CN216479361U - 一种抗压型无缝钢管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢管技术领域，公开了一种抗压型无缝钢管，包括钢管单元和固定设置在钢管单元上的抗压套架单元，将钢套管套在无缝钢管主体上，并在无缝钢管主体和钢套管之间填充聚氨酯泡沫，钢套管能够起到加固的效果，对掩埋物进行格挡，且聚氨酯泡沫的填充能够很好的对无缝钢管主体进行保护，并起到很好的隔热效果；将焊接有支撑杆件的连接框圈固定焊接在无缝钢管主体上，且将支撑杆件的圆板连接头固定焊接在外管件的内壁上，使得套接框件能够在无缝钢管主体和外管件之间进行固定支撑，有效的提高了本无缝钢管的抗压型，使得本无缝钢管能够更好的应对掩埋环境下的压力。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管技术领域，具体为一种抗压型无缝钢管。
背景技术
无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。根据生产方法，无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。
现有的无缝钢管在使用过程中由于其抗压性较低不能够在压力大的环境下进行使用，尤其是在对钢管进行掩埋时，钢管上堆积的土块等掩埋物对钢管进行压持会造成钢管的损坏。
针对上述问题，本实用新型提供了一种抗压型无缝钢管。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抗压型无缝钢管，包括钢管单元和固定设置在钢管单元上的抗压套架单元，抗压性好能够在掩埋条件下进行使用，从而解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗压型无缝钢管，包括钢管单元和固定设置在钢管单元上的抗压套架单元，所述钢管单元设置有无缝钢管主体和套装在无缝钢管主体上的外管件，且无缝钢管主体与外管件之间通过抗压套架单元进行支撑连接，并在无缝钢管主体和外管件之间填充隔热缓冲层；
所述抗压套架单元设置有套装并固定焊接在无缝钢管主体上的套接框件和固定焊接在套接框件之间的加固筋，且抗压套架单元设置在隔热缓冲层内。
优选的，所述隔热缓冲层包括固定设置在外管件内壁上的加固网套和填充在无缝钢管主体和外管件之间的聚氨酯泡沫。
优选的，所述外管件包括钢套管和固定焊接在钢套管上的加固环框。
优选的，所述套接框件包括连接框圈和固定焊接在连接框圈上的支撑杆件，且支撑杆件设置三组，三组的支撑杆件均固定焊接在连接框圈的外圈上。
优选的，所述连接框圈的内圈直径与无缝钢管主体的外圈直径相匹配。
优选的，所述支撑杆件包括固定焊接在连接框圈上的加固杆和固定焊接在加固杆另一端的圆板连接头，加固筋固定焊接在圆板连接头上，且圆板连接头固定焊接在外管件的内壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型提供的一种抗压型无缝钢管，将钢套管套在无缝钢管主体上，并在无缝钢管主体和钢套管之间填充聚氨酯泡沫，钢套管能够起到加固的效果，对掩埋物进行格挡，且聚氨酯泡沫的填充能够很好的对无缝钢管主体进行保护，并起到很好的隔热效果，同时将加固环框固定焊接在钢套管上，对钢套管进行加固，使得钢套管的抗压效果更好。
2、本实用新型提供的一种抗压型无缝钢管，将焊接有支撑杆件的连接框圈固定焊接在无缝钢管主体上，且将支撑杆件的圆板连接头固定焊接在外管件的内壁上，使得套接框件能够在无缝钢管主体和外管件之间进行固定支撑，有效的提高了本无缝钢管的抗压型，使得本无缝钢管能够更好的应对掩埋环境下的压力。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的钢管单元结构示意图；
图3为本实用新型的隔热缓冲层结构示意图；
图4为本实用新型的抗压套架单元结构示意图。
图中：1、钢管单元；11、无缝钢管主体；12、隔热缓冲层；121、加固网套；122、聚氨酯泡沫；13、外管件；131、钢套管；132、加固环框；2、抗压套架单元；21、套接框件；211、连接框圈；212、支撑杆件；2121、加固杆；2122、圆板连接头；22、加固筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2和图4，一种抗压型无缝钢管，包括钢管单元1和固定设置在钢管单元1上的抗压套架单元2，钢管单元1设置有无缝钢管主体11和套装在无缝钢管主体11上的外管件13，且无缝钢管主体11与外管件13之间通过抗压套架单元2进行支撑连接，并在无缝钢管主体11和外管件13之间填充隔热缓冲层12。
抗压套架单元2设置有套装并固定焊接在无缝钢管主体11上的套接框件21和固定焊接在套接框件21之间的加固筋22，且抗压套架单元2设置在隔热缓冲层12内。
请参阅图2-3，隔热缓冲层12包括固定设置在外管件13内壁上的加固网套121和填充在无缝钢管主体11和外管件13之间的聚氨酯泡沫122。
外管件13包括钢套管131和固定焊接在钢套管131上的加固环框132，将钢套管131套在无缝钢管主体11上，并在无缝钢管主体11和钢套管131之间填充聚氨酯泡沫122，钢套管131能够起到加固的效果，对掩埋物进行格挡，且聚氨酯泡沫122的填充能够很好的对无缝钢管主体11进行保护，并起到很好的隔热效果，同时将加固环框132固定焊接在钢套管131上，对钢套管131进行加固，使得钢套管131的抗压效果更好。
请参阅图4，套接框件21包括连接框圈211和固定焊接在连接框圈211上的支撑杆件212，且支撑杆件212设置三组，三组的支撑杆件212均固定焊接在连接框圈211的外圈上，连接框圈211的内圈直径与无缝钢管主体11的外圈直径相匹配。
支撑杆件212包括固定焊接在连接框圈211上的加固杆2121和固定焊接在加固杆2121另一端的圆板连接头2122，加固筋22固定焊接在圆板连接头2122上，且圆板连接头2122固定焊接在外管件13的内壁上，将焊接有支撑杆件212的连接框圈211固定焊接在无缝钢管主体11上，且将支撑杆件212的圆板连接头2122固定焊接在外管件13的内壁上，使得套接框件21能够在无缝钢管主体11和外管件13之间进行固定支撑，有效的提高了本无缝钢管的抗压型，使得本无缝钢管能够更好的应对掩埋环境下的压力。
综上所述：本实用新型提供了一种抗压型无缝钢管，将钢套管131套在无缝钢管主体11上，并在无缝钢管主体11和钢套管131之间填充聚氨酯泡沫122，钢套管131能够起到加固的效果，对掩埋物进行格挡，且聚氨酯泡沫122的填充能够很好的对无缝钢管主体11进行保护，并起到很好的隔热效果，同时将加固环框132固定焊接在钢套管131上，对钢套管131进行加固，使得钢套管131的抗压效果更好；将焊接有支撑杆件212的连接框圈211固定焊接在无缝钢管主体11上，且将支撑杆件212的圆板连接头2122固定焊接在外管件13的内壁上，使得套接框件21能够在无缝钢管主体11和外管件13之间进行固定支撑，有效的提高了本无缝钢管的抗压型，使得本无缝钢管能够更好的应对掩埋环境下的压力。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种抗压型无缝钢管，包括钢管单元(1)和固定设置在钢管单元(1)上的抗压套架单元(2)，其特征在于：所述钢管单元(1)设置有无缝钢管主体(11)和套装在无缝钢管主体(11)上的外管件(13)，且无缝钢管主体(11)与外管件(13)之间通过抗压套架单元(2)进行支撑连接，并在无缝钢管主体(11)和外管件(13)之间填充隔热缓冲层(12)；
所述抗压套架单元(2)设置有套装并固定焊接在无缝钢管主体(11)上的套接框件(21)和固定焊接在套接框件(21)之间的加固筋(22)，且抗压套架单元(2)设置在隔热缓冲层(12)内。
2.根据权利要求1所述的一种抗压型无缝钢管，其特征在于：所述隔热缓冲层(12)包括固定设置在外管件(13)内壁上的加固网套(121)和填充在无缝钢管主体(11)和外管件(13)之间的聚氨酯泡沫(122)。
3.根据权利要求1所述的一种抗压型无缝钢管，其特征在于：所述外管件(13)包括钢套管(131)和固定焊接在钢套管(131)上的加固环框(132)。
4.根据权利要求1所述的一种抗压型无缝钢管，其特征在于：所述套接框件(21)包括连接框圈(211)和固定焊接在连接框圈(211)上的支撑杆件(212)，且支撑杆件(212)设置三组，三组的支撑杆件(212)均固定焊接在连接框圈(211)的外圈上。
5.根据权利要求4所述的一种抗压型无缝钢管，其特征在于：所述连接框圈(211)的内圈直径与无缝钢管主体(11)的外圈直径相匹配。
6.根据权利要求4所述的一种抗压型无缝钢管，其特征在于：所述支撑杆件(212)包括固定焊接在连接框圈(211)上的加固杆(2121)和固定焊接在加固杆(2121)另一端的圆板连接头(2122)，加固筋(22)固定焊接在圆板连接头(2122)上，且圆板连接头(2122)固定焊接在外管件(13)的内壁上。
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2021
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