CN216488405U - 极耳预整形机构及其电池生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极耳预整形机构，包括定位组件及压持组件，定位组件包括极耳抵持件、盖帽抵持件及定位驱动件，极耳抵持件及盖帽抵持件分别与定位驱动件连接，极耳抵持件与盖帽抵持件相对设置；压持组件包括压块及升降驱动件，压块与升降驱动件连接，且压块位于极耳抵持件与盖帽抵持件之间。本实用新型的极耳预整形机构通过设置定位组件及压持组件，从而能够通过极耳抵持件及盖帽抵持件对极耳和电池盖帽进行位置固定，然后再通过压块的下压操作，使得电池盖帽和极耳实现折弯整形加工操作，由此实现在同一工位对电池盖帽及极耳进行整形加工，且整体结构简单紧凑，能够有效提高加工效率及精度。

Description

极耳预整形机构及其电池生产线

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，特别是涉及一种极耳预整形机构及其电池生产线。

背景技术

在钢壳电池的生产工艺中，需要将电池盖帽焊接在钢壳的极耳上，而刚完成焊接的电池盖帽的开口方向与钢壳的开口方向呈垂直设置，因此，需要对电池盖帽进行折弯操作，使得电池盖帽的开口方向与钢壳的开口方向相对齐设置；同时，为了便于后续的极耳折弯操作，需要在盖帽折弯的同时，将垂直设置的极耳预折弯成弯曲状，由此提高后续极耳折弯操作的精度。

然而，现有的加工方式一般采用人工或者多工位的方式对盖帽和极耳进行预整形加工，人工的方式不但生产效率低，而且加工精度不高；而采用多工位的方式往往需要采用多个气缸结构才能实现盖帽及极耳的加工操作，从而使得整体机构复杂，且不能实现对盖帽及极耳的同步加工操作，从而降低了加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够在同一工位对电池盖帽及极耳进行整形加工，且整体结构简单紧凑，能够有效提高加工效率及精度的极耳预整形机构及其电池生产线。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种极耳预整形机构，包括定位组件及压持组件，所述定位组件包括极耳抵持件、盖帽抵持件及定位驱动件，所述极耳抵持件及所述盖帽抵持件分别与所述定位驱动件连接，所述极耳抵持件与所述盖帽抵持件相对设置，且所述盖帽抵持件位于所述极耳抵持件的上方，所述定位驱动件带动所述极耳抵持件与所述盖帽抵持件进行相互靠近的运动时，所述极耳抵持件用于对极耳进行抵持，所述盖帽抵持件用于对电池盖帽进行抵持；所述压持组件包括压块及升降驱动件，所述压块与所述升降驱动件连接，且所述压块位于所述极耳抵持件与所述盖帽抵持件之间，所述升降驱动件用于带动所述压块进行升降运动，以使所述压块对电池盖帽进行下压折弯，进而使极耳压弯成弯曲状结构。

在其中一个实施例中，所述极耳抵持件包括安装块及极耳推块，所述安装块与所述定位驱动件连接，所述极耳推块与所述安装块连接。

在其中一个实施例中，所述极耳推块设置有两个，且两个所述极耳推块相平行设置。

在其中一个实施例中，所述极耳推块为“L”字型结构。

在其中一个实施例中，所述盖帽抵持件包括固定块及盖帽顶块，所述固定块与所述定位驱动件连接，所述盖帽顶块与所述固定块连接，所述盖帽顶块上设置有用于对盖帽进行抵持的凸起部。

在其中一个实施例中，所述盖帽顶块设置有两个，两个所述盖帽顶块相平行设置。

在其中一个实施例中，所述盖帽顶块为L型顶块。

在其中一个实施例中，所述定位驱动件为夹子气缸。

在其中一个实施例中，所述升降驱动件为推顶气缸。

一种电池生产线，包括上述任意一项的极耳预整形机构。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的极耳预整形机构通过设置定位组件及压持组件，从而能够通过极耳抵持件及盖帽抵持件对极耳和电池盖帽进行位置固定，然后再通过压块的下压操作，使得电池盖帽和极耳实现折弯整形加工操作，由此实现在同一工位对电池盖帽及极耳进行整形加工，且整体结构简单紧凑，能够有效提高加工效率及精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型一实施例中的极耳预整形机构的结构示意图；

图2为图1中的极耳预整形机构的极耳抵持件的结构示意图；

图3为图1中的极耳预整形机构的盖帽抵持件的结构示意图；

图4为图1中的极耳预整形机构的压持组件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。

结合图1、图2、图3及图4所示，一种极耳预整形机构10，包括定位组件100及压持组件200，定位组件100用于对电池盖帽及极耳进行位置固定，压持组件200用于对固定后的电池盖帽及极耳进行下压整形。具体的，定位组件100包括极耳抵持件110、盖帽抵持件120及定位驱动件130，极耳抵持件110及盖帽抵持件120分别与定位驱动件130连接，从而可以在定位驱动件130带动下进行相互靠近或远离的夹持运动；极耳抵持件110与盖帽抵持件120相对设置，且盖帽抵持件120位于极耳抵持件110的上方，如此，当定位驱动件130带动极耳抵持件110与盖帽抵持件120进行相互靠近的运动时，极耳抵持件110用于对极耳进行抵持，盖帽抵持件120则对电池盖帽进行抵持，由此能够将完成焊接固定的电池盖帽及极耳进行夹持固定。

进一步地，压持组件200包括压块210及升降驱动件220，压块210与升降驱动件220连接，从而使压块210可以在升降驱动件220的带动下进行升降运动，同时，压块210设置在极耳抵持件110与盖帽抵持件120之间，当极耳抵持件110与盖帽抵持件120对极耳和盖帽完成夹持固定后，压块210在升降驱动件220的带动下进行下压运动，从而对电池盖帽进行下压折弯操作，并且在电池盖帽下压折弯时，极耳在向下压力的作用下被压弯成弯曲状结构，由此实现对极耳的预整形加工操作。在本实施例中，定位驱动件130为夹子气缸，升降驱动件220为推顶气缸。

需要说明的是，电池盖帽与极耳完成焊接加工后，电池钢壳、极耳及电池盖帽为一体结构，在进行极耳预压加工时，电池钢壳固定在对应的治具或夹具上，且电池钢壳的开口朝上设置，极耳沿电池钢壳的开口方向呈直线状设置，且极耳分别与电池钢壳及电池盖帽连接，此时，电池盖帽的开口方向与电池钢壳的开口方向相垂直设置，因此，需要通过极耳预整形机构10对电池盖帽进行折弯90度，使得电池盖帽的开口方向与电池钢壳的开口方向相对齐，同时，呈直线状设置的极耳在电池盖帽下压折弯的压力下被压弯成弯曲状结构，由此实现在同一工位完成电池盖帽折弯及极耳预整形加工操作。具体的，当电池钢壳通过治具或夹具完成固定后，极耳及电池盖帽位于极耳抵持件110与盖帽抵持件120之间，此时，极耳抵持件110与极耳相对应设置，盖帽抵持件120与电池盖帽相对应设置，如此，在定位驱动件130的带动下，使得极耳抵持件110与盖帽抵持件120进行相互靠近的夹持运动，由此将极耳及电池盖帽夹持固定在极耳抵持件110与盖帽抵持件120之间。完成夹持固定操作后，升降驱动件220带动压块210进行下压运动，从而将电池盖帽下压折弯至极耳抵持件110位置处，同时，极耳在压力的作用下实现弯曲预整形加工操作。本实用新型的极耳预整形机构10通过设置定位组件100及压持组件200，从而能够通过极耳抵持件110及盖帽抵持件120对极耳和电池盖帽进行位置固定，然后再通过压块210的下压操作，使得电池盖帽和极耳实现折弯整形加工操作，由此实现在同一工位对电池盖帽及极耳进行整形加工，且整体结构简单紧凑，能够有效提高加工效率及精度。

请参阅图2，一实施方式中，极耳抵持件110包括安装块111及极耳推块112，安装块111与定位驱动件130连接，极耳推块112与安装块111连接，如此，使得极耳推块112能够在定位驱动件130的带动下进行稳定横移运动。进一步地，极耳推块112设置有两个，且两个极耳推块112相平行设置，如此，能够减少极耳推块112对极耳的接触面积，使得极耳在下压弯曲的过程中有足够的空间进行弯曲变形。在本实施例中，极耳推块112为“L”字型结构，如此，能够使整体结构更加紧凑，提高整体设备的空间利用率。

请参阅图3，盖帽抵持件120包括固定块121及盖帽顶块122，固定块121与定位驱动件130连接，盖帽顶块122与固定块121连接，如此，使得盖帽顶块122能够在定位驱动件130的带动下进行稳定横移运动。进一步地，盖帽顶块122为L型顶块结构，且盖帽顶块122上设置有用于对盖帽进行抵持的凸起部122a，如此，通过设置L型顶块结构及凸起部122a，从而能够减少盖帽顶块122对电池盖帽的接触面积，使得电池盖帽在下压折弯过程中具有足够的空间进行弯折，由此提高整形加工的精度。在本实施例中，盖帽顶块122设置有两个，两个盖帽顶块122相平行设置，如此，能够使整体结构更加紧凑，提高整体设备的空间利用率。

一实施方式中，一种电池生产线，包括上述的极耳预整形机构10，如此，能够通过极耳抵持件及盖帽抵持件对极耳和电池盖帽进行位置固定，然后再通过压块的下压操作，使得电池盖帽和极耳实现折弯整形加工操作，由此提高整体电池加工操作精度及效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种极耳预整形机构，其特征在于，包括：

定位组件，所述定位组件包括极耳抵持件、盖帽抵持件及定位驱动件，所述极耳抵持件及所述盖帽抵持件分别与所述定位驱动件连接，所述极耳抵持件与所述盖帽抵持件相对设置，且所述盖帽抵持件位于所述极耳抵持件的上方，所述定位驱动件带动所述极耳抵持件与所述盖帽抵持件进行相互靠近的运动时，所述极耳抵持件用于对极耳进行抵持，所述盖帽抵持件用于对电池盖帽进行抵持；及

压持组件，所述压持组件包括压块及升降驱动件，所述压块与所述升降驱动件连接，且所述压块位于所述极耳抵持件与所述盖帽抵持件之间，所述升降驱动件用于带动所述压块进行升降运动，以使所述压块对电池盖帽进行下压折弯，进而使极耳压弯成弯曲状结构。

2.根据权利要求1所述的极耳预整形机构，其特征在于，所述极耳抵持件包括安装块及极耳推块，所述安装块与所述定位驱动件连接，所述极耳推块与所述安装块连接。

3.根据权利要求2所述的极耳预整形机构，其特征在于，所述极耳推块设置有两个，且两个所述极耳推块相平行设置。

4.根据权利要求3所述的极耳预整形机构，其特征在于，所述极耳推块为“L”字型结构。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的极耳预整形机构，其特征在于，所述盖帽抵持件包括固定块及盖帽顶块，所述固定块与所述定位驱动件连接，所述盖帽顶块与所述固定块连接，所述盖帽顶块上设置有用于对盖帽进行抵持的凸起部。

6.根据权利要求5所述的极耳预整形机构，其特征在于，所述盖帽顶块设置有两个，两个所述盖帽顶块相平行设置。

7.根据权利要求6所述的极耳预整形机构，其特征在于，所述盖帽顶块为L型顶块。

8.根据权利要求1所述的极耳预整形机构，其特征在于，所述定位驱动件为夹子气缸。

9.根据权利要求1所述的极耳预整形机构，其特征在于，所述升降驱动件为推顶气缸。

10.一种电池生产线，其特征在于，包括权利要求1至9中任意一项所述的极耳预整形机构。

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