CN216503121U - 一种线圈组装焊机台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线圈组装焊机台，包括工作台，所述工作台底面对称固接固定底座，所述工作台顶面固接支撑杆一端，所述支撑杆另一端固接固定板底面，所述固定板设有两个，其中一个所述固定板底面固接支撑杆另一端，所述固定板顶面四角分别固接连接杆一端，所述连接杆另一端固接另一个固定板底面四角，所述固定板上分别对称设有通孔，所述通孔上分别设有限位槽，所述固定板之间固接夹持机构，所述通孔和限位槽内卡接夹持机构两端。该设备两端可以对不同大小规格的线圈进行夹持，工作台两端的焊枪固定台也可以夹持焊枪，方便操作人员进行焊接工作，同时提高线圈焊接的工作效率。

Description

一种线圈组装焊机台

技术领域

本实用新型涉及线圈生产技术领域，具体为一种线圈组装焊机台。

背景技术

变压器线圈是一种线圈，变压器里面需要线圈才能运转，按相数分：单相变压器，用于单相负荷和三相变压器组，三相变压器，用于三相***的升、降电压，按容量分：小型变压器的线圈一般用带有绝缘的圆铜线，大型的变压器则用带有绝缘层的扁铜线，变压器线圈由于结构形式的需要，经常需要将两根导线进行焊接。

如授权公开号为CN211840746U的中国实用新型提供了一种用于变压器线圈导线焊接的卡紧支架，涉及变压器制造技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述底座的内部固定连接有轴承，所述支架的底端外侧固定连接有固定套，所述固定套的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的中部活动连接有固定销，所述支架的顶部固定连接有工作台。本实用新型用于变压器线圈导线焊接的卡紧支架，便于带动工作台进行旋转，从而对焊接角度进行调整，工作人员可在同一位置进行导线不同角度的焊接，无需对焊接位置进行移动，从而提高了焊接进度，便于将两根导线对齐，无需进行手动引导，便于对导线进行焊接，从而提高了焊接质量。

但该设备仅能对单个线圈进行卡紧，工作效率较低，为此我们提出一种线圈组装焊机台用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线圈组装焊机台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线圈组装焊机台，包括工作台，所述工作台底面对称固接固定底座，

所述工作台顶面固接支撑杆一端，所述支撑杆另一端固接固定板底面，所述固定板设有两个，其中一个所述固定板底面固接支撑杆另一端，所述固定板顶面四角分别固接连接杆一端，所述连接杆另一端固接另一个固定板底面四角，所述固定板上分别对称设有通孔，所述通孔上分别设有限位槽，所述固定板之间固接夹持机构，所述通孔和限位槽内卡接夹持机构两端；

所述夹持机构两端下方的工作台顶面对称嵌入安装第二电机，所述第二电机驱动端分别固接转动台底面，所述转动台一侧卡接焊接台一侧的卡合槽；

所述工作台顶面两端对称固接焊枪固定台；

所述焊枪固定台包括固定座，所述固定座底面固接工作台顶面，所述固定座上设有固定槽，所述固定座两侧对称固接气缸一端，所述气缸另一端穿过固定座分别固接夹持块。

优选的，所述夹持机构包括第一电机，所述第一电机一端固接其中一个固定板顶面，所述第一电机驱动端穿过固定板固接转动杆一端，所述转动杆另一端转动连接另一个固定板顶面，所述转动杆上设有转动槽，所述转动杆两侧的转动槽内卡接短杆一端，所述短杆另一端分别固接移动杆一侧，所述移动杆顶端穿过其中一个固定板上的通孔固接限位板，所述移动杆底端穿过另一个固定板上的通孔，所述移动杆另一侧固接限位杆，所述限位杆卡接在限位槽内，所述移动杆底端设有伸缩槽，所述伸缩槽内底面固接弹簧一端，所述弹簧另一端固接伸缩杆一端，所述伸缩杆另一端转动连接夹持板顶面。

优选的，所述转动槽倾斜环绕在转动杆上，所述短杆的直径与转动槽的宽度大小相等。

优选的，所述限位板的直径大于通孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该设备两端可以对不同大小规格的线圈进行夹持，工作台两端的焊枪固定台也可以夹持焊枪，方便操作人员进行焊接工作，同时提高线圈焊接的工作效率。

2、设备的线圈放置台可以进行旋转，以便调整线圈的角度进行焊接。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图；

图4为本实用新型中夹持结构剖面示意图；

图5为本实用新型中焊枪固定座剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定底座；3、支撑杆；4、固定板；401、通孔；402、限位槽；5、连接杆；6、夹持机构；61、第一电机；62、转动杆；63、转动槽；64、短杆；65、移动杆；66、限位杆；67、限位板；68、伸缩槽；69、弹簧；610、伸缩杆；611、夹持板；7、焊接台；701、卡合槽；8、转动台；9、焊枪固定台；91、固定座；92、固定槽；93、气缸；94、夹持块；10、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种线圈组装焊机台，包括工作台1，工作台1底面对称固接固定底座2，

如图1所示，工作台1顶面固接支撑杆3一端，支撑杆3另一端固接固定板4底面，固定板4设有两个，其中一个固定板4底面固接支撑杆3另一端，固定板4顶面四角分别固接连接杆5一端，连接杆5另一端固接另一个固定板4底面四角，固定板4上分别对称设有通孔401，通孔401上分别设有限位槽402，固定板4之间固接夹持机构6，通孔401和限位槽402内卡接夹持机构6两端；

如图3和图4所示，夹持机构6包括第一电机61，第一电机61一端固接其中一个固定板4顶面，第一电机61驱动端穿过固定板4固接转动杆62一端，转动杆62另一端转动连接另一个固定板4顶面，转动杆62上设有转动槽63，转动杆62两侧的转动槽63内卡接短杆64一端，短杆64另一端分别固接移动杆65一侧，移动杆65顶端穿过其中一个固定板4上的通孔401固接限位板67，移动杆65底端穿过另一个固定板4上的通孔401，移动杆65另一侧固接限位杆66，限位杆66卡接在限位槽402内，移动杆65底端设有伸缩槽68，伸缩槽68内底面固接弹簧69一端，弹簧69另一端固接伸缩杆610一端，伸缩杆610另一端转动连接夹持板611顶面。

进一步的，转动槽63倾斜环绕在转动杆62上，短杆64的直径与转动槽63的宽度大小相等。

进一步的，限位板67的直径大于通孔401的直径。

第一电机61带动转动杆62转动，两侧的短杆64通过在转动槽63内滑动和限位杆66的作用下使移动杆65在通孔401内上下移动，转动槽63倾斜环绕在转动杆62上，因此一侧的短杆64移动到转动槽63最低点时，另一侧则移动到转动槽63最高点，使一侧底端的夹持板611接触放置在转动台8上的线圈，进行焊接，转动杆62转动的过程中，一侧夹持板611抬起，可以取下焊接完毕的线圈，再放入需要焊接的线圈，提高工作效率。

如图1和图2所示，夹持机构6两端下方的工作台1顶面对称嵌入安装第二电机10，第二电机10驱动端分别固接转动台8底面，转动台8一侧卡接焊接台7一侧的卡合槽701；

第二电机10带动转动台8转动调整角度，方便使线圈需要焊接的不同地方转动到焊接台7上进行的焊接。

如图1所示，工作台1顶面两端对称固接焊枪固定台9；

如图5所示，焊枪固定台9包括固定座91，固定座91底面固接工作台1顶面，固定座91上设有固定槽92，固定座91两侧对称固接气缸93一端，气缸93另一端穿过固定座91分别固接夹持块94。

气缸93推动两个夹持块94相对移动，对焊枪两侧进行固定，方便焊接。

工作原理：本实用新型在使用时，先在工作台1两侧的焊枪固定台9的固定槽92内分别放入焊枪，气缸93推动两个夹持块94相对移动，对焊枪两侧进行固定，方便焊接，将需要焊接的线圈放置在转动台8上，夹持机构6中的第一电机61带动转动杆62转动，两侧的短杆64通过在转动槽63内滑动和限位杆66的作用下使移动杆65在通孔401内上下移动，转动槽63倾斜环绕在转动杆62上，因此一侧的短杆64移动到转动槽63最低点时，另一侧则移动到转动槽63最高点，使一侧底端的夹持板611接触放置在转动台8上的线圈，第二电机10带动转动台8转动调整角度，方便使线圈需要焊接的不同地方转动到焊接台7上进行焊接，转动杆62转动的过程中，一侧夹持板611抬起，可以取下焊接完毕的线圈，再放入需要焊接的线圈，而此时另一侧的夹持板611则落下对另一侧的线圈进行夹持，提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种线圈组装焊机台，包括工作台（1），所述工作台（1）底面对称固接固定底座（2），其特征在于：

所述工作台（1）顶面固接支撑杆（3）一端，所述支撑杆（3）另一端固接固定板（4）底面，所述固定板（4）设有两个，其中一个所述固定板（4）底面固接支撑杆（3）另一端，所述固定板（4）顶面四角分别固接连接杆（5）一端，所述连接杆（5）另一端固接另一个固定板（4）底面四角，所述固定板（4）上分别对称设有通孔（401），所述通孔（401）上分别设有限位槽（402），所述固定板（4）之间固接夹持机构（6），所述通孔（401）和限位槽（402）内卡接夹持机构（6）两端；

所述夹持机构（6）两端下方的工作台（1）顶面对称嵌入安装第二电机（10），所述第二电机（10）驱动端分别固接转动台（8）底面，所述转动台（8）一侧卡接焊接台（7）一侧的卡合槽（701）；

所述工作台（1）顶面两端对称固接焊枪固定台（9）；

所述焊枪固定台（9）包括固定座（91），所述固定座（91）底面固接工作台（1）顶面，所述固定座（91）上设有固定槽（92），所述固定座（91）两侧对称固接气缸（93）一端，所述气缸（93）另一端穿过固定座（91）分别固接夹持块（94）。

2.根据权利要求1所述的一种线圈组装焊机台，其特征在于：所述夹持机构（6）包括第一电机（61），所述第一电机（61）一端固接其中一个固定板（4）顶面，所述第一电机（61）驱动端穿过固定板（4）固接转动杆（62）一端，所述转动杆（62）另一端转动连接另一个固定板（4）顶面，所述转动杆（62）上设有转动槽（63），所述转动杆（62）两侧的转动槽（63）内卡接短杆（64）一端，所述短杆（64）另一端分别固接移动杆（65）一侧，所述移动杆（65）顶端穿过其中一个固定板（4）上的通孔（401）固接限位板（67），所述移动杆（65）底端穿过另一个固定板（4）上的通孔（401），所述移动杆（65）另一侧固接限位杆（66），所述限位杆（66）卡接在限位槽（402）内，所述移动杆（65）底端设有伸缩槽（68），所述伸缩槽（68）内底面固接弹簧（69）一端，所述弹簧（69）另一端固接伸缩杆（610）一端，所述伸缩杆（610）另一端转动连接夹持板（611）顶面。

3.根据权利要求2所述的一种线圈组装焊机台，其特征在于：所述转动槽（63）倾斜环绕在转动杆（62）上，所述短杆（64）的直径与转动槽（63）的宽度大小相等。

4.根据权利要求2所述的一种线圈组装焊机台，其特征在于：所述限位板（67）的直径大于通孔（401）的直径。

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