CN216503446U - 一种立式加工中心的z向基座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于数控机床制造技术领域，公开了一种立式加工中心的Z向基座结构，包括支撑板和底板，所述支撑板的侧面与所述底板固定连接，所述底板的顶部设置有立柱，所述立柱的外侧设置有固定块，所述底板的顶部设置有一对呈对称设置的清理组件；所述清理组件包括有与所述底板滑动连接的清理环，所述清理环与所述立柱相贴合，所述清理环的内侧开设有收集槽，所述清理环的外侧固定连接有滑块。本实用新型通过改进结构设计，通过清理环的内壁将立柱外侧的混合物刮下，混合物掉落至清理环内的收集槽中，当设备工作达到累计的时长后，定期进行清理时，仅需将清理环取下、更换，即可对收集槽内的混合物的清理，以保证设备的加工精度和寿命。

Description

一种立式加工中心的Z向基座结构

技术领域

本实用新型涉及数控机床制造技术领域，具体涉及一种立式加工中心的Z向基座结构。

背景技术

在工业设备生产中，像模具等许多的精密金属工件的加工，都需要用到大型的数控加工中心CNC进行工业加工。在CNC加工过程中，为了确保刀具等工作台稳定运动，需要对滑轨上持续的浇注润滑油，该润滑油能够让滑轨上的滑块及承载的工件能够稳定、精确的移动，同时还需要对刀具上不断的进行喷洒切削液以降低刀具的温度、避免超过设定的温度。

在众多的数控机床中，立式加工中心得到了较为广泛的使用。立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心一般可实现三轴三联动，有的可进行五轴、六轴控制，以实现对复杂工件的加工。

发明人发现现有立式加工中心存在如下不足：其立柱在长时间工作过程中，会产生润滑油与金属碎屑等杂物杂糅在一起的混合物，其往往聚集在该立柱与基座连接处的缝隙中，难以清理，如不定期清除，则会增大立柱与基座结合面的磨损，影响设备加工精度和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式加工中心的Z向基座结构，通过改进结构设计，便于对混合物进行定期清除，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立式加工中心的Z向基座结构，包括支撑板和底板，所述支撑板的侧面与所述底板固定连接，所述底板的顶部设置有立柱，所述立柱的外侧设置有固定块，所述底板的顶部设置有一对呈对称设置的清理组件；所述清理组件包括有与所述底板滑动连接的清理环，所述清理环与所述立柱相贴合，所述清理环的内侧开设有收集槽，所述清理环的外侧固定连接有滑块，所述底板的顶部开设有与所述滑块相适配的滑槽。

所述支撑板靠近所述立柱的一侧固定连接有定位块，所述定位块远离所述支撑板的一侧固定连接有连接块，所述连接块远离所述定位块的一侧固定连接有固定环，所述固定环与所述立柱相贴合。

所述固定环的内侧开设有添加槽，所述固定环的内壁开设有多个与所述添加槽相连通的通孔，多个所述通孔呈均匀分布。

所述支撑板的侧面固定连接有固定板，所述固定板的底部设置有限位组件。

所述限位组件包括有与所述固定板固定连接的第一定位环，所述第一定位环的内壁固定连接有多个连接杆，所述连接杆远离所述第一定位环的一端固定连接有第二定位环，所述第二定位环与所述立柱相贴合。

所述滑块的顶部设置有限位螺栓，所述滑块与所述固定板的内侧均开设有与所述限位螺栓相适配的螺纹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过巧妙的结构改进设计，进行定期清除作业时，清理环的内壁将立柱外侧的混合物刮下，混合物掉落至清理环内的收集槽中，方便、快捷。当立式加工中心在长时间工作后(一般为累计工作50-100小时)，则安排进行定期清除作业，并对收集槽内的混合物进行集中清理，人工扭动限位螺栓，解除对滑块的限位，人工拖动清理环带动滑块沿着滑槽滑动，将清理环取下，更换为新的清理环，即可完成对收集槽内的混合物的清理。

2、本实用新型还可将润滑油滴入固定环内的添加槽内，润滑油通过添加槽内开设的通孔滑至立柱的表面，便于润滑油的均匀涂布。

3、本实用新型在立柱运动的过程中，第一定位环通过连接杆对第二定位环进行限位固定，第二定位环对立柱进行限位，可提高其定位精度。

附图说明

图1为本实用新型立式加工中心的Z向基座结构的整体外形立体结构示意图；

图2为本实用新型的立式加工中心的Z向基座结构另一视角的整体立体外形结构示意图；

图3为本实用新型立式加工中心的Z向基座结构的第三视角的整体立体外形结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处的放大结构示意图；

图6为本实用新型图2中C处的放大结构示意图；

图7为本实用新型图3中D处的放大结构示意图。

图中：1、支撑板；2、固定块；3、固定环；4、底板；5、立柱；6、固定板；7、清理环；8、滑块；9、限位螺栓；10、滑槽；11、定位块；12、连接块；13、添加槽；14、通孔；15、第一定位环；16、第二定位环；17、连接杆；18、收集槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实施例提供的立式加工中心的Z向基座结构，其包括支撑板1和底板4，支撑板1的侧面与底板4固定连接，底板4的顶部设置有立柱5，立柱5的外侧设置有固定块2，底板4的顶部设置有一对呈对称设置的清理组件；清理组件包括有与底板4滑动连接的清理环7，清理环7与立柱5相贴合，清理环7的内侧开设有收集槽18，清理环7的外侧固定连接有滑块8，底板4的顶部开设有与滑块8相适配的滑槽10。定期清理时，立柱5在移动过程中与清理环7相贴合，清理环7的内壁将立柱5外侧的混合物刮下，混合物掉落至清理环7内的收集槽18中；当设备连续工作达到(50-100小时)时长后，需要安排对收集槽18内的混合物进行清理，此时人工扭动限位螺栓9，解除对滑块8的限位，人工拖动清理环7带动滑块8沿着滑槽10滑动，将清理环7取下，更换为新的清理环7，即完成对收集槽18内的混合物的清理，避免其加重立柱与基座结合处的磨损，保证加工精度和设备的寿命。

所述支撑板1靠近立柱5的一侧固定连接有定位块11，定位块11远离支撑板1的一侧固定连接有连接块12，连接块12远离定位块11的一侧固定连接有固定环3，固定环3与立柱5相贴合。固定环3的内侧开设有添加槽13，固定环3的内壁开设有多个与添加槽13相连通的通孔14，多个通孔14呈均匀分布，在使用过程中，将润滑油滴入固定环3内的添加槽13内，润滑油通过添加槽13内开设的通孔14滑至立柱5的表面，便于润滑油的涂布。

所述支撑板1的侧面固定连接有固定板6，固定板6的底部设置有限位组件，限位组件包括有与固定板6固定连接的第一定位环15，第一定位环15的内壁固定连接有多个连接杆17，连接杆17远离第一定位环15的一端固定连接有第二定位环16，第二定位环16与立柱5相贴合，立柱5的运动的过程中，第一定位环15通过连接杆17对第二定位环16进行限位固定，第二定位环16对立柱5进行限位，滑块8的顶部设置有限位螺栓9，滑块8与固定板6的内侧均开设有与限位螺栓9相适配的螺纹槽，人工扭动限位螺栓9，解除对滑块8的限位，人工拖动清理环7时可带动滑块8沿着滑槽10滑动。

本实用新型的工作原理时：立式加工中心的立柱5在长时间的使用过程中，会通过涂布的润滑油来保持移动的平滑性；立柱5在移动过程中与清理环7相贴合，清理环7的内壁可将立柱5外侧的混合物刮下，混合物掉落至清理环7内的收集槽18中；当设备长时间使用、达到设定的累计时长后，需要定期对收集槽18内的混合物进行清理，此时人工扭动限位螺栓9，解除对滑块8的限位，人工拖动清理环7带动滑块8沿着滑槽10滑动，将清理环7取下、更换为新的清理环，就完成了对收集槽18内的混合物的清理。

在立式加工中心工作的过程中，将润滑油滴入固定环3内的添加槽13内，润滑油通过添加槽13内开设的通孔14滑至立柱5的表面，便于润滑油的均匀涂布；在立柱5运动的过程中，第一定位环15通过连接杆17对第二定位环16进行限位固定，第二定位环16对立柱5进行限位，可提高其定位精度。

本实用新型重点是通过改进结构设计，通过设置的清理环的内壁将立柱外侧的混合物刮下，使混合物掉落至清理环内的收集槽中，当设备工作达到累计的时长后，定期进行清理时，此时仅需将清理环取下、更换，即可对收集槽内的混合物的清理，以保证设备的加工精度和寿命，操作方便、快捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种立式加工中心的Z向基座结构，其特征在于，包括支撑板(1)和底板(4)，所述支撑板(1)的侧面与所述底板(4)固定连接，所述底板(4)的顶部设置有立柱(5)，所述立柱(5)的外侧设置有固定块(2)，所述底板(4)的顶部设置有一对呈对称设置的清理组件；

所述清理组件包括有与所述底板(4)滑动连接的清理环(7)，所述清理环(7)与所述立柱(5)相贴合，所述清理环(7)的内侧开设有收集槽(18)，所述清理环(7)的外侧固定连接有滑块(8)，所述底板(4)的顶部开设有与所述滑块(8)相适配的滑槽(10)。

2.根据权利要求1所述的立式加工中心的Z向基座结构，其特征在于，所述支撑板(1)靠近所述立柱(5)的一侧固定连接有定位块(11)，所述定位块(11)远离所述支撑板(1)的一侧固定连接有连接块(12)，所述连接块(12)远离所述定位块(11)的一侧固定连接有固定环(3)，所述固定环(3)与所述立柱(5)相贴合。

3.根据权利要求2所述的立式加工中心的Z向基座结构，其特征在于，所述固定环(3)的内侧开设有添加槽(13)，所述固定环(3)的内壁开设有多个与所述添加槽(13)相连通的通孔(14)，多个所述通孔(14)呈均匀分布。

4.根据权利要求1所述的立式加工中心的Z向基座结构，其特征在于，所述支撑板(1)的侧面固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的底部设置有限位组件。

5.根据权利要求4所述的立式加工中心的Z向基座结构，其特征在于，所述限位组件包括有与所述固定板(6)固定连接的第一定位环(15)，所述第一定位环(15)的内壁固定连接有多个连接杆(17)，所述连接杆(17)远离所述第一定位环(15)的一端固定连接有第二定位环(16)，所述第二定位环(16)与所述立柱(5)相贴合。

6.根据权利要求5所述的立式加工中心的Z向基座结构，其特征在于，所述滑块(8)的顶部设置有限位螺栓(9)，所述滑块(8)与所述固定板(6)的内侧均开设有与所述限位螺栓(9)相适配的螺纹槽。

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