CN216502432U - 一种自动化机械加工的打孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体为一种自动化机械加工的打孔设备,包括底座、电动推杆、伺服电机和钻头,底座的顶部中轴线后侧安装有电动推杆,电动推杆的顶部安装有伺服电机,伺服电机的输出端固定有钻头,底座的顶部安装有便于调节产品位置的滑轨,滑轨的顶部安装有便于固定产品的定位件;该种自动化机械加工的打孔设备,通过设置有滑轨,滑轨与定位件滑动连接,通过旋转丝杆一对定位件的位置可进行前后微调,并且无需反复夹紧工件,有效的提高了打孔作业的精度以及效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体为一种自动化机械加工的打孔设备。
背景技术
机械加工通常指对通过机械对产品的外形进行改造的过程,比较常见的加工方式有:冲压、焊接与打孔等,工序的不同其加工机械也大有不同;
目前申请号为202020386995.0的一种机械加工打孔装置,通过设置夹持组件等一系列结构,实现了对工件进行夹持,并提高打孔精度的效果;
但夹持组件在使用时,只能通过螺纹杆对工件的位置进行左右调节,调节方向较为单一,无法满足对工件前后位置进行调节的效果,其定位精度有待优化;
同时,通过夹持组件中的夹持板对工件的左右两侧面进行夹持,由于钻头下行时对工件保持有一定的压力,因此单单依靠防滑垫与工件之间的摩擦力难以达到稳定的固定效果,工件的位置容易出现偏差,导致打孔位置的精度受到影响;
为此,我们提出一种新的自动化机械加工的打孔设备,以解决上述装置定位精度较差的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化机械加工的打孔设备,以解决上述背景技术中提出的定位精度较差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动化机械加工的打孔设备,包括底座、电动推杆、伺服电机和钻头,底座的顶部中轴线后侧安装有电动推杆,电动推杆的顶部安装有伺服电机,伺服电机的输出端固定有钻头;
底座的顶部安装有便于调节产品位置的滑轨,滑轨的顶部安装有便于固定产品的定位件。
优选的,所述滑轨共设置有两条,所述滑轨包括其后端嵌入设置的丝杆一。
优选的,所述定位件包括:竖板、丝杆二、夹块和导向块,所述竖板的内部嵌入有丝杆二,所述丝杆二靠近底座中心点的一侧安装有夹块,所述夹块的底部安装有导向块,所述定位件共两个,两个所述定位件镜像设置于底座的顶部左右两侧。
优选的,所述竖板滑动连接于滑轨的内部,所述丝杆一与竖板通过轴承固定连接。
优选的,所述夹块朝向底座的一侧设置有三个台阶,三个由上往下分别对应平直部、凸部与凹部,所述夹块通过轴承与丝杆二固定连接,所述夹块朝向底座中心处的一侧包裹有橡胶材质的防滑垫。
优选的,所述导向块的下端面贴合于底座的上端面。
优选的,所述底座包括其顶部中心处固定安装的定位柱,所述定位柱的中轴线与钻头的中轴线重合设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该种自动化机械加工的打孔设备,通过设置有滑轨,滑轨与定位件滑动连接,通过旋转丝杆一对定位件的位置可进行前后微调,并且无需反复夹紧工件,有效的提高了打孔作业的精度以及效率。
2、其次,该种自动化机械加工的打孔设备,通过设置有夹块,夹块为“L”字形,夹块夹紧工件时,工件同时受到来自左右两侧以及底部的限位,在钻头下行时工件的位置能够始终保持不变,因此减少了工件位移对打孔精度造成的影响。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的整体结构剖视图;
图3是本实用新型的整体结构右视图;
图4是本实用新型的夹块局部结构示意图。
图中:底座1、定位柱101、电动推杆2、伺服电机3、钻头4、滑轨5、丝杆一501、竖板601、丝杆二602、夹块603、平直部6031、凸部6032、凹部6033、导向块604。
具体实施方式
请参阅图1-4,本实施例提供一种技术方案:一种自动化机械加工的打孔设备,包括底座1、电动推杆2、伺服电机3和钻头4,底座1的顶部中轴线后侧安装有电动推杆2,电动推杆2的顶部安装有伺服电机3,伺服电机3的输出端固定有钻头4;
底座1的顶部安装有便于调节产品位置的滑轨5,滑轨5的顶部安装有便于固定产品的定位件。
进一步的,滑轨5共设置有两条,滑轨5包括其后端嵌入设置的丝杆一501。
进一步的,定位件包括:竖板601、丝杆二602、夹块603和导向块604,竖板601的内部嵌入有丝杆二602,丝杆二602靠近底座1中心点的一侧安装有夹块603,夹块603的底部安装有导向块604,定位件共两个,两个定位件镜像设置于底座1的顶部左右两侧。
进一步的,竖板601滑动连接于滑轨5的内部,丝杆一501与竖板601通过轴承固定连接;
通过旋转丝杆501使得竖板601相对于滑轨5滑动,进而对竖板601相对于定位柱101的位置进行调节,位于夹块603上的工件随之前后移动,便于快速的找到工件打孔位与钻头4之间的位置,从而提高打孔的精度。
进一步的,夹块603朝向底座1的一侧设置有三个台阶,三个由上往下分别对应平直部6031、凸部6032与凹部6033,夹块603通过轴承与丝杆二602固定连接,夹块603朝向底座1中心处的一侧包裹有橡胶材质的防滑垫;
其平直部6031可对应工件平直的边缘
其凸部6032可对应工件具有外凸弧面的边缘;
其凹部6033可对应工件具有内凹弧面的边缘;
通过旋转丝杆二602能够对夹块603相对于底座1的位置进行左右调节,由此使得两个夹块603能够从两侧夹持住工件,同时当工件的下端面抵接于夹块603台阶的水平面时,工件无法在两个夹块603之间向下滑动,进而有效的避免了钻头4下行对工件施加压力时导致的工件位移的情况,有助于保持钻头与打孔位之间的精度。
进一步的,导向块604的下端面贴合于底座1的上端面,由导向块604在底座1上的滑动,对夹块603进行导向,避免夹块603与丝杆二602同时旋转。
进一步的,底座1包括其顶部中心处固定安装的定位柱101,定位柱101的中轴线与钻头4的中轴线重合设置,通过在工件的打孔位背面做下记号,将记号对准定位柱101即可使得钻头4对准打孔位。
其中,底座1的右侧安装有控制模块,电动推杆2、伺服电机3与控制模块均设置有与之匹配的电源,电动推杆2与伺服电机3的信号接收端均与控制模块的信号发射端信号连接,控制模块是用于对装置整体其余电子元件的组合及编程,是实现智能控制的单元。
工作原理:
首先,在工件的打孔位背面留下记号,将工件放置于夹块603的顶部,旋转丝杆二602对工件的位置进行左右微调,然后,旋转丝杆一501对工件的位置进行前后微调,并使丝杆二602对工件进行夹持固定;
接着,使定位柱101抵接于记号上,保持工件打孔位对准钻头4,最终,电动推杆2收缩带动钻头4下行,伺服电机3带动钻头4高速旋转,对工件进行打孔。
Claims (7)
1.一种自动化机械加工的打孔设备,包括底座(1)、电动推杆(2)、伺服电机(3)和钻头(4),底座(1)的顶部中轴线后侧安装有电动推杆(2),电动推杆(2)的顶部安装有伺服电机(3),伺服电机(3)的输出端固定有钻头(4);
其特征在于:底座(1)的顶部安装有便于调节产品位置的滑轨(5),滑轨(5)的顶部安装有便于固定产品的定位件。
2.根据权利要求1所述的一种自动化机械加工的打孔设备,其特征在于:所述滑轨(5)包括其后端嵌入设置的丝杆一(501)。
3.根据权利要求2所述的一种自动化机械加工的打孔设备,其特征在于:所述定位件包括:竖板(601)、丝杆二(602)、夹块(603)和导向块(604),所述竖板(601)的内部嵌入有丝杆二(602),所述丝杆二(602)靠近底座(1)中心点的一侧安装有夹块(603),所述夹块(603)的底部安装有导向块(604)。
4.根据权利要求3所述的一种自动化机械加工的打孔设备,其特征在于:所述竖板(601)滑动连接于滑轨(5)的内部,所述丝杆一(501)与竖板(601)通过轴承固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种自动化机械加工的打孔设备,其特征在于:所述夹块(603)朝向底座(1)的一侧设置有三个台阶,三个由上往下分别对应平直部(6031)、凸部(6032)与凹部(6033),所述夹块通过轴承与丝杆二固定连接,所述夹块朝向底座中心处的一侧包裹有橡胶材质的防滑垫。
6.根据权利要求3所述的一种自动化机械加工的打孔设备,其特征在于:所述导向块(604)的下端面贴合于底座(1)的上端面。
7.根据权利要求1所述的一种自动化机械加工的打孔设备,其特征在于:所述底座(1)包括其顶部中心处固定安装的定位柱(101)。
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