CN216488310U - 电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池模组，电池模组包括箱体、至少一个限位凸起和至少一个电芯组件，箱体内限定出容纳空间，至少一个所述电芯组件设于所述容纳空间内，至少一个所述限位凸起设于所述箱体内表面，且与所述电芯组件相止抵。由此，通过在箱体内部设置限位凸起，且限位凸起能够与电芯组件相止抵，可以保证箱体和电芯组件的安装可靠性，可以利于电芯组件与壳体之间的装配间隙进行限位，使得箱体内的空间更加紧凑，利于电池的小型化设计，同时，结构简单，安装效率高。

Description

电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种电池模组。

背景技术

电池包括箱体以及设置在箱体内的电芯。相关技术中，电芯与箱体的限位固定方式一般为在箱体两边加锁钢拉条或者利用螺栓等方式对电芯进行限位和固定，但是锁钢拉条，绑塑料拉条等方式结构强度低，且对于箱体内部空间不足的情况下，不便于拉条的安装和相关工艺的装配，影响电芯与箱体的安装效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电池模组。

根据本实用新型实施例的电池模组包括：箱体、至少一个限位凸起、至少一个电芯组件，所述箱体内限定出容纳空间，至少一个所述电芯组件设于所述容纳空间内，至少一个所述限位凸起设于所述箱体内表面，且与所述电芯组件相止抵。

由此，通过在箱体内部设置限位凸起，且限位凸起能够与电芯组件相止抵，可以保证箱体和电芯组件的安装可靠性，可以利于电芯组件与壳体之间的装配间隙进行限位，使得箱体内的空间更加紧凑，利于电池的小型化设计，同时，结构简单，安装效率高。

在一些实施例中，所述限位凸起为多个，多个所述限位凸起中的至少两个分别与所述电芯组件的长度方向的两端相止抵。

在一些实施例中，多个所述限位凸起中的至少两个分别与所述电芯组件的厚度方向的两端相止抵。

在一些实施例中，所述限位凸起与所述箱体可拆卸地相连。

在一些实施例中，所述电芯组件包括：至少一个电芯本体、至少一个第一挡板，所述第一挡板包括相互背离的第一表面和第二表面，所述第一表面贴合所述电芯本体的长度方向的至少一端，所述第二表面与所述限位凸起相止抵。

在一些实施例中，所述电芯组件还包括：至少一个第二挡板,至少一个所述第二挡板设于所述第二表面且与所述限位凸起在所述电芯组件的厚度方向相止抵。

在一些实施例中，所述第二表面上设有加厚部，所述加厚部与所述限位凸起相止抵。

在一些实施例中，电芯组件还包括绑带，所述绑带用于固定所述第一挡板与所述电芯本体。

在一些实施例中，所述第一挡板上设有至少一个加强筋，所述加强筋位于所述第一挡板的所述第二表面。

在一些实施例中，所述加强筋为多个，多个加强筋包括：至少一个第一加强筋和至少一个第二加强筋，至少一个所述第二加强筋和至少一个所述第一加强筋交错设置。

在一些实施例中，所述限位凸起上形成有至少一个第一安装孔，所述电芯组件上形成有至少一个第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔相对设置，所述第一安装孔、所述第二安装孔用于供紧固件穿设。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电池模组的示意图。

图2是根据本实用新型实施例的电池模组的立体拆分示意图。

图3图2中P区域的放大图。

图4是根据本实用新型实施例的壳体的示意图。

图5是根据本实用新型实施例的电池模组的部分示意图。

图6是根据本实用新型实施例的第一挡板和第二挡板的示意图。

附图标记：

电池模组100；

箱体10；容纳空间11；内表面12；

限位凸起20；第一凸起21；第二凸起22；第三凸起23；第四凸起24；第一安装孔25；第一安装凸起26；

电芯组件30；电芯本体31；第一挡板32；加厚部321；避让空间322；第一加强筋323；第二加强筋324；折边325；第二挡板33；绑带34；第二安装孔35；第二安装凸起36；

第一方向A；第二方向B；第三方向C。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的电池模组100，电池模组100包括箱体10、至少一个限位凸起20和至少一个电芯组件30。在本申请中，如图1、图2以及图4所示，电芯组件30的长度方向为第一方向A，电芯组件30的厚度方向为第二方向B，电芯组件30的宽度方向为第三方向C，但不做限制。

具体地，如图1-图4所示，箱体10内限定出容纳空间11，至少一个电芯组件30设于容纳空间11内，至少一个限位凸起20设于箱体10内表面，且与电芯组件30相止抵。

电芯组件30位于箱体10限定的容纳空间11内，在箱体10的厚度方向的内表面设有限位凸起20。多个限位凸起20设在箱体10的长度方向并形成对电芯组件30的限位，限位凸起20可以止抵在电芯组件30的端部。

由此，通过在箱体10内部设置限位凸起20，且限位凸起20能够与电芯组件30相止抵，可以保证箱体10和电芯组件30的安装可靠性，可以利于电芯组件30与箱体10之间的空间进行限位，使得箱体10内的空间更加紧凑，利于电池的小型化设计，同时，结构简单，安装效率高。

在一些实施例中，如图4所示，限位凸起20为多个，多个限位凸起20中的至少两个分别与电芯组件30的长度方向的两端相止抵。也即，限位凸起20可以在电芯组件30的长度方向上对电芯组件30进行限位固定。

此外，限位凸起20可以呈现出L形的形状，限位凸起20包括相互垂直的第一部分和第二部分，第一部分可以沿电芯组件30的宽度方向延伸，第二部分可以沿电芯组件30的长度方向延伸，L形的限位凸起20可以限定电芯组件30在长度方向和宽度方向的位移，以使电芯组件30安装后的稳定性和可靠性更高。

由此，设置多个限位凸起20，且至少其中的两个分别与电芯组件30的长度方向的两端相止抵，以对电芯组件30在箱体10长度方向上的端部进行限位，增加安装后的电芯组件30在电池模组100内的稳定性，可以防止电芯组件30在箱体10的长度方向上晃动，增加电芯组件30的稳定性的同时，提高电池模组100结构的整体性和可靠性，有效缓解电芯组件30膨胀过程中造成电池模组100的挤压变形，增加电池模组100的使用寿命。

结合图2和图3，多个限位凸起20中的至少两个分别与电芯组件30的厚度方向的两端相止抵。也即，限位凸起20可以在电芯组件30的厚度方向上对电芯组件30进行固定限位。限位凸起20在箱体10的厚度方向上，设置于箱体10相对的内表面12上，限位凸起20可以在箱体10厚度方向上的两侧形成对电芯组件30的限位，便于电芯组件30与箱体10的安装。

在一些实施例中，如图4所示，多个限位凸起20中的至少两个沿电芯组件30的长度方向设置，为了便于实现对电芯组件30的安装，在电芯组件30的厚度方向也设有相对的限位凸起20，即在箱体10厚度方向上的两个内表面12上均设有限位凸起20，且每个内表面12上限位凸起20的数量为多个，多个限位凸起20共同形成对电芯组件30的限位，增加电芯组件30按安装的稳定性，防止电芯组件30在箱体10的厚度方向上晃动，提高电池模组100结构的整体性和可靠性，有效缓解电芯组件30膨胀过程中造成电池模组100的挤压变形，增加电池模组100的使用寿命。

在一些实施例中，限位凸起20与箱体10可拆卸地相连。例如，限位凸起20可以与箱体10使用螺栓连接，或者，箱体10的内表面12设有滑轨，限位凸起20为滑块，限位凸起20与箱体10实现滑动配合，并通过定位销实现滑块在箱体10宽度方向上的定位。由此，限位凸起20与箱体10之间可拆卸连接，便于根据箱体10内电芯本体31的数量及时调整限位凸起20的位置，以增加箱体10的适用范围，降低研发、制造的成本。当然，限位凸起20与箱体10可以是一体成型件，以降低装配效率，提高安装可靠性，具体情况根据实际产品和生产的需求使用相应的连接方式，在此不做限制。

具体地，如图4所示，限位凸起20为多个且包括第一凸起21和第二凸起22，第二凸起22和第一凸起21在电芯组件30的宽度方向间隔设置，第一凸起21和第二凸起22在电芯组件30的长度方向上错开。也就是说，电芯组件30可以为多个，多个电芯组件30沿宽度方向并排设置，每个电芯组件30的长度可以相同或者不同，当电芯组件30的长度不同时，第一凸起21和第二凸起22在电芯组件30的长度方向上错开，以便于对长度不同的电芯组件30进行固定安装。由此，限位凸起20包括第一凸起21和第二凸起22，第一凸起21和第二凸起22在电芯组件30的长度方向上的高度不同，以使限位凸起20可以限定不同的电芯组件30，满足对不同电芯组件30容量的限定，增加电池模组100的通用性。

例如，如图4所示，在箱体10在电芯组件30的长度方向的其中一端设置第一凸起21和第二凸起22，第一凸起21和第二凸起22在电芯组件30长度方向的同一端设置，第一凸起21与第二凸起22可以在电芯组件30的宽度方向间隔设置，且第一凸起21和第二凸起22可以均沿电芯组件30的宽度方向延伸且相互平行，第一凸起21和第二凸起22在电芯组件30的宽度方向上的延长线不重合。

在电芯组件30的长度方向的另一端设置有第三凸起23和第四凸起24，第三凸起23和第一凸起21在电芯组件30的长度方向相对设置，第四凸起24与第一凸起21在电芯组件30的长度方向相对设置，第三凸起23和第四凸起24在电芯组件30的宽度方向上间隔设置，且第三凸起23和第四凸起24可以均沿电芯组件30的宽度方向延伸且相互平行，第三凸起23和第四凸起24在电芯组件30的宽度方向上的延长线重合。

第一凸起21位于电芯组件30的厚度方向的一侧，箱体10上还设有与第一凸起21沿电芯组件30的厚度方向相对设置的第五凸起(图未示出)，第一凸起21和第二凸起22位于电芯组件30的长度方向的同一端，第一凸起21和第五凸起可以在电芯组件的厚度方向上对电芯组件进行限位固定。当然，第一凸起21和第二凸起22、第三凸起23、第四凸起24、第五凸起的位置可以根据实际需求进行具体设置，在箱体10内表面12上设置的限位凸起20都应在保护范围内，可以根据实际组装的电芯组件30的规格具体设置。

在一些实施例中，如图3所示，电芯组件30包括：至少一个电芯本体31、至少一个第一挡板32，第一挡板32相互背离的第一表面和第二表面，第一表面贴合电芯本体31的长度方向的至少一端，第二表面与限位凸起20相止抵。第一表面为第一挡板32靠近电芯组件30的一侧，第二表面为第二挡板33远离电芯组件30的一侧。

例如，在电芯本体31的长度方向的两端分别设有第一挡板32，第一表面与电芯组件30的端部与电芯组件30相止抵，两个第一挡板32的第一表面在容纳空间11中对多个电芯本体31进行限位和固定后，限位凸起20在第一挡板32第二表面所在的一侧与第一挡板32止抵并形成可拆卸连接。

由此，在电芯本体31长度方向的最外侧设置第一挡板32，以使限位凸起20与第二表面相互止抵，从而使多个电芯本体31在箱体10的第一方向A依次排布时，第一挡板32的第一表面可以在电芯本体31的端部对多个电芯本体31进行止抵，并能够通过第二表面的限位凸起20实现对多个电芯本体31的固定，第一挡板32和限位凸起20的设置可以增加箱体10内多个电芯本体31连接的稳定性。

在一些实施例中，如图5和图6所示，电芯组件30还包括：至少一个第二挡板33,至少一个第二挡板33设于第二表面且与限位凸起20在电芯组件30的厚度方向相止抵。

第二挡板33可以设置在第二表面上，且垂直第一挡板32设置，第二挡板33在箱体10的厚度方向(第二方向B)上与限位凸起20止抵，可以形成对限位凸起20的支撑。由此，通过在第一挡板32第二表面所在的一侧设置第二挡板33，以使第二挡板33形成对与之止抵的限位凸起20的支撑，便于箱体10与第一挡板32的连接，同时第二挡板33可以加强第一挡板32的结构强度，为两个第一挡板32之间限定的多个电芯本体31提供支撑。

如图6所示，第二表面上设有加厚部321，加厚部321与限位凸起20相止抵。在箱体10的厚度方向(第二方向B)上，第二表面上相对的两个边缘形成有加厚部321，加厚部321可以由第一挡板32在第二方向B上的边缘弯折形成，对第一挡板32在箱体10厚度方向上的边缘进行加厚处理，可以增加第一挡板32的结构强度，以增加第一挡板32的受力，可以防止电芯组件30在使用过程中手热膨胀导致的挤压变形的情况出现。

可选地，如图2和图3所示，电芯组件30还包括绑带34，绑带34用于固定第一挡板32与电芯本体31。绑带34沿着箱体10的长度方向延伸，绕过多个电芯本体31和位于电芯本体31端部的第一挡板32时形成对电芯组件30的预固定，便于将多个电芯本体31同时放置于箱体10中，增加电池模组100的安装效率，以使多个电芯本体31在箱体10内的稳定性更高。

第一挡板32的第二表面所在的一侧还设有避让空间322和折边325，绑带34适于与避让空间322适配，避让空间322可以使绑带34与第一挡板32充分接触，以使绑带34与第一挡板32的贴合度更高，有利于绑带34对第一挡板32和电芯本体31的固定。折边325可以垂直第一挡板32设置，增加第一挡板32的结构强度和在箱体10宽度方向上的受力，避免第一挡板32受热被电芯组件30挤压变形的可能性。

如图3所示，第一挡板32上设有至少一个加强筋，加强筋位于第一挡板32的第二表面。由此，在第一挡板32的第二表面上设置加强筋，以提高第一挡板32的结构强度，以使第一挡板32能够更高的支撑电芯本体31。

在一些实施例中，加强筋为多个，多个加强筋包括：至少一个第一加强筋323和至少一个第二加强筋324，至少一个第二加强筋324和至少一个第一加强筋323交错设置。

如图6所示，多个第一加强筋323在箱体10的第二方向B上于两个第二挡板33之间止抵两个第二挡板33，多个加强筋在箱体10的宽度方向(第三方向C)间隔设置。多个第二加强筋324沿着箱体10的第三方向C排布，且每个第二加强筋324在相邻的第一加强筋323之间与第一加强筋323垂直连接。由此，第一加强筋323和第二加强筋324在第一挡板32背离电芯本体31的一侧交错设置，可以增加第一挡板32的结构强度，并能够形成对第二挡板33的支撑，以使第二挡板33与限位凸起20连接的强度更高，使第二挡板33能够更好的与限位凸起20止抵，降低箱体10对电芯本体31造成挤压的可能性。

如图5和图6所示，限位凸起20上形成有至少一个第一安装孔25，电芯组件30上形成有至少一个第二安装孔35，第二安装孔35与第一安装孔25相对设置，第一安装孔25、第二安装孔35用于供紧固件穿设。

在电池模组100装配的过程中，限位凸起20与第二挡板33止抵，限位凸起20上设有第一安装孔25，电芯组件30上形成的第二安装孔35，这里以第二安装孔35形成于第二挡板33为例，在第二挡板33与第一安装孔25相对的位置设置有第二安装孔35，紧固件依次穿过第一安装孔25和第二安装孔35实现对限位凸起20和第二挡板33的安装。电芯组件30的厚度方向相对设置的两个限位凸起20的第一安装孔25相对设置，保证电芯本体31的装配公差，提高实际装配可行性。紧固件连接固定的方式简单牢固，且便于拆卸和组装。

在一些实施例中，如图5所示，限位凸起20上设有第一安装凸起26，第一安装凸起26朝向限位凸起20背离电芯本体31的一侧延伸，第一安装孔25贯通第一安装凸起26。由此，在限位凸起20上设置第一安装凸起26，便于限位凸起20能够止抵第二挡板33，以便于紧固件从第二挡板33所在一侧实现对第二挡板33和限位凸起20的固定，便于紧固件的拧紧，可以增加限位凸起20与第二挡板33连接的紧密性。

在一些实施例中，如图6所示，电芯组件30上设有第二安装凸起36，这里第二安装凸起36可以形成在第二挡板33上，第二安装孔35贯通第二安装凸起36。由此，电芯组件30上设有第二安装凸起36，这里以第二安装凸起36设置在电芯组件30厚度方向的上侧为例，第二挡板33上设有第二安装凸起36，第二安装孔35贯通第二安装凸起36，以使紧固件在与第二安装孔35适配时，第二安装凸起36能够便于对紧固件实现固定。

需要说明的是，在电芯组件30的第二方向B上，位于箱体10内表面12的限位凸起20的结构可以相同，与之止抵的第二挡板33均设有第二安装凸起36，第一安装孔25贯穿第二安装凸起36设置，以便于从箱体10的外部使用紧固件穿过第一安装孔25得让安装孔，从而实现限位凸起20与第二挡板33的连接固定，以使第二挡板33在厚度方向上形成对限位凸起20的支撑，在长度方向上形成对电芯本体31的挤压，增加电池模组100的结构稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体内限定出容纳空间；

至少一个电芯组件，至少一个所述电芯组件设于所述容纳空间内，

至少一个限位凸起，至少一个所述限位凸起设于所述箱体内表面，且与所述电芯组件相止抵。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述限位凸起为多个，多个所述限位凸起中的至少两个分别与所述电芯组件的长度方向的两端相止抵；和/或，

多个所述限位凸起中的至少两个分别与所述电芯组件的厚度方向的两端相止抵。

3.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述限位凸起与所述箱体可拆卸地相连。

4.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电芯组件包括：

至少一个电芯本体；

至少一个第一挡板，所述第一挡板包括相互背离的第一表面和第二表面，所述第一表面贴合所述电芯本体的长度方向的至少一端，所述第二表面与所述限位凸起相止抵。

5.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述电芯组件还包括：

至少一个第二挡板,至少一个所述第二挡板设于所述第二表面且与所述限位凸起在所述电芯组件的厚度方向相止抵。

6.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述第二表面上设有加厚部，所述加厚部与所述限位凸起相止抵。

7.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，还包括绑带，所述绑带用于固定所述第一挡板与所述电芯本体。

8.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述第一挡板上设有至少一个加强筋，所述加强筋位于所述第一挡板的所述第二表面。

9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，所述加强筋为多个，多个加强筋包括：至少一个第一加强筋和至少一个第二加强筋，至少一个所述第二加强筋和至少一个所述第一加强筋交错设置。

10.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述限位凸起上形成有至少一个第一安装孔，所述电芯组件上形成有至少一个第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔相对设置，所述第一安装孔、所述第二安装孔用于供紧固件穿设。

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