CN216503880U - 一种异型辊成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异型辊成型装置，包括成型仓，所述成型仓的侧边安装有成型机构，且成型仓的下侧设置有旋转盘，并且旋转盘的底端安装有电机，所述成型仓的边壁上安装有支系管道，且支系管道上设置有连接管道，所述连接管道的一端上连接有输送管道，且输送管道的另一端安装有抽风机，所述旋转盘的上侧安装有连接轴，且连接轴的顶端设置有螺纹座，所述螺纹座上连接有螺纹块，且螺纹块的顶端连接有安装块。本实用新型调整杆配合弹簧在成型仓上进行伸缩，同时伸缩的调整杆配合成型磨头对异形辊的表面倒模凸起处进行平整处理，并在更换不同的成型磨头后完成异形辊不同的磨制效果。

Description

一种异型辊成型装置

技术领域

本实用新型属于异型辊成型技术领域，尤其涉及一种异型辊成型装置。

背景技术

异型辊是一种特殊形状的辊状零件，在生产加工中的使用尤为重要，由于异型辊的特殊性，所以在生产异型辊时会直接对其进行倒模加工，以保证异型辊的生产效率，由于倒模的异型辊边缘处会存在大量的倒模边，影响异型辊的使用，所以需要精加工保证异型辊的成型。

现有的异型辊成型精加工设备，对不同形状的异型辊适配能力较差，同时边缘处理设备与异型辊贴合度的调整能力有限，安装异型辊时的效率较低，紧固程度较差，会降低异型辊的加工效率。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种异型辊成型装置。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种异型辊成型装置，包括成型仓，所述成型仓的侧边安装有成型机构，且成型仓的下侧设置有旋转盘，并且旋转盘的底端安装有电机，所述成型仓的边壁上安装有支系管道，且支系管道上设置有连接管道，所述连接管道的一端上连接有输送管道，且输送管道的另一端安装有抽风机，所述旋转盘的上侧安装有连接轴，且连接轴的顶端设置有螺纹座，所述螺纹座上连接有螺纹块，且螺纹块的顶端连接有安装块。

在一个示例中，所述成型仓与旋转盘之间为轴承连接，且旋转盘与电机的输出端固定连接，并且电机通过固定环与支撑腿固定连接，成型仓与旋转盘之间安装有轴承，能够稳定成型仓与旋转盘之间的连接关系，在旋转盘旋转时保证成型仓不会与之交互影响。

在一个示例中，所述成型机构包括调整杆、成型磨头、弹簧、连接片、穿线孔和牵引线，且调整杆的一端安装有成型磨头，所述调整杆的另一端连接有穿线孔，且穿线孔内设置有牵引线，所述调整杆的外壁上安装有连接片，且连接片上连接有弹簧，成型机构可以对不同形状的异形辊进行贴合成型处理，保证异形辊的表面维持平整。

在一个示例中，所述调整杆与成型仓为贯穿式滑动连接，且调整杆与成型磨头为可拆卸连接，并且调整杆与连接片为焊接连接，所述连接片与弹簧的一端焊接连接，且弹簧的另一端与成型仓为焊接连接，并且调整杆通过弹簧与成型仓构成伸缩结构，伸缩的调整杆能够配合成型磨头对异形辊的表面倒模凸起处进行平整，同时能够更换不同的成型磨头达到不同的磨制效果。

在一个示例中，所述连接管道、支系管道和输送管道之间相互连通，且连接管道与支系管道之间呈直角分布，并且支系管道与成型仓之间相互连通，支系管道将成型仓内的灰尘向连接管道内集中，并通过连接管道将灰尘向输送管道上连接的抽风机处传输，便于通过抽风机对残屑灰尘进行收集，避免装置产生堵塞现象。

在一个示例中，所述安装块与螺纹块为一体化设计，且安装块与螺纹块的侧剖面设为“T”字型结构，并且螺纹块与螺纹座为螺纹连接，通过外凸的安装块能够对安装的异形辊进行限位，同时在螺纹块与螺纹座的配合下能将异形辊稳定的安装在旋转盘上，进而能够在旋转盘旋转的同时带动异形辊进行旋转。

通过本实用新型提出的一种异型辊成型装置能够带来如下有益效果：通过在成型仓与旋转盘连接处安装的轴承，能够稳定成型仓与旋转盘之间的连接关系，保证在旋转盘旋转时保证成型仓不会与产生影响；调整杆配合弹簧在成型仓上进行伸缩，同时伸缩的调整杆配合成型磨头对异形辊的表面倒模凸起处进行平整处理，并在更换不同的成型磨头后完成异形辊不同的磨制效果；

通过安装块能够对安装的异形辊进行限位，同时在螺纹块与螺纹座的配合下能将异形辊稳定的安装在旋转盘上，进而能够在旋转盘旋转的同时带动异形辊进行同步旋转。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的支系管道安装结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的安装块结构示意图。

图5为本实用新型的成型机构结构示意图。

图中：1、成型仓；2、成型机构；21、调整杆；22、成型磨头；23、弹簧；24、连接片；25、穿线孔；26、牵引线；3、电机；4、旋转盘；5、连接管道；6、抽风机；7、支系管道；8、输送管道；9、安装块；10、连接轴；11、螺纹块；12、螺纹座。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图5所示，本实用新型的实施例提出了一种异型辊成型装置，包括成型仓1，成型仓1的侧边安装有成型机构2，且成型仓1的下侧设置有旋转盘4，并且旋转盘4的底端安装有电机3，成型仓1与旋转盘4之间为轴承连接，且旋转盘4与电机3的输出端固定连接，并且电机3通过固定环与支撑腿固定连接，成型仓1与旋转盘4之间安装有轴承，能够稳定成型仓1与旋转盘4之间的连接关系，在旋转盘4旋转时保证成型仓1不会与之交互影响，成型仓1的边壁上安装有支系管道7，且支系管道7上设置有连接管道5，连接管道5的一端上连接有输送管道8，且输送管道8的另一端安装有抽风机6，旋转盘4的上侧安装有连接轴10，且连接轴10的顶端设置有螺纹座12，螺纹座12上连接有螺纹块11，且螺纹块11的顶端连接有安装块9，安装块9与螺纹块11为一体化设计，且安装块9与螺纹块11的侧剖面设为“T”字型结构，并且螺纹块11与螺纹座12为螺纹连接，通过外凸的安装块9能够对安装的异形辊进行限位，同时在螺纹块11与螺纹座12的配合下能将异形辊稳定的安装在旋转盘4上，进而能够在旋转盘4旋转的同时带动异形辊进行旋转。

具体地，成型机构2包括调整杆21、成型磨头22、弹簧23、连接片24、穿线孔25和牵引线26，且调整杆21的一端安装有成型磨头22，调整杆21的另一端连接有穿线孔25，且穿线孔25内设置有牵引线26，调整杆21的外壁上安装有连接片24，且连接片24上连接有弹簧23，成型机构2可以对不同形状的异形辊进行贴合成型处理，保证异形辊的表面维持平整，调整杆21与成型仓1为贯穿式滑动连接，且调整杆21与成型磨头22为可拆卸连接，并且调整杆21与连接片24为焊接连接，连接片24与弹簧23的一端焊接连接，且弹簧23的另一端与成型仓1为焊接连接，并且调整杆21通过弹簧23与成型仓1构成伸缩结构，伸缩的调整杆21能够配合成型磨头22对异形辊的表面倒模凸起处进行平整，同时能够更换不同的成型磨头22达到不同的磨制效果。

具体地，连接管道5、支系管道7和输送管道8之间相互连通，且连接管道5与支系管道7之间呈直角分布，并且支系管道7与成型仓1之间相互连通，支系管道7将成型仓1内的灰尘向连接管道5内集中，并通过连接管道5将灰尘向输送管道8上连接的抽风机6处传输，便于通过抽风机6对残屑灰尘进行收集，避免装置产生堵塞现象。

工作原理：在使用时将异形辊与本装置进行连接，握住安装块9转动螺纹块11将其在螺纹座12处取出，拉住牵引线26将调整杆21向成型仓1外拉出，随后将异形辊中间的空隙处套在连接轴10内，然后将取出的螺纹块11再次套装在螺纹座12处，转动安装块9缩小异形辊与旋转盘4之间的间隙，完成异形辊的固定处理，随即松开牵引线26并通过弹簧23将调整杆21上的成型磨头22推向异形辊的表面处；

随后启动电机3使其带动旋转盘4进行旋转，旋转的旋转盘4同步带动异形辊进行转动，同时成型磨头22对异形辊表面的凸起进行着重磨制，磨制产生的粉末在抽风机6的抽离作用下进行排出，运行的抽风机6将残屑从连接管道5集中在支系管道7内，随后经过支系管道7向输送管道8内传递并配合抽风机6将残屑排出，此时完成异形辊的成型处理。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于***实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种异型辊成型装置，其特征在于，包括成型仓，所述成型仓的侧边安装有成型机构，且成型仓的下侧设置有旋转盘，并且旋转盘的底端安装有电机，所述成型仓的边壁上安装有支系管道，且支系管道上设置有连接管道，所述连接管道的一端上连接有输送管道，且输送管道的另一端安装有抽风机，所述旋转盘的上侧安装有连接轴，且连接轴的顶端设置有螺纹座，所述螺纹座上连接有螺纹块，且螺纹块的顶端连接有安装块。

2.根据权利要求1所述的一种异型辊成型装置，其特征在于，所述成型仓与旋转盘之间为轴承连接，且旋转盘与电机的输出端固定连接，并且电机通过固定环与支撑腿固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种异型辊成型装置，其特征在于，所述成型机构包括调整杆、成型磨头、弹簧、连接片、穿线孔和牵引线，且调整杆的一端安装有成型磨头，所述调整杆的另一端连接有穿线孔，且穿线孔内设置有牵引线，所述调整杆的外壁上安装有连接片，且连接片上连接有弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种异型辊成型装置，其特征在于，所述调整杆与成型仓为贯穿式滑动连接，且调整杆与成型磨头为可拆卸连接，并且调整杆与连接片为焊接连接，所述连接片与弹簧的一端焊接连接，且弹簧的另一端与成型仓为焊接连接，并且调整杆通过弹簧与成型仓构成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种异型辊成型装置，其特征在于，所述连接管道、支系管道和输送管道之间相互连通，且连接管道与支系管道之间呈直角分布，并且支系管道与成型仓之间相互连通。

6.根据权利要求1所述的一种异型辊成型装置，其特征在于，所述安装块与螺纹块为一体化设计，且安装块与螺纹块的侧剖面设为“T”字型结构，并且螺纹块与螺纹座为螺纹连接。

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