CN216506831U - 一种胶管卡圈扣压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于扣压设备技术领域，且公开了一种胶管卡圈扣压设备，包括扣压设备本体和管件，所述扣压设备本体的右侧固定连接有连接台，所述连接台左端的顶部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的右侧固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有横板，所述横板的中部开设有活动槽。本实用新型通过设置有夹具、转动杆和夹板等结构配合以实现省时省力的优点，通过将卡圈放置在夹具中部的卡槽内部，然后将管件放于两个夹板之间并使得管件的右端与卡圈中部的空腔处相对齐，然后通过拧动转动帽带动转动杆转动，由于螺纹的存在，则两边的夹板便会向内侧一同挤压中间的管件，这样便可以达到省时省力的目的。

Description

一种胶管卡圈扣压设备

技术领域

本实用新型属于扣押设备技术领域，具体是一种胶管卡圈扣压设备。

背景技术

胶管卡圈扣压设备即扣压机，也叫作扣合机、铆合机，它是一种使卡圈和管件铆合的液压设备，将卡圈通过扣压机的模具施加收缩力，将卡圈扣压在管件上。

现有的胶管卡圈扣压设备在扣压前，大多都是通过工人手动将卡圈套在管件上，由于管件外部的内径值与卡圈的内径值非常相近，所以在套卡圈时，需要用力拉动卡圈沿着管件移动至合适扣压位置，增加了工人的劳动力。

另外，现有的胶管卡圈扣压设备没有自动上管件的设备，每次加工前，都需要将放置在箱子内的管件拿出使用，由于箱体的大小有限，所以管件的数量有限，需要来回搬运管件，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种胶管卡圈扣压设备，具有省时省力和自动上料的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶管卡圈扣压设备，包括扣压设备本体和管件，所述扣压设备本体的右侧固定连接有连接台，所述连接台左端的顶部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的右侧固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有横板，所述横板的中部开设有活动槽，所述活动槽的中部活动连接有转动杆，所述转动杆的左右两端均螺纹连接有夹板，所述连接台右端上端的正面固定安装有夹具，所述夹具的中部放置有卡圈，通过将卡圈放置在夹具中部的卡槽内部，然后将管件放于两个夹板之间并使得管件的右端与卡圈中部的空腔处相对齐，然后通过拧动转动帽带动转动杆转动，由于螺纹的存在，则两边的夹板便会向内侧一同挤压中间的管件，从而将其夹持住，再通过控制第一液压缸推动连接板移动，从而使得管件***卡圈中部的空腔处，完成卡圈与管件之间的套接，快速、便捷。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接台的右侧固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有储管箱，所述储管箱左端的底部固定连接有下料管，所述支撑座上端的左侧固定安装有位于下料管正下方的盛物斗，所述支撑座左端的顶部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的左侧固定连接有限位板，工作前可将管件整齐摆放至储管箱内部，管件会顺着漏料口进入下料管内部，从而滑落至盛物斗内，通过控制按钮控制第二液压缸带动限位板在活动口内部横向移动，从而控制管件滑下，无需工人来回搬运管件，工人只需站在工作区域便可持续工作，节省了时间，便可以提高工作效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹具的中部开设有与卡圈内径值相适配的卡槽，所述连接板与连接台的顶部不接触，通过将卡圈放置在夹具中部的卡槽内部，从而将卡圈固定住，然后通过推动管件***卡圈内部，方便二者之间的套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆左端的外表面刻有顺时针螺纹，所述转动杆右端的外表面刻有逆时针螺纹，由于螺纹的存在，通过转动转动杆便可带动两边的夹板同时向内侧移动或者向外侧移动，操作简单。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆的右侧固定安装有转动帽，所述夹板下端的内侧壁上刻有防滑纹路，通过转动帽可带动转动杆转动，然后利用两边的夹板便可将管件夹持住，有了防滑纹路的存在，可防止管件滑落。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储管箱内部的底部采用斜坡结构，所述储管箱的底部开设有位于管件正上方的漏料口，储管箱内的管件会沿着斜坡缓缓滑至漏料口处，并通过漏料口滑入下料管内部，方便下料工作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料管下端的右端开设有活动口且限位板位于活动口内部，所述下料管内部空腔处的宽度值与管件的内径相适配，所述支撑座的外侧固定安装有控制按钮，通过限位板可阻隔下料管内部的管件滑落，通过按钮可控制第二液压缸带动限位板横向移动，通过限位板便可控制自动下料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有夹具、转动杆和夹板等结构配合以实现省时省力的优点，通过将卡圈放置在夹具中部的卡槽内部，然后将管件放于两个夹板之间并使得管件的右端与卡圈中部的空腔处相对齐，然后通过拧动转动帽带动转动杆转动，由于螺纹的存在，则两边的夹板便会向内侧一同挤压中间的管件，从而将其夹持住，再通过控制第一液压缸推动连接板移动，从而使得管件***卡圈中部的空腔处，完成卡圈与管件之间的套接，快速、便捷；取下管件通过扣压设备本体可直接进行扣压工作，这样便可以达到省时省力的目的。

2、本实用新型通过设置有储管箱、下料管和限位板等结构配合以实现自动上料的优点，工作前可将管件整齐摆放至储管箱内部，管件会顺着漏料口进入下料管内部，从而滑落至盛物斗内，通过控制按钮控制第二液压缸带动限位板在活动口内部横向移动，从而控制管件滑下，无需工人来回搬运管件，工人只需站在工作区域便可持续工作，节省了时间，便可以提高工作效率，这样便可以达到自动上料的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构卡圈位置示意图；

图3为本实用新型结构夹板示意图；

图4为本实用新型结构下料管与储管箱连接处示意图；

图5为本实用新型结构限位板位置示意图。

图中：1、扣压设备本体；2、连接台；3、第一液压缸；4、连接板；5、管件；6、夹具；7、支撑座；8、储管箱；9、下料管；10、盛物斗；11、横板；12、转动杆；13、夹板；14、卡圈；15、活动槽；16、第二液压缸；17、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种胶管卡圈扣压设备，包括扣压设备本体1和管件5，扣压设备本体1的右侧固定连接有连接台2，连接台2左端的顶部固定安装有第一液压缸3，第一液压缸3的右侧固定连接有连接板4，连接板4的底部固定连接有横板11，横板11的中部开设有活动槽15，活动槽15的中部活动连接有转动杆12，转动杆12的左右两端均螺纹连接有夹板13，连接台2右端上端的正面固定安装有夹具6，夹具6的中部放置有卡圈14，通过将卡圈14放置在夹具6中部的卡槽内部，然后将管件5放于两个夹板13之间并使得管件5的右端与卡圈14中部的空腔处相对齐，然后通过拧动转动帽带动转动杆12转动，由于螺纹的存在，则两边的夹板13便会向内侧一同挤压中间的管件5，从而将其夹持住，再通过控制第一液压缸3推动连接板4移动，从而使得管件5***卡圈14中部的空腔处，完成卡圈14与管件5之间的套接，快速、便捷。

其中，连接台2的右侧固定连接有支撑座7，支撑座7的顶部固定连接有储管箱8，储管箱8左端的底部固定连接有下料管9，支撑座7上端的左侧固定安装有位于下料管9正下方的盛物斗10，支撑座7左端的顶部固定安装有第二液压缸16，第二液压缸16的左侧固定连接有限位板17，工作前可将管件5整齐摆放至储管箱8内部，管件5会顺着漏料口进入下料管9内部，从而滑落至盛物斗10内，通过控制按钮控制第二液压缸16带动限位板17在活动口内部横向移动，从而控制管件5滑下，无需工人来回搬运管件，工人只需站在工作区域便可持续工作，节省了时间，便可以提高工作效率。

其中，夹具6的中部开设有与卡圈14内径值相适配的卡槽，连接板4与连接台2的顶部不接触，通过将卡圈14放置在夹具6中部的卡槽内部，从而将卡圈14固定住，然后通过推动管件5***卡圈14内部，方便二者之间的套接。

其中，转动杆12左端的外表面刻有顺时针螺纹，转动杆12右端的外表面刻有逆时针螺纹，由于螺纹的存在，通过转动转动杆12便可带动两边的夹板13同时向内侧移动或者向外侧移动，操作简单。

其中，转动杆12的右侧固定安装有转动帽，夹板13下端的内侧壁上刻有防滑纹路，通过转动帽可带动转动杆12转动，然后利用两边的夹板13便可将管件5夹持住，有了防滑纹路的存在，可防止管件5滑落。

其中，储管箱8内部的底部采用斜坡结构，储管箱8的底部开设有位于管件5正上方的漏料口，储管箱8内的管件5会沿着斜坡缓缓滑至漏料口处，并通过漏料口滑入下料管9内部，方便下料工作。

其中，下料管9下端的右端开设有活动口且限位板17位于活动口内部，下料管9内部空腔处的宽度值与管件5的内径相适配，支撑座7的外侧固定安装有控制按钮，通过限位板17可阻隔下料管9内部的管件5滑落，通过按钮可控制第二液压缸16带动限位板17横向移动，通过限位板17便可控制自动下料。

本实用新型的工作原理及使用流程：

工作前可将管件5整齐摆放至储管箱8内部，管件5会顺着漏料口进入下料管9内部，从而滑落至盛物斗10内，通过控制按钮控制第二液压缸16带动限位板17在活动口内部横向移动，从而控制管件5滑下；

通过将卡圈14放置在夹具6中部的卡槽内部，然后将管件5放于两个夹板13之间并使得管件5的右端与卡圈14中部的空腔处相对齐；

然后通过拧动转动帽带动转动杆12转动，由于螺纹的存在，则两边的夹板13便会向内侧一同挤压中间的管件5，从而将其夹持住；

再通过控制第一液压缸3推动连接板4移动，从而使得管件5***卡圈14中部的空腔处，完成卡圈14与管件5之间的套接，快速、便捷；

最后便可取下管件5通过扣压设备本体1可直接进行扣压工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种胶管卡圈扣压设备，包括扣压设备本体(1)和管件(5)，其特征在于：所述扣压设备本体(1)的右侧固定连接有连接台(2)，所述连接台(2)左端的顶部固定安装有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的右侧固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的底部固定连接有横板(11)，所述横板(11)的中部开设有活动槽(15)，所述活动槽(15)的中部活动连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的左右两端均螺纹连接有夹板(13)，所述连接台(2)右端上端的正面固定安装有夹具(6)，所述夹具(6)的中部放置有卡圈(14)。

2.根据权利要求1所述的一种胶管卡圈扣压设备，其特征在于：所述连接台(2)的右侧固定连接有支撑座(7)，所述支撑座(7)的顶部固定连接有储管箱(8)，所述储管箱(8)左端的底部固定连接有下料管(9)，所述支撑座(7)上端的左侧固定安装有位于下料管(9)正下方的盛物斗(10)，所述支撑座(7)左端的顶部固定安装有第二液压缸(16)，所述第二液压缸(16)的左侧固定连接有限位板(17)。

3.根据权利要求1所述的一种胶管卡圈扣压设备，其特征在于：所述夹具(6)的中部开设有与卡圈(14)内径值相适配的卡槽，所述连接板(4)与连接台(2)的顶部不接触。

4.根据权利要求1所述的一种胶管卡圈扣压设备，其特征在于：所述转动杆(12)左端的外表面刻有顺时针螺纹，所述转动杆(12)右端的外表面刻有逆时针螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种胶管卡圈扣压设备，其特征在于：所述转动杆(12)的右侧固定安装有转动帽，所述夹板(13)下端的内侧壁上刻有防滑纹路。

6.根据权利要求2所述的一种胶管卡圈扣压设备，其特征在于：所述储管箱(8)内部的底部采用斜坡结构，所述储管箱(8)的底部开设有位于管件(5)正上方的漏料口。

7.根据权利要求2所述的一种胶管卡圈扣压设备，其特征在于：所述下料管(9)下端的右端开设有活动口且限位板(17)位于活动口内部，所述下料管(9)内部空腔处的宽度值与管件(5)的内径相适配，所述支撑座(7)的外侧固定安装有控制按钮。

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