CN216502921U - 一种混凝土顶管钢筋笼焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混凝土顶管钢筋笼焊接装置，设置有钢筋笼滚焊机，所述钢筋笼滚焊机包括底座、自动焊接机、设置于底座上的滚动支撑结构、设置于底座上的辅助支撑座结构和设置于底座上的夹紧座结构，夹紧座结构与底座滑动连接，底座上设置有的驱动结构，滚动支撑结构的滚动轴心位置设置有支撑座结构，支撑座结构包括与滚动支撑结构的滚动轴心位置连接并且垂直于支撑座结构的第一支撑杆、若干个设置于第一支撑杆与支撑座结构连接端的相对端的第二支撑杆、设置于第二支撑杆与第一支撑杆连接端的相对端的支撑板，滚动支撑结构、驱动结构和自动焊接机分别与一控制装置信号连接。通过本实用新型能够有效提高加工效率，保证产品质量。

Description

一种混凝土顶管钢筋笼焊接装置

技术领域

本实用新型属于混凝土顶管生产领域，尤其涉及一种混凝土顶管钢筋笼焊接装置。

背景技术

混凝土顶管是以水泥、钢筋、沙、石子等做原材料以离心机搅拌成型的一种排污管，主要用于城市雨水、污水或农田排灌等排水的任务，它是一项用于市政施工的非开挖掘进式顶管技术。优点在于不影响周围环境或者影响较小，施工场地小，噪音小。而且能够深入地下作业，这是开挖埋管无法比拟的优点。在生产加工过程中，需要根据设计将钢筋制成钢筋笼。但是在加工过程中若由人工处理的方式加工则速度慢；若由钢筋笼滚焊机来加工，由于工作时滚动有较大的压力，主筋较小则容易变形影响产品质量和精度。从而需要一种混凝土顶管钢筋笼焊接装置来满足生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种混凝土顶管钢筋笼焊接装置，能够有效提高加工效率，保证产品质量。

为实现该目的，提供了一种混凝土顶管钢筋笼焊接装置，设置有钢筋笼滚焊机，所述钢筋笼滚焊机包括底座、自动焊接机、设置于底座上用于主筋定位支撑及滚动驱动的滚动支撑结构、设置于底座上用于与滚动支撑结构配合进行主筋进料支撑的辅助支撑结构和设置于底座上用于对主筋进行可拆卸夹紧的夹紧座结构，所述夹紧座结构与底座滑动连接，所述底座上设置有用于夹紧座结构平移驱动的驱动结构，所述滚动支撑结构的滚动轴心位置设置有用于对主筋进行绕筋时支撑的支撑座结构，所述支撑座结构包括与滚动支撑结构的滚动轴心位置连接并且垂直于支撑座结构的第一支撑杆、若干个设置于第一支撑杆与支撑座结构连接端的相对端的第二支撑杆、设置于第二支撑杆与第一支撑杆连接端的相对端用于主筋绕筋时定位支撑的支撑板，所述底座上支撑座结构旁设置自动焊接机，所述滚动支撑结构、驱动结构和自动焊接机分别与一控制装置信号连接。

优选地，所述支撑板上设置有对主筋进行定位的卡槽，所述卡槽的深度不大于主筋的半径。

优选地，所述第一支撑杆上设置有用于第二支撑杆***的插孔，所述第一支撑杆上还设置有用于贯穿第一支撑杆伸入插孔与第二支撑杆连接将第二支撑杆锁定的锁定杆，所述锁定杆分别与第一支撑杆和第二支撑杆螺纹连接。

优选地，所述第二支撑杆上还设置有用于对支撑板进行固定支撑的固定支撑架，所述固定支撑架分别与第二支撑杆和支撑板连接。

优选地，所述驱动结构为电机，所述驱动结构通过丝杆结构与夹紧座结构连接。

优选地，所述底座上设置有与丝杆结构上下平行并且与夹紧座结构滑动连接设置用于夹紧座结构平移导向的导向槽。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：

在本实用新型中在钢筋笼滚焊机中通过设置支撑座结构，在主筋进行绕筋的位置进行支撑，能够有效避免绕筋时拉力过大导致主筋变形，从而能够有效提高加工效率，保证产品质量。在本实用新型中通过驱动结构和丝杆结构拉动夹紧座结构，从而能够控制绕筋的间距，控制主筋绕筋的位置一直在支撑座结构上。在本实用新型中底座上通过设置导向槽能够有效保证支撑座结构的运动稳定性，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的垂直剖面结构示意图；

图2为本实用新型的平行剖面结构示意图；

图3为本实用新型中支撑座结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种混凝土顶管钢筋笼焊接装置，设置有钢筋笼滚焊机，钢筋笼滚焊机包括底座1、自动焊接机8、设置于底座1上用于主筋100定位支撑及滚动驱动的滚动支撑结构2、设置于底座1上用于与滚动支撑结构2配合进行主筋100进料支撑的辅助支撑结构4和设置于底座1上用于对主筋100进行可拆卸夹紧的夹紧座结构3，夹紧座结构3与底座1滑动连接，底座1上设置有用于夹紧座结构3平移驱动的驱动结构6，滚动支撑结构2的滚动轴心位置设置有用于对主筋100进行绕筋时支撑的支撑座结构5，支撑座结构5包括与滚动支撑结构2的滚动轴心位置连接并且垂直于支撑座结构5的第一支撑杆51、若干个设置于第一支撑杆51与支撑座结构5连接端的相对端的第二支撑杆52、设置于第二支撑杆52与第一支撑杆51连接端的相对端用于主筋100 绕筋时定位支撑的支撑板53，底座1上支撑座结构5旁设置自动焊接机8，滚动支撑结构2、驱动结构6和自动焊接机8分别与一控制装置信号连接。

在本实施例中，控制装置可以为工控机。滚动支撑结构2通过滚动电机22 驱动，滚动支撑结构2用于主筋100穿过的定位管21设置为口径可调节的管道从而能够根据主筋100的直径进行调节，减少滚动时主筋100的晃动，提高后面工作的稳定性，支撑座结构5对主筋100定位的稳定性，提高绕筋效果。辅助支撑结构4上设置有用于主筋100穿过的支撑管。夹紧座结构3上设置有用于对主筋100进行夹紧的固定夹。支撑座结构5旁还设置有用于缠绕筋进料导向的缠绕筋进料输送装置9。

支撑板53上设置有对主筋100进行定位的卡槽531，卡槽531的深度不大于主筋100的半径。第一支撑杆51上设置有用于第二支撑杆52***的插孔，第一支撑杆51上还设置有用于贯穿第一支撑杆51伸入插孔与第二支撑杆52连接将第二支撑杆52锁定的锁定杆55，锁定杆55分别与第一支撑杆51和第二支撑杆52螺纹连接。第二支撑杆52上还设置有用于对支撑板53进行固定支撑的固定支撑架54，固定支撑架54分别与第二支撑杆52和支撑板53连接。第二支撑杆52的数量与钢筋笼滚焊机上能够固定主筋100的数量一致。

在本实施例中，支撑板53上设置卡槽531使得能够有效对主筋100进行定位，同时卡槽531的深度不大于主筋100的半径能够有效避免影响绕筋和焊接。第二支撑杆52通过锁定杆55与第一支撑杆51可拆卸连接，使得能够根据钢筋笼内径的大小进行第二支撑杆52选择，满足使用需要，提高工作的稳定性。固定支撑架54的使得，使得能够有效提高支撑板53的稳定性，提高工作的稳定性。

驱动结构6为电机，驱动结构6通过丝杆结构7与夹紧座结构3连接。底座1上设置有与丝杆结构7上下平行并且与夹紧座结构3滑动连接设置用于夹紧座结构3平移导向的导向槽11。在本实施例中，驱动结构6通过丝杆结构7 驱动夹紧座结构3运动，能够有效提高移动的稳定性，提高产品的质量。

在本实施例中，根据加工需要，调节滚动支撑结构2、辅助支撑结构4和夹紧座结构3上主筋100定位及固定的高度，选择满足长度需要的第二支撑杆52 组成支撑座结构5。主筋100依次通过辅助支撑结构4、滚动支撑结构2和卡槽 531在夹紧座结构3上固定，缠绕筋通过缠绕筋进料输送装置9进行在主筋100 进行焊接，通过控制装置控制启动进行自动缠绕焊接，直到缠绕完成切下将产品移走便能够进行下一轮加工。通过本实用新型能够有效提高加工效率，保证产品质量。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种混凝土顶管钢筋笼焊接装置，设置有钢筋笼滚焊机，所述钢筋笼滚焊机包括底座(1)、自动焊接机(8)、设置于底座(1)上用于主筋(100)定位支撑及滚动驱动的滚动支撑结构(2)、设置于底座(1)上用于与滚动支撑结构(2)配合进行主筋(100)进料支撑的辅助支撑结构(4)和设置于底座(1)上用于对主筋(100)进行可拆卸夹紧的夹紧座结构(3)，其特征在于，所述夹紧座结构(3)与底座(1)滑动连接，所述底座(1)上设置有用于夹紧座结构(3)平移驱动的驱动结构(6)，所述滚动支撑结构(2)的滚动轴心位置设置有用于对主筋(100)进行绕筋时支撑的支撑座结构(5)，所述支撑座结构(5)包括与滚动支撑结构(2)的滚动轴心位置连接并且垂直于支撑座结构(5)的第一支撑杆(51)、若干个设置于第一支撑杆(51)与支撑座结构(5)连接端的相对端的第二支撑杆(52)、设置于第二支撑杆(52)与第一支撑杆(51)连接端的相对端用于主筋(100)绕筋时定位支撑的支撑板(53)，所述底座(1)上支撑座结构(5)旁设置自动焊接机(8)，所述滚动支撑结构(2)、驱动结构(6)和自动焊接机(8)分别与一控制装置信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土顶管钢筋笼焊接装置，其特征在于，所述支撑板(53)上设置有对主筋(100)进行定位的卡槽(531)，所述卡槽(531)的深度不大于主筋(100)的半径。

3.根据权利要求1或2所述的一种混凝土顶管钢筋笼焊接装置，其特征在于，所述第一支撑杆(51)上设置有用于第二支撑杆(52)***的插孔，所述第一支撑杆(51)上还设置有用于贯穿第一支撑杆(51)伸入插孔与第二支撑杆(52)连接将第二支撑杆(52)锁定的锁定杆(55)，所述锁定杆(55)分别与第一支撑杆(51)和第二支撑杆(52)螺纹连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种混凝土顶管钢筋笼焊接装置，其特征在于，所述第二支撑杆(52)上还设置有用于对支撑板(53)进行固定支撑的固定支撑架(54)，所述固定支撑架(54)分别与第二支撑杆(52)和支撑板(53)连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土顶管钢筋笼焊接装置，其特征在于，所述驱动结构(6)为电机，所述驱动结构(6)通过丝杆结构(7)与夹紧座结构(3)连接。

6.根据权利要求1或5所述的一种混凝土顶管钢筋笼焊接装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有与丝杆结构(7)上下平行并且与夹紧座结构(3)滑动连接设置用于夹紧座结构(3)平移导向的导向槽(11)。

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