CN216506017U - 一种石墨烯发热板加工用的裁板工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种石墨烯发热板加工用的裁板工装，其特征在于：包括底板、侧板、挡板、第一调节螺杆、第一U型框体、支撑块、支撑板、延长板体、裁板气缸、裁刀和第二U型框体，所述的侧板竖直固定在底板的右端顶部，所述的侧板上开设有与第一调节螺杆相匹配的第一螺纹通孔，所述第一调节螺杆的一端从第一螺纹通孔处穿过侧板并与挡板相连，所述的第一U型框体倒置固定在底板，所述的支撑块通过平移机构连接在第一U型框体的顶部，所述的支撑板水平固定在支撑块的顶部，所述的第二U型框***于第一U型框体的左侧并通过位置调节机构与支撑块相连。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨烯发热板加工技术领域，具体的涉及一种石墨烯发热板加工用的裁板工装。
背景技术
石墨烯发热板在加工之前需要先根据尺寸需求对板材进行裁切，但是现有的裁切工装往往只能对一个规格的板材进行加工，并且其裁切的长度往往不够精确，存在着很大的局限性，因此为了解决上述问题设计一种石墨烯发热板加工用的裁板工装就显得尤为重要。
发明内容
本实用新型提供了一种石墨烯发热板加工用的裁板工装，通过导杆上的第二长度标识和限位凸条上的第一长度标识可以对板材的裁切长度进行精确控制，而且通过前后夹板和下压夹板的设置可以对不同尺寸规格的板材进行裁切，起到了增加实用性能的作用。
为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种石墨烯发热板加工用的裁板工装，其特征在于：包括底板、侧板、挡板、第一调节螺杆、第一U型框体、支撑块、支撑板、延长板体、裁板气缸、裁刀和第二U型框体，所述的侧板竖直固定在底板的右端顶部，所述的侧板上开设有与第一调节螺杆相匹配的第一螺纹通孔，所述第一调节螺杆的一端从第一螺纹通孔处穿过侧板并与挡板相连，所述的第一U型框体倒置固定在底板，所述第一U型框体的前后侧壁上开设有第二螺纹通孔，所述的第二螺纹通孔内连接有第一调节螺栓，所述的第一调节螺栓从第二螺纹通孔处伸入至第二螺纹通孔内并与前后夹紧板相连，所述的支撑块通过平移机构连接在第一U型框体的顶部，所述的支撑板水平固定在支撑块的顶部，所述支撑块顶部的左右两端之间开设有与延长板体相匹配的滑槽，所述的延长板体滑动连接在滑槽内，所述滑槽的前后内壁上开设有限位槽，所述延长板体前后两端的外壁上还设置有与限位槽相匹配的限位凸条，所述的裁板气缸固定在延长板体左端的顶部，所述裁板气缸穿过延长板体与裁刀相连，所述的第二U型框***于第一U型框体的左侧并通过位置调节机构与支撑块相连，所述的第二U型框体内还水平设置有下压夹板，所述第二U型框体的顶部开设有第三螺纹通孔，所述的第三螺纹通孔内连接有第二调节螺栓，所述的第二调节螺栓沿着第三螺纹通孔伸入至第二U型框体内并与下压夹板相连。
进一步：所述的位置调节机构包括竖直固定在第二U型框体顶部的第一连接板和第二调节螺杆，所述的支撑块上开设有与第二调节螺杆相匹配的第四螺纹通孔，所述第二调节螺杆的一端沿着第四螺纹通孔穿过支撑块并与第一连接板相连。
又进一步：所述延长板体左端的底部还竖直固定有第二连接板，所述的支撑块上还开设有第五螺纹通孔，所述的第五螺纹通孔内连接有第三调节螺杆，所述的第三调节螺杆的一端沿着第五螺纹通孔穿过支撑块并与第二连接板相连。
又进一步：所述限位凸条的外壁上设置有第一长度标识，所述限位凸条的左端与裁刀的右端相齐平。
又进一步：朝向侧板的所述挡板的一端水平固定有导杆，所述的侧板上开设有与导杆相匹配的导向通孔，所述导杆沿着导向通孔穿过侧板并与其活动连接，所述导杆的外壁上还设置有第二长度标识。
又进一步：所述的平移机构包括设置在第一U型框体顶部的滑轨、水平连接在支撑块一侧的第三连接板、锁紧螺栓和开设在滑轨顶部的锁紧螺纹孔，所述滑轨的顶部从左往右开设有若干个锁紧螺纹孔，所述支撑块的底部开设有与滑轨相匹配的第二滑槽，所述的支撑块通过第二滑槽滑动连接在滑轨上，所述的第三连接板上开设有与锁紧螺栓相匹配的第六螺纹通孔，所述锁紧螺栓的一端穿过第六螺纹通孔连接入锁紧螺纹孔内，所述滑轨的前后两侧各水平设置有一个第二限位凸条，所述的第二滑槽的前后内壁上都开设有与第二限位凸条相匹配的第二限位槽。
再进一步：所述第二滑槽的前后内壁上各开设有一个凹槽，所述的凹槽内通过弹簧连接有球形卡头，所述滑轨的前后侧壁上都开设有若干个与球形卡头相匹配的半球形卡槽，所述的球形卡头在弹簧的作用下卡入半球形卡槽内，所述滑轨前后侧壁上的半球形卡槽数量都与滑轨顶部的锁紧螺纹孔的数量相同。
采用上述结构后，本实用新型通过导杆上的第二长度标识和限位凸条上的第一长度标识可以对板材的裁切长度进行精确控制，而且通过前后夹板和下压夹板的设置可以对不同尺寸规格的板材进行裁切，起到了增加实用性能的作用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种石墨烯发热板加工用的裁板工装，包括底板1、侧板2、挡板12、第一调节螺杆15、第一U型框体3、支撑块4、支撑板5、延长板体6、裁板气缸7、裁刀9和第二U型框体20，所述的侧板竖直固定在底板的右端顶部，所述的侧板上开设有与第一调节螺杆相匹配的第一螺纹通孔，所述第一调节螺杆的一端从第一螺纹通孔处穿过侧板并与挡板相连，所述的第一U型框体倒置固定在底板，所述第一U型框体的前后侧壁上开设有第二螺纹通孔，所述的第二螺纹通孔内连接有第一调节螺栓17，所述的第一调节螺栓从第二螺纹通孔处伸入至第二螺纹通孔内并与前后夹紧板相连，所述的支撑块通过平移机构连接在第一U型框体的顶部，所述的支撑板水平固定在支撑块的顶部，所述支撑块顶部的左右两端之间开设有与延长板体相匹配的滑槽，所述的延长板体滑动连接在滑槽内，所述滑槽的前后内壁上开设有限位槽，所述延长板体前后两端的外壁上还设置有与限位槽相匹配的限位凸条23，所述的裁板气缸固定在延长板体左端的顶部，所述裁板气缸穿过延长板体与裁刀相连，所述的第二U型框***于第一U型框体的左侧并通过位置调节机构与支撑块相连，所述的第二U 型框体内还水平设置有下压夹板，所述第二U型框体的顶部开设有第三螺纹通孔，所述的第三螺纹通孔内连接有第二调节螺栓19，所述的第二调节螺栓沿着第三螺纹通孔伸入至第二U型框体内并与下压夹板相连。
如图1所示的位置调节机构包括竖直固定在第二U型框体顶部的第一连接板18和第二调节螺杆11，所述的支撑块上开设有与第二调节螺杆相匹配的第四螺纹通孔，所述第二调节螺杆的一端沿着第四螺纹通孔穿过支撑块并与第一连接板相连。
如图1所示的延长板体左端的底部还竖直固定有第二连接板8，所述的支撑块上还开设有第五螺纹通孔，所述的第五螺纹通孔内连接有第三调节螺杆10，所述的第三调节螺杆的一端沿着第五螺纹通孔穿过支撑块并与第二连接板相连。
如图1所示限位凸条的外壁上设置有第一长度标识，所述限位凸条的左端与裁刀的右端相齐平。
如图1所示朝向侧板的所述挡板的一端水平固定有导杆14，所述的侧板上开设有与导杆相匹配的导向通孔，所述导杆沿着导向通孔穿过侧板并与其活动连接，所述导杆的外壁上还设置有第二长度标识。
如图1所示的平移机构包括设置在第一U型框体顶部的滑轨22、水平连接在支撑块一侧的第三连接板13、锁紧螺栓和开设在滑轨顶部的锁紧螺纹孔，所述滑轨的顶部从左往右开设有若干个锁紧螺纹孔，所述支撑块的底部开设有与滑轨相匹配的第二滑槽，所述的支撑块通过第二滑槽滑动连接在滑轨上，所述的第三连接板上开设有与锁紧螺栓相匹配的第六螺纹通孔，所述锁紧螺栓的一端穿过第六螺纹通孔连接入锁紧螺纹孔内，所述滑轨的前后两侧各水平设置有一个第二限位凸条，所述的第二滑槽的前后内壁上都开设有与第二限位凸条相匹配的第二限位槽。
如图1所示的第二滑槽的前后内壁上各开设有一个凹槽，所述的凹槽内通过弹簧连接有球形卡头，所述滑轨的前后侧壁上都开设有若干个与球形卡头相匹配的半球形卡槽，所述的球形卡头在弹簧的作用下卡入半球形卡槽内，所述滑轨前后侧壁上的半球形卡槽数量都与滑轨顶部的锁紧螺纹孔的数量相同，通过采用上述结构起到了便于调节和锁紧的作用。
综上所述，本实用新型通过导杆上的第二长度标识和限位凸条上的第一长度标识可以对板材的裁切长度进行精确控制，而且通过前后夹板和下压夹板的设置可以对不同尺寸规格的板材进行裁切，起到了增加实用性能的作用。
Claims (7)
1.一种石墨烯发热板加工用的裁板工装，其特征在于：包括底板(1)、侧板(2)、挡板(12)、第一调节螺杆(15)、第一U型框体(3)、支撑块(4)、支撑板(5)、延长板体(6)、裁板气缸(7)、裁刀(9)和第二U型框体(20)，所述的侧板竖直固定在底板的右端顶部，所述的侧板上开设有与第一调节螺杆相匹配的第一螺纹通孔，所述第一调节螺杆的一端从第一螺纹通孔处穿过侧板并与挡板相连，所述的第一U型框体倒置固定在底板，所述第一U型框体的前后侧壁上开设有第二螺纹通孔，所述的第二螺纹通孔内连接有第一调节螺栓(17)，所述的第一调节螺栓从第二螺纹通孔处伸入至第二螺纹通孔内并与前后夹紧板相连，所述的支撑块通过平移机构连接在第一U型框体的顶部，所述的支撑板水平固定在支撑块的顶部，所述支撑块顶部的左右两端之间开设有与延长板体相匹配的滑槽，所述的延长板体滑动连接在滑槽内，所述滑槽的前后内壁上开设有限位槽，所述延长板体前后两端的外壁上还设置有与限位槽相匹配的限位凸条(23)，所述的裁板气缸固定在延长板体左端的顶部，所述裁板气缸穿过延长板体与裁刀相连，所述的第二U型框***于第一U型框体的左侧并通过位置调节机构与支撑块相连，所述的第二U型框体内还水平设置有下压夹板，所述第二U型框体的顶部开设有第三螺纹通孔，所述的第三螺纹通孔内连接有第二调节螺栓(19)，所述的第二调节螺栓沿着第三螺纹通孔伸入至第二U型框体内并与下压夹板相连。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热板加工用的裁板工装，其特征在于：所述的位置调节机构包括竖直固定在第二U型框体顶部的第一连接板(18)和第二调节螺杆(11)，所述的支撑块上开设有与第二调节螺杆相匹配的第四螺纹通孔，所述第二调节螺杆的一端沿着第四螺纹通孔穿过支撑块并与第一连接板相连。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热板加工用的裁板工装，其特征在于：所述延长板体左端的底部还竖直固定有第二连接板(8)，所述的支撑块上还开设有第五螺纹通孔，所述的第五螺纹通孔内连接有第三调节螺杆(10)，所述的第三调节螺杆的一端沿着第五螺纹通孔穿过支撑块并与第二连接板相连。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热板加工用的裁板工装，其特征在于：所述限位凸条的外壁上设置有第一长度标识，所述限位凸条的左端与裁刀的右端相齐平。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热板加工用的裁板工装，其特征在于：朝向侧板的所述挡板的一端水平固定有导杆(14)，所述的侧板上开设有与导杆相匹配的导向通孔，所述导杆沿着导向通孔穿过侧板并与其活动连接，所述导杆的外壁上还设置有第二长度标识。
6.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热板加工用的裁板工装，其特征在于：所述的平移机构包括设置在第一U型框体顶部的滑轨(22)、水平连接在支撑块一侧的第三连接板(13)、锁紧螺栓和开设在滑轨顶部的锁紧螺纹孔，所述滑轨的顶部从左往右开设有若干个锁紧螺纹孔，所述支撑块的底部开设有与滑轨相匹配的第二滑槽，所述的支撑块通过第二滑槽滑动连接在滑轨上，所述的第三连接板上开设有与锁紧螺栓相匹配的第六螺纹通孔，所述锁紧螺栓的一端穿过第六螺纹通孔连接入锁紧螺纹孔内，所述滑轨的前后两侧各水平设置有一个第二限位凸条，所述的第二滑槽的前后内壁上都开设有与第二限位凸条相匹配的第二限位槽。
7.根据权利要求6所述的一种石墨烯发热板加工用的裁板工装，其特征在于：所述第二滑槽的前后内壁上各开设有一个凹槽，所述的凹槽内通过弹簧连接有球形卡头，所述滑轨的前后侧壁上都开设有若干个与球形卡头相匹配的半球形卡槽，所述的球形卡头在弹簧的作用下卡入半球形卡槽内，所述滑轨前后侧壁上的半球形卡槽数量都与滑轨顶部的锁紧螺纹孔的数量相同。
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