CN216502619U - 一种防冲击插床刀杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防冲击插床刀杆，属于插床技术领域。插刀头后端为插刀头力臂，插刀头顶面开设的方孔内安装插刀，刀杆头前端顶部开设有力臂沉槽，插刀头力臂嵌入力臂沉槽内，插刀头后端面与刀杆头前端面接触，在插刀头力臂侧壁上开设有锥型孔，在刀杆头侧壁设有螺纹旋入锥型孔的锥杆螺丝，锥杆螺丝上旋入紧固螺母，在刀杆头的力臂沉槽底面上开设的沉孔内设有顶住插刀头力臂的弹簧，刀杆头后端设有刀杆，刀杆设有螺纹杆，刀杆***主刀杆体端部，螺纹杆从主刀杆体尾端伸出，并通过刀杆锁紧螺母锁紧固定，在刀杆头后端刀杆上套有棘齿端面套，棘齿端面套与刀杆间设有方键，棘齿端面套后端面为环形棘齿面，与主刀杆体前端的环形棘齿面啮合。

Description

一种防冲击插床刀杆

技术领域

本实用新型涉及一种防冲击插床刀杆，属于插床技术领域。

背景技术

在火炮零件加工中，插床承担了部分零件的键槽、型腔的加工任务，尤其是炮尾等的插削加工。由于炮尾等零件的材料硬度较高，锻件加工余量较大，插刀在加工中易损耗，特别是插刀在插削后的回刀过程中，刀尖与被加工表面接触产生冲击，会严重影响刀具寿命和工件加工质量，降低加工效率。因此亟需设计一种防冲击插床刀杆，解决插刀在加工中抗冲击问题。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种防冲击插床刀杆，可以使插刀在回程中减少冲击，从而提高刀具寿命和工件加工质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防冲击插床刀杆，包括插刀头、固定螺钉、插刀头力臂、刀杆头、力臂沉槽、弹簧、锥杆螺丝、刀杆、棘齿端面套、方键、螺纹杆、主刀杆体、刀杆锁紧螺母、紧固螺母和顶丝，插刀头为矩形体，在其后端固定连接有插刀头力臂，插刀头顶面开设有贯穿的方孔，方孔内安装插刀，方孔外侧设有螺纹旋入插刀头的固定螺钉，刀杆头为矩形体，前端顶部开设有力臂沉槽，插刀头力臂嵌入力臂沉槽内，插刀头后端面与刀杆头前端面接触，在插刀头力臂侧壁上开设有锥型孔，在刀杆头侧壁设有螺纹旋入插刀头力臂上锥型孔的锥杆螺丝，在刀杆头另一侧开设有沉孔，沉孔内设有螺纹旋入旋紧在锥杆螺丝上的紧固螺母，在刀杆头顶面上螺纹旋入有顶丝，顶丝端部顶在紧固螺母的侧壁上；在刀杆头的力臂沉槽底面上开设有沉孔，沉孔内设有顶住插刀头力臂的弹簧，刀杆头后端固定连接有刀杆，刀杆后端螺纹旋入有螺纹杆，刀杆***主刀杆体端部，螺纹杆从主刀杆体尾端伸出，并通过刀杆锁紧螺母锁紧固定，其中，在刀杆头后端与主刀杆体端部间设有套在刀杆上的棘齿端面套，棘齿端面套内开设有键槽，刀杆侧壁设有位于键槽内的方键，棘齿端面套后端面为环形棘齿面，主刀杆体前端面为环形棘齿面。

进一步的，锥杆螺丝后方的插刀头力臂地面导有斜面，斜面坡度为6°。

插刀安装在插刀头的方孔内，刀尖方向位于左下方，在插销过程中，插刀头后端面与刀杆头前端面贴合，正常工作，在插刀回程中，当插刀尖与工件接触后受力，插刀头随插刀头力臂一同以锥杆螺丝为轴心上摆，插刀头力臂压缩弹簧，避免冲击。回程结束，当插刀尖离开工件后，弹簧将插刀头力臂退回原位，插刀随同归为，准备进行下一次插削。

防冲击插床刀杆还可以调整插刀角度，方法是松开刀杆锁紧螺母，使棘齿端面套脱离主刀杆体前端环形棘齿面，将插刀头以刀杆为轴心旋转到适合的方向，然后刀杆锁紧螺母，使插刀头通过棘齿端面套、方键和刀杆锁紧螺母实现固定。

该装置有效解决插床在加工工件时，插刀回程中产生的冲击问题，提高刀具使用寿命，提高工件加工质量和效率。

本实用新型的有益效果是：解决了火炮零件插削后的回刀过程中的刀尖冲击损耗严重的问题，在插刀回程过程中，当插刀刀尖与工件接触后，插刀头压缩弹簧，减少刀夹与工件接触面的作用力，并且在回程结束后，使插刀头自动回位，保持下次插削，有效减少了回程中的冲击，提高刀具使用寿命，降低换刀次数，节约生产成本，提高工件加工质量和效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为本实用新型的B-B剖视图。

图4为本实用新型的A-A剖视图。

图中标号：

1、插刀头，2、固定螺钉，3、插刀头力臂，4、刀杆头，5、力臂沉槽，6、弹簧，7、锥杆螺丝，8、刀杆，9、棘齿端面套，10、方键，11、螺纹杆，12、主刀杆体，13、刀杆锁紧螺母，14、紧固螺母，15、顶丝。

具体实施方式

如图1-4所示，一种防冲击插床刀杆，包括插刀头1、固定螺钉2、插刀头力臂3、刀杆头4、力臂沉槽5、弹簧6、锥杆螺丝7、刀杆8、棘齿端面套9、方键10、螺纹杆11、主刀杆体12、刀杆锁紧螺母13、紧固螺母14和顶丝15，插刀头1为矩形体，在其后端固定连接有插刀头力臂3，插刀头1顶面开设有贯穿的方孔，方孔内安装插刀，方孔外侧设有螺纹旋入插刀头1的固定螺钉2，刀杆头4为矩形体，前端顶部开设有力臂沉槽5，插刀头力臂3嵌入力臂沉槽5内，插刀头1后端面与刀杆头4前端面接触，在插刀头力臂3侧壁上开设有锥型孔，在刀杆头4侧壁设有螺纹旋入插刀头力臂3上锥型孔的锥杆螺丝7，在刀杆头4另一侧开设有沉孔，沉孔内设有螺纹旋入旋紧在锥杆螺丝7上的紧固螺母14，在刀杆头4顶面上螺纹旋入有顶丝15，顶丝15端部顶在紧固螺母14的侧壁上；在刀杆头4的力臂沉槽5底面上开设有沉孔，沉孔内设有顶住插刀头力臂3的弹簧6，刀杆头4后端固定连接有刀杆8，刀杆8后端螺纹旋入有螺纹杆11，刀杆8***主刀杆体12端部，螺纹杆11从主刀杆体12尾端伸出，并通过刀杆锁紧螺母13锁紧固定，其中，在刀杆头4后端与主刀杆体12端部间设有套在刀杆8上的棘齿端面套9，棘齿端面套9内开设有键槽，刀杆8侧壁设有位于键槽内的方键10，棘齿端面套9后端面为环形棘齿面，主刀杆体12前端面为环形棘齿面。

进一步的，锥杆螺丝7后方的插刀头力臂3地面导有斜面，斜面坡度为6°。

插刀安装在插刀头1的方孔内，刀尖方向位于左下方，在插销过程中，插刀头1后端面与刀杆头4前端面贴合，正常工作，在插刀回程中，当插刀尖与工件接触后受力，插刀头1随插刀头力臂3一同以锥杆螺丝7为轴心上摆，插刀头力臂3压缩弹簧6，避免冲击。回程结束，当插刀尖离开工件后，弹簧6将插刀头力臂3退回原位，插刀随同归为，准备进行下一次插削。

防冲击插床刀杆还可以调整插刀角度，方法是松开刀杆锁紧螺母13，使棘齿端面套9脱离主刀杆体12前端环形棘齿面，将插刀头1以刀杆8为轴心旋转到适合的方向，然后刀杆锁紧螺母13，使插刀头1通过棘齿端面套9、方键10和刀杆锁紧螺母13实现固定。

该装置有效解决插床在加工工件时，插刀回程中产生的冲击问题，提高刀具使用寿命，提高工件加工质量和效率。

Claims (2)

1.一种防冲击插床刀杆，其特征在于：包括插刀头（1）、固定螺钉（2）、插刀头力臂（3）、刀杆头（4）、力臂沉槽（5）、弹簧（6）、锥杆螺丝（7）、刀杆（8）、棘齿端面套（9）、方键（10）、螺纹杆（11）、主刀杆体（12）、刀杆锁紧螺母（13）、紧固螺母（14）和顶丝（15），插刀头（1）为矩形体，在其后端固定连接有插刀头力臂（3），插刀头（1）顶面开设有贯穿的方孔，方孔内安装插刀，方孔外侧设有螺纹旋入插刀头（1）的固定螺钉（2），刀杆头（4）为矩形体，前端顶部开设有力臂沉槽（5），插刀头力臂（3）嵌入力臂沉槽（5）内，插刀头（1）后端面与刀杆头（4）前端面接触，在插刀头力臂（3）侧壁上开设有锥型孔，在刀杆头（4）侧壁设有螺纹旋入插刀头力臂（3）上锥型孔的锥杆螺丝（7），在刀杆头（4）另一侧开设有沉孔，沉孔内设有螺纹旋入旋紧在锥杆螺丝（7）上的紧固螺母（14），在刀杆头（4）顶面上螺纹旋入有顶丝（15），顶丝（15）端部顶在紧固螺母（14）的侧壁上；在刀杆头（4）的力臂沉槽（5）底面上开设有沉孔，沉孔内设有顶住插刀头力臂（3）的弹簧（6），刀杆头（4）后端固定连接有刀杆（8），刀杆（8）后端螺纹旋入有螺纹杆（11），刀杆（8）***主刀杆体（12）端部，螺纹杆（11）从主刀杆体（12）尾端伸出，并通过刀杆锁紧螺母（13）锁紧固定，其中，在刀杆头（4）后端与主刀杆体（12）端部间设有套在刀杆（8）上的棘齿端面套（9），棘齿端面套（9）内开设有键槽，刀杆（8）侧壁设有位于键槽内的方键（10），棘齿端面套（9）后端面为环形棘齿面，主刀杆体（12）前端面为环形棘齿面。

2.根据权利要求1所述的一种防冲击插床刀杆，其特征在于：锥杆螺丝（7）后方的插刀头力臂（3）地面导有斜面，斜面坡度为6°。

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