CN216506532U - 一种用于注塑模具的高适配性型腔调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于注塑模具的高适配性型腔调整装置，涉及模具技术领域，包括底座、下模座以及上模座，下模座固定连接在底座的顶部，通过调节第一成型挡块在成型腔的位置，改变其与成型腔内壁共同形成的新成型腔的宽度尺寸，而且通过第二成型挡块的配合调节，在改变新成型腔宽度尺寸的基础上能够改变新成型腔的长度尺寸，从而能够使该模具能够适用于多种规格的产品生产，无需制造多种模具即可满足需求，从而节省了制造模具的费用支出，同时减少了模具开发的时间，通过第一水囊的挤压将水囊中的水输入到两个空腔中，而气囊从压瘪状态回复原状时能够再次把冷却水吸进水囊中，不仅便于对模具进行散热，而且便于对冷却液收集。

Description

一种用于注塑模具的高适配性型腔调整装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种用于注塑模具的高适配性型腔调整装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前注塑模具型腔一般是规格固定不变的结构，即一种结构尺寸需开一副模具型腔，一副模具型腔又只能够注塑一种规格结构的产品，若要注塑其他规格尺寸的产品，且该类产品在结构上极为相似，而类似于这类产品只需稍微的调整型腔的尺寸以及在可允许的范围内调整型腔的规格，即可注塑新产品。然而现实情况是，对于这类产品的注塑，均需另行开模，这样一来，不仅增加了开模成本，而且也增加了多规格新品模具的开发周期。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于注塑模具的高适配性型腔调整装置，解决了注塑模具型腔的成型腔规格为固定不变的结构，一副模具型腔又只能够注塑一种规格结构的产品，无法适用于多种注塑产品，导致注塑成本增加、延长模具开发周期的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于注塑模具的高适配性型腔调整装置，包括底座、下模座以及上模座，所述下模座固定连接在底座的顶部，且下模座的顶部设置有上模座，所述下模座的顶部中间位置开设有成型腔，所述成型腔的内部设置有调节组件，所述下模座的正面与左侧壁均固定连接有导管，所述导管的底端固定设置有第一水囊和第二水囊，且导管的外壁一侧固定设置有阀门。

所述调节组件包括安装基板，所述安装基板的一侧壁两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有安装块，两个所述安装块的一侧壁共同固定连接有第一成型挡块，所述第一成型挡块的顶部一侧开设有若干调节槽，所述调节槽的底部均固定连接有强力磁铁，其中一个所述调节槽的内部卡接有连接头，且其他调节槽的内部均卡接有调节挡块，所述连接头的一端固定连接有第二成型挡块。

进一步的，所述第一成型挡块、第二成型挡块与成型腔的内壁之间设置有第一冷却腔与第二冷却腔，第一冷却腔与第二冷却腔分别与两个导管相连通。

进一步的，所述下模座的顶部四个拐角均固定设置有限位柱，所述上模座的底部开设有限位孔，限位孔与限位柱的数量相同，且位置一一对应。

进一步的，所述上模座的顶部一侧开设有进料口，所述进料口与成型腔的内部相连通。

进一步的，所述第一水囊和第二水囊为韧性橡胶制成的构件，且第一水囊和第二水囊的内壁固定设置有耐高温防水膜。

进一步的，所述安装基板的一侧壁中间位置通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有手轮，所述手轮的一端贯穿下模座的外壁并延伸至外部，所述调节挡块的底部均固定设置有永久磁铁。

有益效果

本实用新型提供了一种用于注塑模具的高适配性型腔调整装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种用于注塑模具的高适配性型腔调整装置，包括底座、下模座以及上模座，下模座固定连接在底座的顶部，且下模座的顶部设置有上模座，下模座的顶部中间位置开设有成型腔，成型腔的内部设置有调节组件，下模座的正面与左侧壁均固定连接有导管，导管的底端固定设置有第一水囊和第二水囊，且导管的外壁一侧固定设置有阀门，调节组件包括安装基板，安装基板的一侧壁两侧均开设有安装槽，安装槽的内部滑动连接有安装块，两个安装块的一侧壁共同固定连接有第一成型挡块，第一成型挡块的顶部一侧开设有若干调节槽，调节槽的底部均固定连接有强力磁铁，其中一个调节槽的内部卡接有连接头，且其他调节槽的内部均卡接有调节挡块，连接头的一端固定连接有第二成型挡块，该模具使用时，可以通过调节第一成型挡块在成型腔的位置，改变其与成型腔内壁共同形成的新成型腔的宽度尺寸，而且通过第二成型挡块的配合调节，在改变新成型腔宽度尺寸的基础上能够改变新成型腔的长度尺寸，从而能够使该模具能够适用于多种规格的产品生产，无需制造多种模具即可满足需求，从而节省了制造模具的费用支出，同时减少了模具开发的时间。

2、一种用于注塑模具的高适配性型腔调整装置，调节组件与成型腔除形成的新成型腔外，同时能够形成另外两个冷却腔，通过第一水囊和第二水囊的挤压将水囊中的水输入到两个空腔中，对模具内部起到散热作用，而气囊从压瘪状态回复原状时能够再次把冷却水吸进水囊中，不仅便于对模具进行散热，而且便于对冷却液收集，进而进行重复利用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型***立体结构示意图；

图3为本实用新型下模座与调节组件组装立体结构示意图；

图4为本实用新型调节组件***立体结构示意图。

图中：1、底座；2、下模座；3、上模座；4、成型腔；5、调节组件；501、安装基板；502、安装槽；503、安装块；504、第一成型挡块；505、调节槽； 506、连接头；507、第二成型挡块；508、强力磁铁；509、调节挡块；510、丝杆；511、手轮；6、导管；7、第一水囊；8、第二水囊；9、阀门；10、限位柱；11、密封槽；12、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于注塑模具的高适配性型腔调整装置，包括底座1、下模座2以及上模座3，下模座2固定连接在底座1的顶部，且下模座2的顶部设置有上模座3，下模座2的顶部中间位置开设有成型腔4，成型腔4的内部设置有调节组件5，下模座2的正面与左侧壁均固定连接有导管6，导管6的底端固定设置有第一水囊7和第二水囊8，且导管6的外壁一侧固定设置有阀门9，调节组件5包括安装基板501，安装基板501的一侧壁两侧均开设有安装槽502，安装槽502的内部滑动连接有安装块503，两个安装块503的一侧壁共同固定连接有第一成型挡块504，第一成型挡块504的顶部一侧开设有若干调节槽505，调节槽505的底部均固定连接有强力磁铁508，其中一个调节槽505的内部卡接有连接头506，且其他调节槽505的内部均卡接有调节挡块509，连接头506的一端固定连接有第二成型挡块507，第一成型挡块504、第二成型挡块507与成型腔4的内壁之间设置有第一冷却腔与第二冷却腔，第一冷却腔与第二冷却腔分别与两个导管6 相连通，下模座2的顶部四个拐角均固定设置有限位柱10，上模座3的底部开设有限位孔，限位孔与限位柱10的数量相同，且位置一一对应，上模座3 的顶部一侧开设有进料口12，进料口12与成型腔4的内部相连通，第一水囊 7和第二水囊8为韧性橡胶制成的构件，且第一水囊7和第二水囊8的内壁固定设置有耐高温防水膜，安装基板501的一侧壁中间位置通过轴承转动连接有丝杆510，丝杆510的一端固定连接有手轮511，手轮511的一端贯穿下模座2的外壁并延伸至外部，调节挡块509的底部均固定设置有永久磁铁。

使用时，首先需要根据所需生产的产品规格对调节组件5进行调节，使新形成的成型腔4的规格与产品相适配，调节时，首先转动手轮511带动丝杆510转动，由于丝杆510与下模座2之间为螺纹连接，而且丝杆510的顶端与安装基板501之间为转动连接，丝杆转动过程中能够改变其在成型腔的位置，第一成型挡块504与成型腔4内壁共同形成的新成型腔4的宽度尺寸，然后再根据目前第一成型挡块504与成型腔4之间的宽度安装相应宽度的第二成型挡块507，将第二成型挡块507一端的连接头506插进与产品尺寸相适配的其中一个调节槽505中，在改变新成型腔4宽度尺寸的基础上能够改变新成型腔4的长度尺寸，使该模具能够适用于该产品的生产规格，调节组件5 与成型腔4除形成的新成型腔外，同时能够形成另外两个冷却腔，通过挤压第一水囊7与第二水囊8，将其内部的冷却水输入到两个冷却腔中，冷却水排完后关闭阀门9，此时第一水囊7与第二水囊8均处于压瘪状态，由于两个水囊均富有弹性，当该模具完成注塑工作后，再次打开阀门9，第一水囊7与第二水囊8从压瘪状态回复原状时能够再次把冷却水吸进水囊中，不仅便于对模具进行散热，而且便于对冷却液收集，进而进行重复利用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于注塑模具的高适配性型腔调整装置，包括底座(1)、下模座(2)以及上模座(3)，所述下模座(2)固定连接在底座(1)的顶部，且下模座(2)的顶部设置有上模座(3)，其特征在于：所述下模座(2)的顶部中间位置开设有成型腔(4)，所述成型腔(4)的内部设置有调节组件(5)，所述下模座(2)的正面与左侧壁均固定连接有导管(6)，所述导管(6)的底端固定设置有第一水囊(7)和第二水囊(8)，且导管(6)的外壁一侧固定设置有阀门(9)；

所述调节组件(5)包括安装基板(501)，所述安装基板(501)的一侧壁两侧均开设有安装槽(502)，所述安装槽(502)的内部滑动连接有安装块(503)，两个所述安装块(503)的一侧壁共同固定连接有第一成型挡块(504)，所述第一成型挡块(504)的顶部一侧开设有若干调节槽(505)，所述调节槽(505)的底部均固定连接有强力磁铁(508)，其中一个所述调节槽(505)的内部卡接有连接头(506)，且其他调节槽(505)的内部均卡接有调节挡块(509)，所述连接头(506)的一端固定连接有第二成型挡块(507)。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的高适配性型腔调整装置，其特征在于：所述第一成型挡块(504)、第二成型挡块(507)与成型腔(4)的内壁之间设置有第一冷却腔与第二冷却腔，第一冷却腔与第二冷却腔分别与两个导管(6)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的高适配性型腔调整装置，其特征在于：所述下模座(2)的顶部四个拐角均固定设置有限位柱(10)，所述上模座(3)的底部开设有限位孔，限位孔与限位柱(10)的数量相同，且位置一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的高适配性型腔调整装置，其特征在于：所述上模座(3)的顶部一侧开设有进料口(12)，所述进料口(12)与成型腔(4)的内部相连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的高适配性型腔调整装置，其特征在于：所述第一水囊(7)和第二水囊(8)为韧性橡胶制成的构件，且第一水囊(7)和第二水囊(8)的内壁固定设置有耐高温防水膜。

6.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的高适配性型腔调整装置，其特征在于：所述安装基板(501)的一侧壁中间位置通过轴承转动连接有丝杆(510)，所述丝杆(510)的一端固定连接有手轮(511)，所述手轮(511)的一端贯穿下模座(2)的外壁并延伸至外部，所述调节挡块(509)的底部均固定设置有永久磁铁。

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