CN216477699U - 一种用于风机塔筒的风冷散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于风机塔筒的风冷散热装置,在高温环境下风机运行期间能起到快速散热的效果，包括离心风机与偏心导风罩组件，所述离心风机置于所述偏心导风罩组件内，所述偏心导风罩组件与风机塔筒连通，所述风冷散热装置安装于风机塔筒底部门外梯子的踏板平台下方。本实用新型偏心导风罩组件的通风口可以根据不同塔筒门框开口类型进行适配，并且保证输送风量；偏心导风罩组件、过滤罩组件、防尘组件采用螺栓连接，安装简单、维护方便；安装有防尘组件，能有效过滤风沙及灰尘，保证输入塔底的空气相对洁净；在塔内平台开口处放置钢格栅，能最大限度地提升气流的热交互效率。

Description

一种用于风机塔筒的风冷散热装置

技术领域

本实用新型涉及一种风机塔筒底部风冷散热装置,在高温环境下风机运行期间能起到快速散热的效果。

背景技术

兆瓦级风机的塔筒通常由筒体、法兰、电气设备、爬梯、平台等组成。风机运行期间，当地表温度较高时，塔筒内外温差较小，一旦塔筒底部聚集较多的热量，很难在封闭的塔筒内形成空气对流。电气设备一般安装在塔筒底部初始平台上，比如：变流器、辅助变压器、控制柜等。电气设备在机组运行过程中会产生大量热量，热量长时间聚集在塔筒底部，致使电气设备频繁发出高温报警，影响电气设备的正常运行。因此，此情况会降低风机的运行效率，并带来相应经济损失。

传统解决塔底散热主要有以下两种方案：方案一：在塔筒底部塔门位置处安装一台功率较小的风扇(受限于塔门的尺寸空间)。这种方案安装简单，虽然可以起到一定的降温效果，但是热交互能力有限，并且风扇在输入自然风的同时缺少防尘装置，容易导致一些灰尘及风沙进入塔筒，在一定程度上会造成风扇及电气设备的损坏。方案二：在塔筒底部塔筒壁上开圆孔放置排风机，用于塔内热量输出。虽然这种方案降温效果显著，但此处塔筒结构的改变，会导致塔筒的极限强度和疲劳受到一定程度的影响，极大地降低了风机的运行寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是基于现有散热技术的不足，提供一种风冷散热装置，能有效降低电气设备频繁高温报警，进而提高风机的运行效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于风机塔筒的风冷散热装置，所述风冷散热装置包括离心风机与偏心导风罩组件，所述离心风机置于所述偏心导风罩组件内，所述偏心导风罩组件与风机塔筒连通，所述风冷散热装置安装于风机塔筒底部梯子的踏板平台下方。

在本技术方案中，风冷散热装置安装在门外梯子踏板平台下方，用于向塔内送入外部空气。利用冷热空气的气压差效应，电气设备运行过程中产生的热量通过塔筒内各平台钢格栅组件快速上升。各流体微团间强烈地混合与掺杂，不仅有沿着塔筒轴向的主气流的运动，还有垂直于主气流的运动，进而增强了塔筒内空气的紊流，而且整个风机塔筒壁都参与热传导(用于塔内热量输出)，有助于增强塔筒壁的热交互效率。离心风机源源不断地将外界冷空气经通风口输送至塔底内部。温度较低的新风的补充不仅保证了塔内的气压，同时也为变流器等电气设备提供冷源，能有效降低电气设备周围的空气温度，满足其散热要求。控制单元器控制离心风机的启闭，通过温度传感器，能有效判断塔底内的温度。控制单元器根据温度传感器采集到的信息适时启动离心风机，避免离心风机一直工作，保证其运行的节能性与合理性。

作为本实用新型的一种优选方案，所述偏心导风罩组件包括通风口围板、通风口盖板、导风罩上盖板、导风罩侧围板、导风罩下盖板、连接件与调节板，所述导风罩上盖板、导风罩下盖板与侧围板连接形成腔体，用以容纳离心风机；所述通风口盖板与通风口围板连接以形成通风管道，所述通风管道与所述腔体连通。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导风罩上盖板上设有安装口，所述离心风机通过安装口安装于所述偏心导风罩组件内。

作为本实用新型的一种优选方案，梯子踏板平台底部设有加强角钢，所述加强角钢与所述调节板固定连接；所述偏心导风罩组件通过连接件与风机塔筒的门框固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述偏心导风罩组件下方还设有过滤组件，所述过滤组件包括过滤罩下盖板、过滤罩底侧围板、过滤罩底盖板与过滤罩侧盖板，过滤罩下盖板、过滤罩底侧围板、过滤罩底盖板与过滤罩侧盖板连接形成上下贯通的过滤腔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述过滤罩下盖板上设有挡板，所述挡板的边缘与所述过滤罩下盖板相配并与过滤罩下盖板固定，所述挡板上设有滤布与滤网。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滤布与滤网的面积大于所述过滤腔的面积。

作为本实用新型的一种优选方案，所述偏心导风罩组件与所述过滤组件之间设有导风圈与偏心导风罩，所述离心风机与导风圈固定，所述导风圈与所述偏心导风罩固定。

作为本实用新型的一种优选方案，所述风机塔筒内部设有控制单元器及温度传感器，所述控制单元器根据温度传感器采集到的信息适时控制离心风机的启闭。

作为本实用新型的一种优选方案，所述风机塔筒内部的各个平台的开口处还设有钢格栅。

由于采用上述技术方案，本实用新型风机塔筒底部风冷散热装置具有以下优点：

1)本实用新型偏心导风罩组件的通风口可以根据不同塔筒门框开口类型进行适配，并且保证输送风量；

2)本实用新型的偏心导风罩组件、过滤罩组件、防尘组件采用螺栓连接，安装简单、维护方便；

3)本实用新型安装有防尘组件，能有效过滤风沙及灰尘，保证输入塔底的空气相对洁净；

4)本实用新型在塔内平台开口处放置钢格栅，能最大限度地提升气流的热交互效率。

附图说明

图1是本实用新型的安装示意图；

图2是本实用新型离心风机安装剖视图；

图3是本实用新型偏心导风罩组件示意图；

图4是本实用新型过滤罩组件示意图；

图5是本实用新型平台钢格栅示意图。

图中，1.塔筒主体；2.塔筒门框；3.梯子；4.加强角钢；5.螺杆；6.离心风机；7.导风圈；8.挡板；9.调节板；10.导风罩侧围板；11.导风罩下盖板；12.导风罩上盖板；13.连接件；14.通风口围板；15.通风口盖板；16.过滤罩下盖板；17.过滤罩底侧围板；18.过滤罩底盖板；19.过滤罩侧盖板；20.通风口；21.钢格栅；22.偏心导风罩。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。

参见图1，本实用新型提供了一种用于风机塔筒的风冷散热装置，包括风机的塔筒主体1，该塔筒主体1底部的梯子3的踏板平台下方安装有风冷散热装置。

参见图2与图3，该风冷散热装置包括离心风机6、偏心导风罩组件、过滤组件，其中，偏心导风罩组件包括通风口围板14、通风口盖板15、导风罩上盖板12、导风罩侧围板10、导风罩下盖板11、连接件13、调节板9组成并焊合在一起，通风口围板14与通风口盖板15一起组成通风口20，该通风口20连通塔筒主体1；通风口可以根据不同塔筒门框开口类型进行适配，能最大限度地输送风量；

导风罩上盖板12、导风罩侧围板10与导风罩下盖板11一起组成用于放置离心风机6的腔体；

梯子3的踏板平台底部设有加强角钢4，所述加强角钢4与所述调节板9固定连接；所述偏心导风罩组件通过连接件13与风机塔筒的塔筒门框2固定连接；

参见图4，过滤组件包括过滤罩下盖板16、过滤罩底侧围板17、过滤罩底盖板18与过滤罩侧盖板19，过滤罩下盖板16、过滤罩底侧围板17、过滤罩底盖板18与过滤罩侧盖板19连接形成上下贯通的过滤腔，过滤罩下盖板16上设有挡板8，挡板8的边缘与过滤罩下盖板16相配并与过滤罩下盖板16固定，挡板8上设有滤布与滤网(图上未标出)，滤布与滤网通过挡板8与过滤罩下盖板16固定，挡板8上的滤布与滤网组成防尘组件，除了后期更换防尘组件及维护比较方便外，而且还能有效过滤风沙及灰尘，避免离心风机运行时吸入杂物并保障维护人员的安全，输入洁净的空气，确保了离心风机的正常运行；

过滤组件能储存一定量的洁净空气，保证离心风机正常工作下的输风量要求；

偏心导风罩组件与所述过滤组件之间设有导风圈7与偏心导风罩22，所述离心风机6与导风圈7固定，所述导风圈7与所述偏心导风罩22固定；

参见图5，塔筒主体1内部的各个平台的开口处还设有钢格栅21，相比传统塔内平台没有放置钢格栅，钢格栅的设计能最大限度地提升气流的热交互效率。

离心风机与导风圈放置在偏心导风罩组件内，其中离心风机由8个M6螺栓与偏心导风罩组件的上盖板进行连接；导风圈由8个M10螺栓与偏心导风罩进行连接。偏心导风罩组件分别通过连接件以及3个M10螺栓与塔筒门框连接板进行连接以及调节板(利用螺杆M12)与门外梯子踏板平台底部的加强角钢进行连接。偏心导风罩组件、偏心导风罩及过滤组件由17个M6螺栓进行连接在一起；利用8个M12螺栓将过滤罩下盖板与挡板固定，从而固定防尘组件。控制单元器及温度传感器放置在风机塔筒内变流器柜附近。

风冷散热装置安装在门外梯子踏板平台下方，用于向塔内送入外部空气。利用冷热空气的气压差效应，电气设备运行过程中产生的热量通过塔筒内各平台钢格栅组件快速上升。各流体微团间强烈地混合与掺杂，不仅有沿着塔筒轴向的主气流的运动，还有垂直于主气流的运动，进而增强了塔筒内空气的紊流，而且整个风机塔筒壁都参与热传导(用于塔内热量输出)，有助于增强塔筒壁的热交互效率。离心风机源源不断地将外界冷空气经通风口输送至塔底内部。温度较低的新风的补充不仅保证了塔内的气压，同时也为变流器等电气设备提供冷源，能有效降低电气设备周围的空气温度，满足其散热要求。控制单元器控制离心风机的启闭，通过温度传感器，能有效判断塔底内的温度。控制单元器根据温度传感器采集到的信息适时启动离心风机，避免离心风机一直工作，保证其运行的节能性与合理性。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种用于风机塔筒的风冷散热装置，其特征在于，所述风冷散热装置包括离心风机与偏心导风罩组件，所述离心风机置于所述偏心导风罩组件内，所述偏心导风罩组件与风机塔筒连通，所述风冷散热装置安装于风机塔筒底部梯子的踏板平台下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于风机塔筒的风冷散热装置，其特征在于，所述偏心导风罩组件包括通风口围板、通风口盖板、导风罩上盖板、导风罩侧围板、导风罩下盖板、连接件与调节板，所述导风罩上盖板、导风罩下盖板与侧围板连接形成腔体，用以容纳离心风机，所述通风口盖板与通风口围板连接以形成通风管道，所述通风管道与所述腔体连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于风机塔筒的风冷散热装置，其特征在于，所述导风罩上盖板上设有安装口，所述离心风机通过安装口安装于所述偏心导风罩组件内。

4.根据权利要求2所述的一种用于风机塔筒的风冷散热装置，其特征在于，梯子踏板平台底部设有加强角钢，所述加强角钢与所述调节板固定连接；所述偏心导风罩组件通过连接件与风机塔筒的门框固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于风机塔筒的风冷散热装置，其特征在于，所述偏心导风罩组件下方还设有过滤组件，所述过滤组件包括过滤罩下盖板、过滤罩底侧围板、过滤罩底盖板与过滤罩侧盖板，过滤罩下盖板、过滤罩底侧围板、过滤罩底盖板与过滤罩侧盖板连接形成上下贯通的过滤腔。

6.根据权利要求5所述的一种用于风机塔筒的风冷散热装置，其特征在于，所述过滤罩下盖板上设有挡板，所述挡板的边缘与所述过滤罩下盖板相配并与过滤罩下盖板固定，所述挡板上设有滤布与滤网。

7.根据权利要求6所述的一种用于风机塔筒的风冷散热装置，其特征在于，所述滤布与滤网的面积大于所述过滤腔的面积。

8.根据权利要求5所述的一种用于风机塔筒的风冷散热装置，其特征在于，所述偏心导风罩组件与所述过滤组件之间设有导风圈与偏心导风罩，所述离心风机与导风圈固定，所述导风圈与所述偏心导风罩固定。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种用于风机塔筒的风冷散热装置，其特征在于，所述风机塔筒内部设有控制单元器及温度传感器，所述控制单元器根据温度传感器采集到的信息适时控制离心风机的启闭。

10.根据权利要求9所述的一种用于风机塔筒的风冷散热装置，其特征在于，所述风机塔筒内部的各个平台的开口处还设有钢格栅。

Images