CN216493679U - 门襟双层衬自动粘合装置 - Google Patents

Abstract

本实用属于新型服装缝制工具技术领域；具体涉及一种门襟双层衬自动粘合装置。所述的门襟双层衬自动粘合装置，包括物料放置架和滚筒粘合机；物料放置架上固定连接有探头支架，物料放置架上设置有三层，最上层设置有第一衬布放置杆，中间层设置有面料放置杆，最下层设置有第二衬布放置杆；滚筒粘合机上设置有操作台，操作台上依次固定连接有支撑架、支架、拱桥托、第二面料输送轨道、第一面料输送轨道、第一布料输入筒，第一布料输入筒上设置有第二布料输入筒。本实用新型提供一种门襟双层衬自动粘合装置，满足一次性粘压双层门襟衬布，结构简单，操作方便，效率高。

Description

门襟双层衬自动粘合装置

技术领域

本实用属于新型服装缝制工具技术领域；具体涉及一种门襟双层衬自动粘合装置。

背景技术

门襟面料粘两层衬布，即面料正面上层粘一层衬布，面料反面下层粘一层衬布，且两层衬布宽度不同，之前手工需要两道工序，设备两道工序，比较繁琐，且缝制效果很差，往往会出现粘衬不均匀，起泡、渗胶等问题，根据服装成衣生产批量化的要求，满足不了服装企业高效、高速的生产模式，给企业带来不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种门襟双层衬自动粘合装置，满足一次性粘压双层门襟衬布，结构简单，操作方便，效率高。

本实用新型所述的门襟双层衬自动粘合装置，包括物料放置架和滚筒粘合机；物料放置架上固定连接有探头支架，物料放置架上设置有三层，最上层设置有第一衬布放置杆，中间层设置有面料放置杆，最下层设置有第二衬布放置杆；滚筒粘合机上设置有操作台，操作台上依次固定连接有支撑架、支架、拱桥托、第二面料输送轨道、第一面料输送轨道、第一布料输入筒，第一布料输入筒上设置有第二布料输入筒。

优选地，加固杆固定在支撑架和物料放置架之间。

优选地，支撑架包括支撑腿和横梁。

优选地，操作台的两侧依次设置有挡板。

优选地，操作台与挡板的接触面上设置有限位孔。

优选地，探头支架上链接两个内六角螺栓。

优选地，第一衬布放置杆、面料放置杆、第二衬布放置杆上均设置有定位块。

优选地，第一衬布放置杆上放置有第一衬布卷，面料放置杆上设置有面料卷，第二衬布放置杆设置有第二衬布卷。

本实用新型的门襟双层衬自动粘合装置，包括物料放置架和滚筒粘合机，滚筒粘合机上设有操作台，物料放置架设置有三层，最上层设置有第一衬布放置杆，中间层设置有面料放置杆，最下层设置有第二衬布放置杆，操作台上有第一面料输送轨道和第二面料输送轨道，也就是最上层的第一衬布穿过第一面料输送轨道，进入第一布料输入筒，中间层的面料穿过第二面料输送轨道，进入第二布料输入筒，最下层的第二衬布直接进入第二布料输入筒，然后再同步与第一衬布和面料进入滚筒粘合机，即面料上下层的衬布自动同时粘合在面料上。第一布料输入筒和第二布料输入筒的位置可调节。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

(1)本实用新型的门襟双层衬自动粘合装置，能够一次性的同时粘合上下层衬布，提高工作效率；

(2)本实用新型的门襟双层衬自动粘合装置，粘合宽度均匀，门襟平服无皱褶，提升粘合效率；

(3)本实用新型的门襟双层衬自动粘合装置，使用方便、快捷，在保证产品质量的同时，大大提高生产效率，工作性能优良。

附图说明

图1为本实用新型的门襟双层衬自动粘合装置的结构示意图；

图中：1、物料放置架；2、加固杆；3、支撑架；4、操作台；5、支架；6、拱桥托；7、挡板；8、滚筒粘合机；9、限位孔；10、第二布料输入筒；11、第一布料输入筒；12、第一面料输送轨道；13、第二面料输送轨道；14、支撑腿；15、横梁；16、第一衬布放置杆；17、内六角螺栓；18、探头支架；19、面料放置杆；20、第二衬布放置杆；21、定位块；22、第一衬布卷；23、面料卷；24、第二衬布卷。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

本实用新型所述的门襟双层衬自动粘合装置，包括物料放置架1和滚筒粘合机8；物料放置架1上固定连接有探头支架18，物料放置架1上设置有三层，最上层设置有第一衬布放置杆16，中间层设置有面料放置杆19，最下层设置有第二衬布放置杆20；滚筒粘合机8上设置有操作台4，操作台4上依次固定连接有支撑架3、支架5、拱桥托6、第二面料输送轨道13、第一面料输送轨道12、第一布料输入筒11，第一布料输入筒11上设置有第二布料输入筒10。

物料放置架1包括下面的长方体的支架和上面的梯形支架连接而成，物料放置架1分三层，三层分别有探头支架，呈左右对称，且横向放置有放置杆，即最上层为第一衬布放置杆16，中间层为面料放置杆19；最下层为第二衬布放置杆20，第一衬布卷22、第二衬布卷24和面料卷23的两侧分别有定位块21固定，定位块21为固定螺栓，避免在放置杆上来回滑动。

支架5是焊接在滚筒粘合机的操作台4两侧类似门的框架，为了让三层面料和衬布方便畅通输入。

操作台4上的的第二衬布直接进入第二布料输入筒10，第一面料输送轨道12和第二面料输送轨道13焊接在操作台4的一侧，且使第一面料输送轨道12在第二面料输送轨道13的正上方，第二布料输入筒10焊接在第一布料输入筒11上。

加固杆2固定在支撑架3和物料放置架1之间，对面料输送的整个装置起到加固作用。

支撑架3包括支撑腿14和横梁15，呈梯形设置。

操作台4的两侧依次设置有挡板7，对面料和衬布的粘合起保护作用。

操作台4与挡板7的接触面上设置有限位孔9，使第一衬布、面料、第二衬布不发生移位。

探头支架18上链接两个内六角螺栓17，使衬布放置杆和面料放置杆可以稳定的放置在探头支架上。

优选地，第一衬布放置杆16上放置有第一衬布卷22，面料放置杆19上设置有面料卷23，第二衬布放置杆20设置有第二衬布卷24。

所述的门襟双层衬自动粘合装置，包括物料放置架1和滚筒粘合机8，滚筒粘合机上设有操作台4，物料放置架设置有三层，最上层设置有第一衬布放置杆16，中间层设置有面料放置杆19，最下层设置有第二衬布放置杆20，操作台上有第一面料输送轨道12和第二面料输送轨道13，也就是最上层的第一衬布穿过第一面料输送轨道12，进入第一布料输入筒11，中间层的面料穿过第二面料输送轨道13，进入第二布料输入筒10，最下层的第二衬布直接进入第二布料输入筒10，然后再同步与第一衬布和面料进入滚筒粘合机8，即面料上下层的衬布自动同时粘合在面料上。第一布料输入筒11和第二布料输入筒10的位置可调节。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (8)

1.一种门襟双层衬自动粘合装置，其特征在于：包括物料放置架(1)和滚筒粘合机(8)；物料放置架(1)上固定连接有探头支架(18)，物料放置架(1)上设置有三层，最上层设置有第一衬布放置杆(16)，中间层设置有面料放置杆(19)，最下层设置有第二衬布放置杆(20)；滚筒粘合机(8)上设置有操作台(4)，操作台(4)上依次固定连接有支撑架(3)、支架(5)、拱桥托(6)、第二面料输送轨道(13)、第一面料输送轨道(12)、第一布料输入筒(11)，第一布料输入筒(11)上设置有第二布料输入筒(10)。

2.根据权利要求1所述的门襟双层衬自动粘合装置，其特征在于：加固杆(2)固定在支撑架(3)和物料放置架(1)之间。

3.根据权利要求1所述的门襟双层衬自动粘合装置，其特征在于：支撑架(3)包括支撑腿(14)和横梁(15)。

4.根据权利要求1所述的门襟双层衬自动粘合装置，其特征在于：操作台(4)的两侧依次设置有挡板(7)。

5.根据权利要求4所述的门襟双层衬自动粘合装置，其特征在于：操作台(4)与挡板(7)的接触面上设置有限位孔(9)。

6.根据权利要求1所述的门襟双层衬自动粘合装置，其特征在于：探头支架(18)上链接两个内六角螺栓(17)。

7.根据权利要求1所述的门襟双层衬自动粘合装置，其特征在于：第一衬布放置杆(16)、面料放置杆(19)、第二衬布放置杆(20)上均设置有定位块(21)。

8.根据权利要求1所述的门襟双层衬自动粘合装置，其特征在于：第一衬布放置杆(16)上放置有第一衬布卷(22)，面料放置杆(19)上设置有面料卷(23)，第二衬布放置杆(20)设置有第二衬布卷(24)。

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