的成型杆（13），与动模座（24）连接的定位杆（14）。

Description

一种火***压制成型装置

技术领域

本实用新型涉及火***生产装备技术领域，尤其是涉及一种在火***生产过程中使用的火***压制成型装置。

背景技术

火***能在极短时间内剧烈燃烧（即***），火******时，能释放出大量的热能并产生高温高压气体，对周围物质起破坏、抛掷、压缩等作用。人们对火***的研制开发从未间断，并取得了可喜的成果，火***的用途越来越广阔。例如，传统的冲裁机冲击锤头的动力源为液压源，提升冲裁速度比较困难，而采用火******可以产生瞬时的高能量膨胀气体，用其作为锤头的动力源，冲击锤头将能获得很高的冲击速度和能量，从而能提高冲裁件的质量。为了提高高锰钢件的表面硬度，增强其耐磨性能等，需对其表面进行硬化处理，目前多采用机械方法或***硬化方法对高锰钢件进行硬化处理，机械方法效率低，硬化效果不理想，而高锰钢工件在火******产生的***冲击波作用下工件内部发生塑性变形或结构变化，引起工件表层和深层硬度提高，并且工件在冲击波作用下增加晶粒位错，内部晶粒得到细化，同时提高工件的抗拉强度和表面硬度，改善工件的机械性能，提高工件的耐磨性，进而延长工件的使用寿命。

为了适应火***应用领域产业发展的需求，同时提高火***使用过程中的安全性和便利性，有必要对火***制成片状的火***，以适应高新技术产业的发展，因此开发火***压制成型装置具有重要意义。现有火***压制成型装置自动化程度低，存在生产效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于如何提供一种火***压制成型装置，在火***制片生产过程中，能实现自动化生产，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的火***压制成型装置，包括机架，与所述机架连接的模具承载平台，与所述机架顶部连接的安装平台，两端分别与所述模具承载平台和安装平台连接的导柱，缸筒与所述安装平台连接的液压油缸，与所述导柱滑动连接、且与所述液压油缸的活塞杆连接的冲模安装板，与所述冲模安装板连接的动模座，与所述模具承载平台连接的模具座，与所述模具座可分离连接的成型模具，分别位于所述成型模具的二侧、与所述模具座连接的第一防提升气缸和第二防提升气缸，与第一防提升气缸的活塞杆连接的第一压模板，与第二防提升气缸的活塞杆连接的第二压模板，若干与所述动模座连接的成型杆，至少三根与所述动模座连接的定位杆，所述成型模具具有与所述成型杆相配合的成型孔、和与所述定位杆相配合的定位导向孔。

作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的火***压制成型装置，还具有与所述冲模安装板连接的光电开关，设置在所述冲模安装板上的腰形孔，第一端穿过所述腰形孔后与所述定位杆连接的遮挡板，位于定位杆与冲模安装板之间的弹簧；所述遮挡板的另一端伸入光电开关的发射端和接收端之间。

作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的火***压制成型装置，所述成型模具具有能嵌入所述模具座内的移动架，能嵌入所述移动架内的底架，与所述底架滑动连接的成型凹模；所述底架、成型凹模的近第一防提升气缸侧具有供第一压模板施压的第一台阶，所述底架、成型凹模的近第二防提升气缸侧具有供第二压模板施压的第二台阶。

在不冲突的情况下，上述改进方案可单独或组合实施。

本实用新型提供的技术方案，液压油缸能带动冲模安装板、动模座、成型杆和定位杆上下往复运动，在液压油缸带动冲模安装板下降过程中，导柱防止冲模安装板产生偏离，定位杆先抵达成型模具，伸入定位导向孔，将成型模具与成型杆的相对位置进行校准，成型杆继续下降，伸入成型孔内，将盛放在成型孔内的火***压制成型。具有精度高，一次冲压可以压制多片火***，生产效率高，易于实现自动化生产的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是实施例火***压制成型装置的立体结构原理示意图；

图2是图1中的I部放大图；

图3是实施例火***压制成型装置的动模的主视结构原理示意图；

图4是图3的A-A向结构原理示意图；

图5是实施例中底架和成型凹模的结构原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，火***压制成型装置包括机架1，与机架1连接的模具承载平台2，与机架1顶部连接的安装平台3，两端分别与模具承载平台2和安装平台3连接的导柱4，缸筒与安装平台3连接的液压油缸5，与导柱4滑动连接、且与液压油缸5的活塞杆连接的冲模安装板6，与冲模安装板6连接的动模座24，与模具承载平台2连接的模具座7，与模具座7可分离连接的成型模具8，分别位于成型模具8的二侧、与模具座7连接的第一防提升气缸9和第二防提升气缸10，与第一防提升气缸9的活塞杆连接的第一压模板11，与第二防提升气缸10的活塞杆连接的第二压模板12，若干与动模座24连接的成型杆13，至少三根与动模座24连接的定位杆14，成型模具8具有与成型杆13相配合的成型孔、和与定位杆14相配合的定位导向孔。

本实用新型提供的技术方案，液压油缸5能带动冲模安装板6、动模座24、成型杆13和定位杆14上下往复运动，在液压油缸5带动冲模安装板6下降过程中，导柱4防止冲模安装板6产生偏离，定位杆14先抵达成型模具8，伸入定位导向孔，将成型模具8与成型杆13的相对位置进行校准，成型杆13继续下降，伸入成型孔内，将盛放在成型孔内的火***压制成型，第一压模板11、第二压模板12防止成型杆13退出时，将成型模具8带出。具有精度高，一次冲压可以压制多片火***，生产效率高，易于实现自动化生产的特点。

如图3和图4所示，作为其中的一个实施例，火***压制成型装置还具有与冲模安装板6连接的光电开关15，设置在冲模安装板6上的腰形孔16，第一端穿过腰形孔16后与定位杆14连接的遮挡板17，位于定位杆14与冲模安装板6之间的弹簧18；遮挡板17的另一端伸入光电开关15的发射端和接收端之间。正常情况下，遮挡板17位于光电开关15的发射端和接收端之间，光电开关15将***正常信息发送到控制***，液压油缸5能正常工作。当定位杆14与成型模具8的定位导向孔位置没有对齐时，定位杆14被成型模具8阻挡，冲模安装板6下降时，弹簧18被压缩，遮挡板17往远离光电开关15方向移动，脱离光电开关15的发射端与接收端之间的位置后，光电开关15的接收端能接收到发射端发出的信号，探测到定位杆14没有与定位导向孔对齐，从而确定成型杆13没有与成型孔对齐，此时光电开关15将信息发送到控制***，控制***控制液压油缸5的活塞杆不能再伸出，从而保护成型杆13、定位杆14和成型模具8。

如图2和图5所示，作为其中的一个实施例，火***压制成型装置的成型模具8具有能嵌入模具座7内的移动架19，能嵌入移动架19内的底架20，与底架20滑动连接的成型凹模21；底架20、成型凹模21的近第一防提升气缸9侧具有供第一压模板11施压的第一台阶22，底架20、成型凹模21的近第二防提升气缸10侧具有供第二压模板12施压的第二台阶23。成型模具8采用可分离式连接和分体式设计，便于维护，也便于与给料，出料等上下工序组合运行。

本实用新型不限于以上优选实施方式，还可在本实用新型权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种火***压制成型装置，包括机架（1），与所述机架（1）连接的模具承载平台（2），与所述机架（1）顶部连接的安装平台（3），两端分别与所述模具承载平台（2）和安装平台（3）连接的导柱（4），缸筒与所述安装平台（3）连接的液压油缸（5），与所述导柱（4）滑动连接、且与所述液压油缸（5）的活塞杆连接的冲模安装板（6），其特征在于，还包括与所述冲模安装板（6）连接的动模座（24），与所述模具承载平台（2）连接的模具座（7），与所述模具座（7）可分离连接的成型模具（8），分别位于所述成型模具（8）的二侧、与所述模具座（7）连接的第一防提升气缸（9）和第二防提升气缸（10），与第一防提升气缸（9）的活塞杆连接的第一压模板（11），与第二防提升气缸（10）的活塞杆连接的第二压模板（12），若干与所述动模座（24）连接的成型杆（13），至少三根与所述动模座（24）连接的定位杆（14），所述成型模具（8）具有与所述成型杆（13）相配合的成型孔、和与所述定位杆（14）相配合的定位导向孔。

2.根据权利要求1所述的火***压制成型装置，其特征在于，还具有与所述冲模安装板（6）连接的光电开关（15），设置在所述冲模安装板（6）上的腰形孔（16），第一端穿过所述腰形孔（16）后与所述定位杆（14）连接的遮挡板（17），位于定位杆（14）与冲模安装板（6）之间的弹簧（18）；所述遮挡板（17）的另一端伸入光电开关（15）的发射端和接收端之间。

3.根据权利要求1所述的火***压制成型装置，其特征在于，所述成型模具（8）具有能嵌入所述模具座（7）内的移动架（19），能嵌入所述移动架（19）内的底架（20），与所述底架（20）滑动连接的成型凹模（21）；所述底架（20）、成型凹模（21）的近第一防提升气缸（9）侧具有供第一压模板（11）施压的第一台阶（22），所述底架（20）、成型凹模（21）的近第二防提升气缸（10）侧具有供第二压模板（12）施压的第二台阶（23）。

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