CN216503150U - 一种轻量化车架焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接工装夹具领域，具体涉及一种轻量化车架焊接工装，包括：包括焊接架和承载板、转动座与用于带动转动座转动的电机，转动座转动设置在焊接架上，转动座上设有定位柱，定位柱与转动座固定连接，定位柱与承载板固定连接，承载板上设有定位块，焊接架上设有支撑柱，支撑柱与承载板底部相接触，支撑柱与承载板接触端为球形；所述支撑柱上设有若干个第一限位槽，承载板底部设有若干个第二限位槽，第一限位槽与第二限位槽用于防止限位杆。本方案通过电机最终使承载板上的车架可以相对焊接架转动，方便对车架两端进行焊接，提高焊接效率；同时不用调整焊接工具整***置，减少操作人员与焊接夹具的接触时间，焊接夹具对工作人员的损害。

Description

一种轻量化车架焊接工装

技术领域

本实用新型属于焊接工装夹具领域，具体涉及一种轻量化车架焊接工装。

背景技术

车架也称大梁。汽车的基体，一般由两根纵梁和几根横梁组成，经由悬挂装置﹑前桥﹑后桥支承在车轮上。具有足够的强度和刚度以承受汽车的载荷和从车轮传来的冲击。目前车架的焊接主要先由工人拼装车架的各部件，再进行焊接。

申请号为CN201921544427.2文件公开了一种汽车车架焊接工装，包括焊接架和承载板，所述焊接架的顶端两侧固定有支撑柱，且支撑柱的底端一侧连接有连接间栅，所述连接间栅的内侧固定有固定板，且焊接架与固定板之间为固定连接，所述固定板的顶端连接有液压缸，且液压缸的顶部设置有升降杆，所述承载板固定于升降杆的顶端，所述固定板的底端内侧连接有废料框架，且焊接架与废料框架之间为活动连接，所述焊接架的内部两侧安置有挡板，且挡板的底端连接有加固板，所述加固板的底部设置有滑槽板。该方案方便清理清理车架和焊接工装之间的废料。

车架的面积比较大，在上述方案中，操作人员焊接完车架一端，需要对车架另外一端焊接时，通常是调整焊接工具的位置，焊接工具比较笨重，调整位置会比较麻烦，影响车间焊接效率，并且焊接工具使用时会产生大量热，在调整焊接工具过程中，较热的焊接工具会对操作人员造成伤害。

实用新型内容

本方案提供一种提高焊接效率的轻量化车架焊接工装。

为了达到上述目的，本方案提供一种轻量化车架焊接工装，包括焊接架和承载板；还包括：转动座与用于带动转动座转动的电机；所述电机固定安装在焊接架上；所述转动座转动设置在焊接架上；所述转动座上设有定位柱，定位柱与转动座固定连接；所述定位柱与承载板固定连接；所述承载板上设有定位块；所述焊接架上设有支撑柱，支撑柱对称设置在焊接架上，支撑柱与承载板底部相接触，支撑柱与承载板接触端为球形；所述焊接架上放置有限位杆；所述支撑柱上设有若干个第一限位槽；所述承载板底部设有若干个第二限位槽；所述第一限位槽与第二限位槽用于放置限位杆。

本方案原理：通过承载板上定位板将拼装好的车架放置在承载板上，然后启动电机，使电机转动，电机带动转动座转动，转动座带动定位柱转动，从而带动承载板转动，承载板相对于支撑柱转动，使承载板两端位于支撑柱上，从而使车架位于支撑柱上方，再将限位杆放置在第一限位槽与第二限位槽中，使承载板更加稳定，防止承载板晃动，方便进行焊接。

本方案有益效果：本方案通过电机带动转动座转动，最终使承载板上的车架可以相对焊接架转动，方便对车架两端进行焊接，提高焊接效率；同时不用调整焊接工具整***置，减少操作人员与焊接夹具的接触时间，焊接夹具对工作人员的损害。

进一步，所述转动座表面设有齿轮；所述齿轮与转动座固定连接，齿轮上对称设有挤压块；所述焊接架上设有立柱和用于吸取焊接烟气的吸风机；所述立柱上设有用于控制吸风机的风机开关；所述风机开关为按压式开关；所述挤压块转动时与风机开关相接触。

转动座转动时，带动齿轮转动，齿轮带动挤压块运动，当调整车架位置焊接车架另外一端时，使车架转动半圈，从而使齿轮转动半圈，使齿轮上一处挤压块先挤压一次风机开关，使风机开关将吸风机打开，当车架一端焊接完成后，再启动电机使车架恢复原位进行后续工序，转动座再次带动齿轮转动，齿轮上另外一处挤压块挤压风机开关，使吸风机被关闭。对车架的工件焊接的时候，操作人员直接与工件距离较近，焊接时产生的烟气容易进行操作人员体内，影响操作人员身体健康。风机可以减少烟气对操作人员造成危害，同时可以携带走焊接时产生的大量热，使环境舒适。

进一步，所述吸风机连通有设有烟气处理管，烟气处理管连通有烟气处理机构。防止焊接时产生烟气直接排入到环境中，对环境造成污染。

进一步，所述承载板上设有用于防止焊接烟气扩散的挡板；所述挡板和风机分别位于承载板两侧。挡板在一侧防止烟气扩散，吸风机在另外吸取烟气，这样更好防止烟气扩散，污染环境。

进一步，所述定位柱包括外管和内管；所述内管与外管滑动连接。当需要调高承载板位置时，使内管向上移动，到预设位置时，然后使用限位杆，将限位杆放置在第一限位槽和第二限位槽中，从而固定住承载板位置。方便调整承载板位置，方便进行车架焊接。

进一步，所述支撑柱上设有加强筋，加强筋两端分别与支撑柱和焊接架固定连接。使支撑柱承重能力更强。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：焊接架1、电机2、转动座3、定位柱4、承载板5、定位块6、支撑柱7、吸风机8、第一限位槽9、齿轮10、立柱11、风机开关12、挤压块13。

实施例基本如附图1和附图2所示：

一种轻量化车间焊接工装包括焊接架1和承载板5，承载板5用于放置需要进行焊接工序的车架。 还包括：转动座3与用于带动转动座3转动的电机2，电机2通过螺栓固定安装在焊接架1上，电机2安装在焊接架1中部。转动座3转动设置在焊接架1上，转动座3位于焊接架1中部，转动座3位于电机2的上方，转动座3上设有定位柱4，定位柱4位于转动座3上方，定位柱4包括外管和内管，内管与外管滑动连接，外管与与转动座3焊接在一起，内管与承载板5通过螺栓固定在一起。当需要调高承载板5位置时，使内管向上移动，从而对承载板5高度进行调节。

承载板5上设有定位块6，焊接架1上设有支撑柱7，支撑柱7对称设置在焊接架1上，支撑柱7与承载板5底部相接触，支撑柱7与承载板5接触端为球形。支撑柱7上设有加强筋，加强筋两端分别与支撑柱7和焊接架1固定连接。使支撑柱7承重能力更强。

焊接架1上放置有限位杆；支撑柱7上设有10个第一限位槽9；所述承载板5底部设有10个第二限位槽，第一限位槽9与第二限位槽用于放置限位杆。到预设位置时，然后使用限位杆，将限位杆放置在第一限位槽9和第二限位槽中，从而固定住承载板5位置。方便调整承载板5位置，方便进行车架焊接。

通过承载板5上定位板将拼装好的车架放置在承载板5上，然后启动电机2，使电机2转动，电机2带动转动座3转动，转动座3带动定位柱4转动，从而带动承载板5转动，承载板5相对于支撑柱7转动，使承载板5两端位于支撑柱7上，从而使车架位于支撑柱7上方，再将限位杆放置在第一限位槽9与第二限位槽中，使承载板5更加稳定，防止承载板5晃动，方便进行焊接。通过电机2带动转动座3转动，最终使承载板5上的车架可以相对焊接架1转动，方便对车架两端进行焊接，提高焊接效率；同时不用调整焊接工具整***置，减少操作人员与焊接夹具的接触时间，焊接夹具对工作人员的损害。

转动座3表面设有齿轮10，齿轮10与转动座3通过螺栓固定在一起，齿轮10上对称设有挤压块13，挤压块13通过螺栓固定在齿轮10上，焊接架1上设有立柱11和用于吸取焊接烟气的吸风机8，立柱11上设有用于控制吸风机8的风机开关12，挤压块13转动时与风机开关12相接触。风机开关12为按压式开关。

转动座3转动时，带动齿轮10转动，齿轮10带动挤压块13运动，当调整车架位置焊接车架另外一端时，使车架转动半圈，从而使齿轮10转动半圈，使齿轮10上一处挤压块13先挤压一次风机开关12，使风机开关12将吸风机8打开，当车架一端焊接完成后，再启动电机2使车架恢复原位进行后续工序，转动座3再次带动齿轮10转动，齿轮10上另外一处挤压块13挤压风机开关12，使吸风机8被关闭。对车架的工件焊接的时候，操作人员直接与工件距离较近，焊接时产生的烟气容易进行操作人员体内，影响操作人员身体健康。风机可以减少烟气对操作人员造成危害，同时可以携带走焊接时产生的大量热，使环境舒适。

吸风机8连通有设有烟气处理管，烟气处理管连通有烟气处理机构。防止焊接时产生烟气直接排入到环境中，对环境造成污染。烟气处理机构为奥泰焊烟净化器，设备净化率高。

承载板5上设有用于防止焊接烟气扩散的挡板，挡板通过螺栓固定在承载板5上，挡板和风机分别位于承载板5两侧。挡板在一侧防止烟气扩散，吸风机8在另外吸取烟气，这样更好防止烟气扩散，污染环境。

本方案操作方法：通过承载板5上定位板将拼装好的车架放置在承载板5上，然后启动电机2，使电机2转动，电机2带动转动座3转动，转动座3带动定位柱4转动，从而带动承载板5转动，承载板5相对于支撑柱7转动，使承载板5两端位于支撑柱7上，从而使车架位于支撑柱7上方，再将限位杆放置在第一限位槽9与第二限位槽中，使承载板5更加稳定，防止承载板5晃动，方便进行焊接。转动座3转动时，带动齿轮10转动，齿轮10带动挤压块13运动，当调整车架位置焊接车架另外一端时，使车架转动半圈，从而使齿轮10转动半圈，使齿轮10上一处挤压块13先挤压一次风机开关12，使风机开关12将吸风机8打开，当车架一端焊接完成后，再启动电机2使车架恢复原位进行后续工序，转动座3再次带动齿轮10转动，齿轮10上另外一处挤压块13挤压风机开关12，使吸风机8被关闭，最后去吃限位杆，使承载板5恢复原位，对下一个车架进行焊接工作。

本方案通过电机2带动转动座3转动，最终使承载板5上的车架可以相对焊接架1转动，方便对车架两端进行焊接，提高焊接效率；同时不用调整焊接工具整***置，减少操作人员与焊接夹具的接触时间，焊接夹具对工作人员的损害；吸风机8可以减少烟气对操作人员造成危害，同时可以携带走焊接时产生的大量热，使环境舒适。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种轻量化车架焊接工装，包括焊接架（1）和承载板（5）；其特征在于，还包括：转动座（3）与用于带动转动座（3）转动的电机（2）；

所述电机（2）固定安装在焊接架（1）上；所述转动座（3）转动设置在焊接架（1）上；所述转动座（3）上设有定位柱（4），定位柱（4）与转动座（3）固定连接；所述定位柱（4）与承载板（5）固定连接；

所述承载板（5）上设有定位块（6）；

所述焊接架（1）上设有支撑柱（7），支撑柱（7）对称设置在焊接架（1）上，支撑柱（7）与承载板（5）底部相接触，支撑柱（7）与承载板（5）接触端为球形；所述焊接架（1）上放置有限位杆；所述支撑柱（7）上设有若干个第一限位槽（9）；所述承载板（5）底部设有若干个第二限位槽；所述第一限位槽（9）与第二限位槽用于放置限位杆。

2.根据权利要求1所述的一种轻量化车架焊接工装，其特征在于：所述转动座（3）表面设有齿轮（10）；所述齿轮（10）与转动座（3）固定连接，齿轮（10）上对称设有挤压块（13）；所述焊接架（1）上设有立柱（11）和用于吸取焊接烟气的吸风机（8）；所述立柱（11）上设有用于控制吸风机（8）的风机开关（12）；所述风机开关（12）为按压式开关；所述挤压块（13）转动时与风机开关（12）相接触。

3.根据权利要求2所述的一种轻量化车架焊接工装，其特征在于：所述吸风机（8）连通有设有烟气处理管，烟气处理管连通有烟气处理机构。

4.根据权利要求1所述的一种轻量化车架焊接工装，其特征在于：所述承载板（5）上设有用于防止焊接烟气扩散的挡板；所述挡板和风机分别位于承载板（5）两侧。

5.根据权利要求1所述的一种轻量化车架焊接工装，其特征在于：所述定位柱（4）包括外管和内管；所述内管与外管滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种轻量化车架焊接工装，其特征在于：所述支撑柱（7）上设有加强筋，加强筋两端分别与支撑柱（7）和焊接架（1）固定连接。

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