CN216481836U - 一种锅炉烟道气同步回收氮气和二氧化碳的*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种锅炉烟道气同步回收氮气和二氧化碳的***，所述***包括：烟道气预处理***，用于对锅炉烟道气进行脱水和降温；碳氮分离***，与烟道气预处理***连通，用于变压吸附预处理后的烟道气并分离出含氮放空气和粗二氧化碳气体，碳氮分离***的吸附压力为0.20‑0.40MPa；二氧化碳二次提纯***，与碳氮分离***连通，用于对碳氮分离***分离出的粗二氧化碳气体进行二次提纯；氮气浓缩提纯***，与碳氮分离***和二氧化碳二次提纯***连通，用于对碳氮分离***分离出的含氮放空气和二氧化碳二次提纯***产生的放空气进行提纯。本实用新型的***能够最大程度的回收二氧化碳和氮气，无三废产生，且能耗较低。
Description
技术领域
本实用新型属于锅炉烟道气的回收利用技术领域，具体涉及一种锅炉烟道气同步回收氮气和二氧化碳的***。
背景技术
对燃煤锅炉烟道气的二氧化碳捕集再利用是实现双碳目标的一种重要措施，且回收二氧化碳后的放空气中，氮气含量在90％左右，对其进行回收，既可以提高氮气产气效率，又能降低能耗，进一步减少碳排放。
中国专利申请CN107899376A公开了一种烟气中二氧化碳和氮气的联合捕集回收装置及方法，该装置包括烟气处理***，第一CO2膜分离单元，第二CO2膜分离单元以及N2膜分离单元。该装置属于膜回收方式，虽然能同时捕集二氧化碳和氮气，但是产品纯度低，膜桶对气源洁净度要求很高，设备使用过程中容易产生堵塞，寿命短，且膜桶价格较高，不适合工业化大生产。
中国专利申请CN110498416A公开了一种燃煤电厂锅炉烟气同步回收二氧化碳及氮气的***，包括烟气预处理***、PSA1***、PSA2***、二氧化碳压缩提纯***、二氧化碳精馏贮存***、PSA制高纯氮***。该***能最大程度的捕集二氧化碳和氮气，产品纯度较高，但是存在设备操作不灵活，能耗高的问题。当后级氮气产量降低或者不进行捕集时，前级的压力压缩值过高，耗电量较大。
因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锅炉烟道气同步回收氮气和二氧化碳的***，以解决或缓解现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种锅炉烟道气同步回收氮气和二氧化碳的***，所述***包括：
烟道气预处理***，用于对锅炉烟道气进行脱水和降温；
碳氮分离***，与所述烟道气预处理***连通，用于变压吸附预处理后的烟道气并分离出含氮放空气和粗二氧化碳气体，所述碳氮分离***的吸附压力为0.20-0.40MPa；
二氧化碳二次提纯***，与所述碳氮分离***连通，用于对所述碳氮分离***分离出的粗二氧化碳气体进行二次提纯；
氮气浓缩提纯***，与所述碳氮分离***和所述二氧化碳二次提纯***连通，用于对所述碳氮分离***分离出的含氮放空气和所述二氧化碳二次提纯***产生的放空气进行提纯。
如上所述的锅炉烟道气同步回收氮气和二氧化碳的***，可选地，所述烟道气预处理***包括第一冷却器、第一气液分离器和烟气引风机，所述第一冷却器的入口连通锅炉烟道，所述第一冷却器的出口连通所述第一气液分离器的入口，所述第一气液分离器的出口连通所述烟气引风机的入口，所述烟气引风机的出口连通所述碳氮分离***。
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如上所述的锅炉烟道气同步回收氮气和二氧化碳的***，可选地，所述含氮放空气中氮气体积浓度为88％-90％，所述粗二氧化碳气体中二氧化碳的体积浓度为45％-80％。
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如上所述的锅炉烟道气同步回收氮气和二氧化碳的***，可选地，所述氮气浓缩提纯***包括第三缓冲罐、氮气压缩机、第二干燥器、过滤器和第三吸附塔组，所述第三吸附塔组包括并联设置的多台第三吸附塔，所述第三吸附塔内填充有第三吸附剂；其中，所述第三缓冲罐的入口与所述碳氮分离***和所述二氧化碳二次提纯***连通，所述第三缓冲罐的出口连通于所述氮气压缩机的入口，所述氮气压缩机的出口连通于所述第二干燥器的入口，所述第二干燥器的出口连通于所述过滤器的入口，所述过滤器的出口与所述第三吸附塔组的进气口连通，所述第三吸附塔组的顶部出气口得到产品氮气。
如上所述的锅炉烟道气同步回收氮气和二氧化碳的***，可选地，所述第三吸附塔的吸附压力为0.7-1.0MPa，所述产品氮气的体积浓度为 99％-99.999％。
如上所述的锅炉烟道气同步回收氮气和二氧化碳的***，可选地，所述***还包括二氧化碳精制液化***，所述二氧化碳精制液化***连通于所述二氧化碳二次提纯***，用于精制二氧化碳。
如上所述的锅炉烟道气同步回收氮气和二氧化碳的***，可选地，所述二氧化碳精制液化***包括第二冷却器、第四气液分离器、第二二氧化碳压缩机、第四缓冲罐、脱硫塔组、干燥塔组、第三冷却器、液化模块、精馏模块和二氧化碳储罐；其中，所述第二冷却器的入口连通于所述二氧化碳二次提纯***，所述第二冷却器的出口连通于所述第四气液分离器的入口，所述第四气液分离器的出口连通于所述第二二氧化碳压缩机的入口，所述第二二氧化碳压缩机的出口连通于所述第四缓冲罐的入口，所述第四缓冲罐的出口连通于所述脱硫塔组的入口，所述脱硫塔组的出口连通于所述干燥塔组的入口，所述干燥塔组的出口连通于所述第三冷却器的入口，所述第三冷却器的出口连通于所述液化模块的入口，所述液化模块的出口连通于所述精馏模块的入口，所述精馏模块的底部出口连通于所述二氧化碳储罐。
有益效果：
(1)本实用新型的锅炉烟道气同步回收氮气和二氧化碳的***能够最大程度的回收二氧化碳和氮气，无三废产生。并且，本实用新型的碳氮分离***，采用0.20-0.40MPa的低压吸附模式分离二氧化碳和氮气，改变了以往技术在1.0MPa下吸附的情况，能耗有效降低。
(2)本实用新型的碳氮分离***中解吸气采用真空泵解吸，不但降低了能耗，而且还提高了二氧化碳的回收率。
(3)本实用新型的氮气浓缩提纯***，采用二次压缩模式，会有二次提压过程，能够根据实际用户需求的氮气量选择压缩机的型号及压缩压力，从而进一步起到节能的目的。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：
图1为本实用新型实施例的锅炉烟道气同步回收氮气和二氧化碳的***的流程示意图；
图2为本实用新型实施例的烟气预处理***的流程示意图；
图3为本实用新型实施例的碳氮分离***的流程示意图；
图4为本实用新型实施例的二氧化碳二次提纯***的流程示意图；
图5为本实用新型实施例的二氧化碳精制液化***的流程示意图；
图6为本实用新型实施例的氮气浓缩提纯***的流程示意图。
附图标号：
1-烟气预处理***；2-碳氮分离***；3-二氧化碳二次提纯***；4-二氧化碳精制液化***；5-氮气浓缩提纯***；
11-第一冷却器；12-第一气液分离器；13-烟气引风机；
21-烟气压缩机；22-第二气液分离器；23-第一干燥器；24-第一吸附塔组；25-第一真空泵；
31-第一二氧化碳压缩机；32-第三气液分离器；33-第二吸附塔组；34- 第二真空泵；35-第二缓冲罐；
41-第二冷却器；42-第四气液分离器；43-第二二氧化碳压缩机；43a-第四缓冲罐；44-脱硫塔组；45-干燥塔组；46-第三冷却器；47-液化模块；48- 精馏模块；49-二氧化碳储罐；
51-第三缓冲罐；52-氮气压缩机；53-第二干燥器；54-过滤器；55-第三吸附塔组。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
针对现有技术存在的问题，本实用新型提出了一种节能型的锅炉烟道气同步回收氮气和二氧化碳的***，如图1所示，该***包括烟道气预处理***1、碳氮分离***2、二氧化碳二次提纯***3、二氧化碳精制液化***4 和氮气浓缩提纯***5。
其中，烟道气预处理***1，用于对锅炉烟道气进行脱水和降温；碳氮分离***2与烟道气预处理***1连通，用于变压吸附预处理后的烟道气并分离出含氮放空气和粗二氧化碳气体，碳氮分离***2的吸附压力为 0.20-0.4MPa；二氧化碳二次提纯***3与碳氮分离***2连通，用于对碳氮分离***2分离出的粗二氧化碳气体进行二次提纯；氮气浓缩提纯***5与碳氮分离***2和二氧化碳二次提纯***3连通，用于对碳氮分离***2分离出的含氮放空气和二氧化碳二次提纯***3产生的放空气进行提纯；二氧化碳精制液化***4连通于二氧化碳二次提纯***3，用于精制二氧化碳。
本实用新型的碳氮分离***2，采用0.20-0.40MPa(比如0.20MPa、 0.22MPa、0.25MPa、0.27MPa、0.30MPa、0.32MPa、0.35MPa、0.37MPa或0.40MPa)的低压吸附模式分离二氧化碳和氮气，改变了以往技术在1.0MPa 下吸附的情况，能耗有效降低。
如图2所示，本实用新型的可选实施例中，烟道气预处理***1包括第一冷却器11、第一气液分离器12和烟气引风机13，第一冷却器11的入口连通锅炉烟道，第一冷却器11的出口连通第一气液分离器12的入口，第一气液分离器12的出口连通烟气引风机13的入口，烟气引风机13的出口连通碳氮分离***2。
如图3所示，本实用新型的可选实施例中，碳氮分离***2包括烟气压缩机21、第二气液分离器22、第一干燥器23、第一吸附塔组24、第一真空泵25和第一缓冲罐(未图示)，第一吸附塔组24包括多台并联设置的第一吸附塔，每一第一吸附塔内均填充有第一吸附剂；其中，烟气压缩机21的入口连通烟道气预处理***1的烟气引风机13出口，烟气压缩机21的出口与第二气液分离器22的入口连通，第二气液分离器22的出口与第一干燥器23 的入口连通，第一干燥器23的出口与第一吸附塔组24的进气口连通，第一吸附塔组24的顶部出气为含氮放空气，底部出气为粗二氧化碳气体，第一吸附塔组24的塔顶出气口与氮气浓缩提纯***5连通，第一吸附塔组24的塔底出气口与第一真空泵25的入口连通，第一真空泵25的出口与第一缓冲罐的入口连通，第一缓冲罐的出口与二氧化碳二次提纯***3连通。
本实用新型的含氮放空气中氮气体积浓度为88％-90％(比如88％、89％或90％)，粗二氧化碳气体中二氧化碳的体积浓度为45％-80％(比如45％、 46％、47％、48％、49％、50％、60％、70％或80％)。
进一步地，连接所述烟气压缩机21出口的管道上设置有第一气动阀，第一气动阀上设置有第一电磁阀，第一电磁阀与PLC电性连接，如此，第一气动阀由PLC通过第一电磁阀控制。
本实施例中，经烟道气预处理***1处理后的烟道气经烟气压缩机21 提到0.25MPa左右的压缩烟气，进入第一吸附塔组24，PLC通过第一电磁阀控制第一气动阀来保证不同第一吸附塔的不同工作状态，塔顶出气为富氮气体进入氮气浓缩提纯***作为原料气，塔底出气为50％左右的粗二氧化碳气体，作为下级的原料气。
如图4所示，本实用新型的可选实施例中，二氧化碳二次提纯***3包括第一二氧化碳压缩机31、第三气液分离器32、第二吸附塔组33、第二真空泵34和第二缓冲罐35，第二吸附塔组33包括多台并联设置的第二吸附塔，每一个第二吸附塔内均填充有第二吸附剂；其中，第一二氧化碳压缩机31 的入口连通于碳氮分离***2中第一缓冲罐的出口，第一二氧化碳压缩机31 的出口连通于第三气液分离器32的入口，第三气液分离器32的出口连通于第二吸附塔组33的进气口，第二吸附塔组33的塔顶出气口连通于氮气浓缩提纯***5，第二吸附塔组33的塔底出气口连通于第二真空泵34的入口，第二真空泵34的出口连通于第二缓冲罐35的入口。
优选地，连接第一二氧化碳压缩机31出口的管道上设置有第二气动阀，第二气动阀上设置有第二电磁阀，第二电磁阀与PLC电性连接，如此，第二气动阀由PLC通过第二电磁阀控制。
本实施例中，第二吸附塔设置有多台，并由PLC通过第二电磁阀控制第二气动阀，来保证不同第二吸附塔的不同工作状态，塔顶出气为富氮气体进入氮气浓缩提纯***作为原料气或者放空，塔底出气为95％左右的二氧化碳气体，作为精制二氧化碳的原料气。
如图5所示，本实用新型的可选实施例中，所述二氧化碳精制液化*** 4包括第二冷却器41、第四气液分离器42、第二二氧化碳压缩机43、第四缓冲罐43a、脱硫塔组44、干燥塔组45、第三冷却器46、液化模块47、精馏模块48和二氧化碳储罐49；其中，第二冷却器41的入口连通于二氧化碳二次提纯***3的解吸气(即连通于第二缓冲罐35的出口)，第二冷却器41 的出口连通于第四气液分离器42的入口，第四气液分离器42的出口连通于第二二氧化碳压缩机43的入口，压缩到2.5MPa的二氧化碳气体，从第二二氧化碳压缩机43的出口进入到第四缓冲罐43a的入口，第四缓冲罐43a的出口连通于脱硫塔组44的入口，经过杂质硫的脱硫后，由脱硫塔组44的出口进入干燥塔组45的入口，进行深度干燥除水，干燥塔组45的出口连通于第三冷却器46的入口，进行降温处理，第三冷却器46的出口连通于液化模块 47的入口，液化模块47的出口进入精馏模块48的入口，精馏得到的是体积浓度为≥99.9％的食品级二氧化碳产品，从精馏模块48的底部出口进入至二氧化碳储罐49进行储存。
需要说明的是，脱硫塔组44包括多个并联设置的脱硫塔，干燥塔组45 包括多个并联设置的干燥塔，精馏模块48包括精馏塔。
如图6所示，本实用新型的可选实施例中，氮气浓缩提纯***5包括第三缓冲罐51、氮气压缩机52、第二干燥器53、过滤器54和第三吸附塔组55，第三吸附塔组55包括并联设置的多台第三吸附塔，第三吸附塔内填充有第三吸附剂；其中，第三缓冲罐51的入口与碳氮分离***2和二氧化碳二次提纯***3的放空气连通，第三缓冲罐51的出口连通于氮气压缩机52的入口，氮气压缩机52的出口连通于第二干燥器53的入口，第二干燥器53的出口连通于过滤器54的入口，过滤器54的出口与第三吸附塔组55的进气口连通，第三吸附塔组55的顶部出气口得到产品氮气。
可选地，第三吸附塔的吸附压力为0.7-1.0MPa(比如0.7MPa、0.75MPa、 0.8MPa、0.9MPa或1.0MPa)，所述产品氮气的体积浓度为99％-99.999％。
可以理解的，本实用新型的氮气浓缩提纯***5，将碳氮分离***2和二氧化碳二次提纯***3所产生的两段放空气进行回收，经压缩过滤后， 0.7-1.0MPa压力的气体，进入第三吸附塔，第三吸附塔装填有第三吸附剂，针对成分复杂的放空气，具有高的回收率，经过多塔变压吸附分离，塔顶得到体积浓度为99％-99.999％的产品氮气。
需要说明的是，本实用新型所采用的第一吸附剂、第二吸附剂及第三吸附剂均为现有吸附剂。
下面通过一具体实施例对本实用新型的锅炉烟道气同步回收氮气和二氧化碳的***和方法进行详细说明。
本实用新型实施例用于某煤电厂的烟道气中二氧化碳和氮气回收，二氧化碳气体用于智慧农业的增收，氮气用于本厂化工车间的置换和吹扫。其中烟道气的成分如表1所示。
表1烟道气的成分
| 成分 | 二氧化硫 | 氮氧化物 | 一氧化碳 | 二氧化碳 | 氧气 | 水 |
| 实测值 | 0mg/m<sup>3</sup> | 31mg/m<sup>3</sup> | 未检出 | 13％ | 6.20％ | 12.50％ |
| 检出限 | 2mg/m<sup>3</sup> | 2mg/m<sup>3</sup> | 20mg/m<sup>3</sup> | 0.03％ | —— | —— |
参考图1至图6所示，从脱硫脱硝后的烟气排放烟囱引出所需烟道气，进入第一冷却器11进行初步降温至35℃左右，进入第一气液分离器12中进行气液分离，然后进入烟气引风机13，烟气引风机13的出气压力为5KPa。
烟气自烟气引风机13出口，进入烟气压缩机21，压至0.23MPa后，进入第二气液分离器22，然后进入第一干燥器23深度脱水后，进入第一吸附塔组24进行吸附分离，塔顶得到含氮量88～90％的放空气，该放空气作为氮气浓缩提纯***的原料气。塔底经第一真空泵25解吸后得到的解吸气为二氧化碳体积为含量45％，压力15KPa的粗二氧化碳气体。
含量45％的粗二氧化碳气体，经第一二氧化碳压缩机31压缩至0.25MPa，进入第三气液分离器32中进行气液分离，然后进入第二吸附塔组33进一步提纯二氧化碳，塔顶得到二氧化碳二次提纯放空气，引入氮气浓缩提纯*** 5的原料气管，塔底经第二真空泵34解吸得到纯度为95％，压力15kPa左右的二氧化碳气体，储存在第二缓冲罐35中。
95％的二氧化碳气体经第二冷却器41和第四气液分离器42，再次进行降温除水后，经第二二氧化碳压缩机43提升压力至2.5MPa，然后进入第四缓冲罐43a的入口，第四缓冲罐43a的出口连通于脱硫塔组44的入口，之后依次进入脱硫塔组44和干燥塔组45进行脱硫除杂干燥后，进入第三冷却器 46降温后，进入液化模块47，降温至-18℃后至液体状态，液态二氧化碳进入精馏模块48精制提纯后，塔底为99.9％食品级二氧化碳，进入二氧化碳储罐49储存。塔顶放空气作为脱硫塔组和干燥塔组的再生气源，节约产品气，降低能耗。
碳氮分离***2和二氧化碳二次提纯***3中吸附塔塔顶产出的放空气，进入第三缓冲罐51，然后进入氮气压缩机52，提压至0.8～1.0MPa，进入第二干燥器53和过滤器54中进行除水干燥、过滤净化后，进入第三吸附塔组 55变压吸附得产品氮气，纯度从99.5％～99.9％不等。
本实施例中，碳氮分离***采用低压吸附模式，吸附压力为0.25MPa，改变了以往技术在1.0MPa下吸附的情况，且解吸气采用真空泵解吸，不但降低了能耗，而且提高了二氧化碳的回收率。氮气浓缩提纯***，采用二次压缩模式，将压力从0.23MPa提高至0.8～1.0MPa，且只针对根据实际用户需求的氮气量选择压缩机的型号，比起针对大量烟气进行压缩的压缩机，此处压缩的气量为仅为烟气压缩的68％。本实施例中，烟气压缩从0.01MPa提至 0.8～1.0MPa，放空气压缩是从0.23MPa提至0.8～1.0MPa。压缩的气量还减小为68％，由此可看出，本实用新型的***节能效果显而易见。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种锅炉烟道气同步回收氮气和二氧化碳的***，其特征在于，所述***包括：
烟道气预处理***，用于对锅炉烟道气进行脱水和降温；
碳氮分离***，与所述烟道气预处理***连通，用于变压吸附预处理后的烟道气并分离出含氮放空气和粗二氧化碳气体，所述碳氮分离***的吸附压力为0.20-0.40MPa；
二氧化碳二次提纯***，与所述碳氮分离***连通，用于对所述碳氮分离***分离出的粗二氧化碳气体进行二次提纯；
氮气浓缩提纯***，与所述碳氮分离***和所述二氧化碳二次提纯***连通，用于对所述碳氮分离***分离出的含氮放空气和所述二氧化碳二次提纯***产生的放空气进行提纯。
2.如权利要求1所述的锅炉烟道气同步回收氮气和二氧化碳的***，其特征在于，所述烟道气预处理***包括第一冷却器、第一气液分离器和烟气引风机，所述第一冷却器的入口连通锅炉烟道，所述第一冷却器的出口连通所述第一气液分离器的入口，所述第一气液分离器的出口连通所述烟气引风机的入口，所述烟气引风机的出口连通所述碳氮分离***。
3.如权利要求1所述的锅炉烟道气同步回收氮气和二氧化碳的***，其特征在于，所述碳氮分离***包括烟气压缩机、第二气液分离器、第一干燥器、第一吸附塔组、第一真空泵和第一缓冲罐，所述第一吸附塔组包括多台并联设置的第一吸附塔，每一所述第一吸附塔内均填充有第一吸附剂；
其中，所述烟气压缩机的入口连通所述烟道气预处理***，所述烟气压缩机的出口与所述第二气液分离器的入口连通，所述第二气液分离器的出口与所述第一干燥器的入口连通，所述第一干燥器的出口与所述第一吸附塔组的进气口连通，所述第一吸附塔组的顶部出气为含氮放空气，底部出气为粗二氧化碳气体，所述第一吸附塔组的塔顶出气口与所述氮气浓缩提纯***连通，所述第一吸附塔组的塔底出气口与所述第一真空泵的入口连通，所述第一真空泵的出口与所述第一缓冲罐的入口连通，所述第一缓冲罐的出口与所述二氧化碳二次提纯***连通。
4.如权利要求3所述的锅炉烟道气同步回收氮气和二氧化碳的***，其特征在于，所述含氮放空气中氮气体积浓度为88％-90％，所述粗二氧化碳气体中二氧化碳的体积浓度为45％-80％。
5.如权利要求1所述的锅炉烟道气同步回收氮气和二氧化碳的***，其特征在于，所述二氧化碳二次提纯***包括第一二氧化碳压缩机、第三气液分离器、第二吸附塔组、第二真空泵和第二缓冲罐，所述第二吸附塔组包括多台并联设置的第二吸附塔，每一个第二吸附塔内均填充有第二吸附剂；
其中，所述第一二氧化碳压缩机的入口连通于所述碳氮分离***，所述第一二氧化碳压缩机的出口连通于所述第三气液分离器的入口，所述第三气液分离器的出口连通于所述第二吸附塔组的进气口，所述第二吸附塔组的塔顶出气口连通于所述氮气浓缩提纯***，所述第二吸附塔组的塔底出气口连通于所述第二真空泵的入口，所述第二真空泵的出口连通于所述第二缓冲罐的入口。
6.如权利要求1所述的锅炉烟道气同步回收氮气和二氧化碳的***，其特征在于，所述氮气浓缩提纯***包括第三缓冲罐、氮气压缩机、第二干燥器、过滤器和第三吸附塔组，所述第三吸附塔组包括并联设置的多台第三吸附塔，所述第三吸附塔内填充有第三吸附剂；
其中，所述第三缓冲罐的入口与所述碳氮分离***和所述二氧化碳二次提纯***连通，所述第三缓冲罐的出口连通于所述氮气压缩机的入口，所述氮气压缩机的出口连通于所述第二干燥器的入口，所述第二干燥器的出口连通于所述过滤器的入口，所述过滤器的出口与所述第三吸附塔组的进气口连通，所述第三吸附塔组的顶部出气口得到产品氮气。
7.如权利要求6所述的锅炉烟道气同步回收氮气和二氧化碳的***，其特征在于，所述第三吸附塔的吸附压力为0.7-1.0MPa，所述产品氮气的体积浓度为99％-99.999％。
8.如权利要求1-7中任一项所述的锅炉烟道气同步回收氮气和二氧化碳的***，其特征在于，所述***还包括二氧化碳精制液化***，所述二氧化碳精制液化***连通于所述二氧化碳二次提纯***，用于精制二氧化碳。
9.如权利要求8所述的锅炉烟道气同步回收氮气和二氧化碳的***，其特征在于，所述二氧化碳精制液化***包括第二冷却器、第四气液分离器、第二二氧化碳压缩机、第四缓冲罐、脱硫塔组、干燥塔组、第三冷却器、液化模块、精馏模块和二氧化碳储罐；
其中，所述第二冷却器的入口连通于所述二氧化碳二次提纯***，所述第二冷却器的出口连通于所述第四气液分离器的入口，所述第四气液分离器的出口连通于所述第二二氧化碳压缩机的入口，所述第二二氧化碳压缩机的出口连通于所述第四缓冲罐的入口，所述第四缓冲罐的出口连通于所述脱硫塔组的入口，所述脱硫塔组的出口连通于所述干燥塔组的入口，所述干燥塔组的出口连通于所述第三冷却器的入口，所述第三冷却器的出口连通于所述液化模块的入口，所述液化模块的出口连通于所述精馏模块的入口，所述精馏模块的底部出口连通于所述二氧化碳储罐。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114852973A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-08-05 | 西安本清化学技术有限公司 | 一种油田锅炉烟气同步制取氮气及二氧化碳的方法和*** |
| WO2023066105A1 (zh) * | 2021-10-19 | 2023-04-27 | 大连理工大学 | 一种锅炉烟道气同步回收氮气和二氧化碳的***和方法 |
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2021
- 2021-12-06 CN CN202123046246.7U patent/CN216481836U/zh active Active
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