CN216471379U

CN216471379U - 一种泡棉下料机构

Info

Publication number: CN216471379U
Application number: CN202122558009.2U
Authority: CN
Inventors: 蔡建华; 陶蟒; 鲁文敏
Original assignee: Shenzhen Zhijin Intelligent Automation Technology Co ltd
Current assignee: Shenzhen Zhijin Intelligent Automation Technology Co ltd
Priority date: 2021-10-22
Filing date: 2021-10-22
Publication date: 2022-05-10
Anticipated expiration: 2031-10-22

Abstract

本实用新型公开了一种泡棉下料机构，安装板的一端设置有放料盘，安装板上设置有导向槽，导向槽与放料盘之间设置有缓存进料机构。导向槽的进料端的上方设置有导轮一，导向槽的进料端的上方设置有止回气缸一。导向槽上设置有剥离结构，剥离结构包括剥离刀，剥离刀通过连接板与剥离气夹连接，安装板上设置有带动连接板滑动的伸缩元件。剥离刀与剥离气夹之间设置有底纸的止回结构。安装板上设置有底纸的出料管，出料管与剥离气夹之间设置有限位板，限位板的下方设置有止回气缸三。底座上设置有剥离后的泡棉的取料结构。本实用新型采用上述结构的泡棉下料机构，能够解决现有的泡棉下料劳动强度大、工作效率低的问题。

Description

一种泡棉下料机构

技术领域

本实用新型涉及下料机构技术领域，尤其是涉及一种泡棉下料机构。

背景技术

泡棉是塑料粒子发泡过的材料，分为PU泡棉、防静电泡棉、导电泡棉、EPE、防静电EPE、CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等。泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。因此，泡棉的应用非常的广泛。泡棉在使用过程中常需要将泡棉胶粘固定，因此泡棉出厂时背面设置有离型纸，在对泡棉进行下料时，需要将泡棉上的离型纸分离掉。泡棉上的离型纸一般采用人工进行分离，工人的劳动强度大、工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种泡棉下料机构，解决现有的泡棉下料劳动强度大、工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种泡棉下料机构，包括底座，底座的上方设置有安装板，安装板的一端设置有放料盘，安装板上设置有对泡棉的滑动具有导向作用的导向槽，导向槽与放料盘之间设置有缓存进料机构，导向槽的进料端的上方设置有导轮一，导向槽的进料端的上方设置有泡棉的止回气缸一；导向槽上设置有剥离结构，剥离结构包括剥离刀，剥离刀位于导槽的正上方，剥离刀通过连接板与剥离气夹连接，安装板上设置有带动连接板在安装板上滑动的伸缩元件，安装板上设置有使连接板穿过并对连接板的滑动具有限位作用的限位槽；剥离刀与剥离气夹之间设置有底纸的止回结构；安装板上设置有底纸的出料管，出料管与剥离气夹之间设置有限位板，限位板的下方设置有止回气缸三；底座上设置有剥离后的泡棉的取料结构。

优选的，所述缓存进料机构包括竖向设置在安装板上的缓存气缸，缓存气缸的伸缩杆上设置有滑板，滑板上设置有缓存轮，安装板上设置有对滑板的滑动具有导向作用的导轨；缓存气缸的两侧均设置有压料结构。

优选的，所述压料结构包括支撑轮，支撑轮转动设置在安装板上，支撑轮的中部设置有放置泡棉的凹槽，凹槽的上方设置有压轮，压轮转动设置在转杆上，转杆与安装板铰接。

优选的，所述伸缩元件为气缸，气缸固定设置在安装板上，气缸的伸缩杆与连接板连接。

优选的，所述剥离刀的出料端设置有对底纸具有导向作用的导向柱。

优选的，所述止回结构包括止回气缸二和止回板，底纸位于止回气缸二和止回板之间，止回板的两侧设置有对底纸具有导向作用的导轮二。

优选的，所述取料结构包括直线电机，直线电机的动板上设置有安装座，安装座通过取料气缸与吸盘连接。

优选的，所述直线电机的动板与底座之间设置有拖链。

本实用新型所述的一种泡棉的下料机构，通过剥离刀和剥离气夹对泡棉和底纸进行剥离，并依靠止回气缸一对泡棉进行止回，止回气缸二和止回气缸三对底纸进行止回，实现底纸与泡棉的连续自动剥离，提高工作效率。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种泡棉下料机构实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种泡棉下料机构实施例的局部结构示意图。

附图标记

1、底座；2、安装板；3、放料盘；4、直线电机；5、吸盘；6、拖链；7、压轮；8、缓存气缸；9、缓存轮；10、导轮一；11、导向槽；12、止回气缸一；13、止回气缸二；14、剥离刀；15、剥离气夹；16、导轮二；17、止回气缸三；18、出料管；19、支撑轮；20、转杆；21、导轨；22、滑板；23、连接板；24、限位槽；25、止回板；26、导向柱；27、取料气缸；28、限位板。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

图1为本实用新型一种泡棉下料机构实施例的结构示意图，图2为本实用新型一种泡棉下料机构实施例的局部结构示意图。如图所示，一种泡棉下料机构，包括底座1，底座1设置在底面上。底座1的上方设置有安装板2，安装板2与底座1垂直固定连接。安装板2与底座1之间还可以设置支撑板，提高安装板2的强度。安装板2的一端设置有放料盘3，放料盘3与安装板2转动连接，用于对泡棉进行放料。

安装板2上设置有对泡棉的滑动具有导向作用的导向槽11，导向槽11水平设置在安装板2的中部。导向槽11与放料盘3之间设置有缓存进料机构。缓存进料机构包括竖向设置在安装板2上的缓存气缸8，缓存气缸8的伸缩杆上设置有滑板22，滑板22上转动设置有缓存轮9。安装板2上设置有对滑板22的滑动具有导向作用的导轨21。通过缓存气缸8对放料盘3上的泡棉进行缓存。

缓存气缸8的两侧均设置有压料结构。压料结构包括支撑轮19，支撑轮19转动设置在安装板2上。支撑轮19的中部设置有放置泡棉的凹槽，凹槽的上方设置有压轮7。压轮7转动设置在转杆20的一端上，转杆20的另一端与安装板2铰接。压轮7在重力作用下压在支撑轮19的凹槽内，避免泡棉从支撑轮19上滑脱。支撑轮19对泡棉的缓存具有导向的作用。

导向槽11的进料端的上方设置有导轮一10，导轮一10与安装板2转动连接，导轮一10用于将泡棉导入导向槽11内。导向槽11的进料端的上方设置有泡棉的止回气缸一12，止回气缸一12固定设置在安装板2上，止回气缸一12的压头位于导向槽11内用于对泡棉进行止回。

导向槽11上设置有剥离结构，剥离结构包括剥离刀14，剥离刀14位于导槽的正上方，剥离刀14对泡棉具有限位作用。剥离刀14通过连接板23与剥离气夹15连接，剥离气夹15为现有的手指气缸，通过两个卡爪能够夹紧或松开底纸。剥离刀14的出料端设置有对底纸具有导向作用的导向柱26。安装板2上设置有带动连接板23在安装板2上滑动的伸缩元件，伸缩元件为气缸，气缸固定设置在安装板2上，气缸的伸缩杆与连接板23连接。连接板23在气缸的作用下沿着安装板2滑动，剥离刀14和剥离气夹15同步滑动。安装板2上设置有使连接板23穿过并对连接板23的滑动具有限位作用的限位槽24，连接板23位于限位槽24内并沿着限位槽24滑动。安装板2上还设置有对连接板23的滑动具有导向作用的滑轨。

剥离刀14与剥离气夹15之间设置有底纸的止回结构。止回结构包括止回气缸二13和止回板25，底纸位于止回气缸二13和止回板25之间。止回气缸二13固定设置在安装板2上，止回气缸二13伸缩杆上的压头将底纸压紧在止回板25上，对底纸起到止回的作用，防止底纸滑动。止回板25的两侧设置有对底纸具有导向作用的导轮二16。导轮二16转动设置在安装板2上。

安装板2上设置有底纸的出料管18，出料管18为弧形结构，出料管18的顶端固定在安装板2上。出料管18与剥离气夹15之间设置有限位板28，限位板28固定设置在安装板2上，限位板28对剥离后的底纸具有限位的作用。限位板28的下方设置有止回气缸三17，止回气缸三17设置在安装板2上，剥离后的底纸位于止回气缸三17与限位板28之间。限位板28、上方的导轮二16和剥离气夹15位于同一水平面上。当剥离气夹15松开底纸滑动时，止回气缸二13和止回气缸三17将底纸夹紧，从而避免底纸发生滑动。

底座1上设置有剥离后的泡棉的取料结构。取料结构包括直线电机4，直线电机4为现有的结构，固定设置在底座1上。直线电机4的动板上固定设置有安装座，安装座通过取料气缸27与吸盘5连接，吸盘5与外置的负压***连接，用于吸附泡棉，对泡棉进行送料并提供泡棉移动的动力。直线电机4的动板与底座1之间设置有拖链6，提高动板移动的稳定性。

使用时，吸盘5在直线电机4的作用下移动到剥离刀14的正上方，取料气缸27伸长，吸盘5吸附在泡棉的下表面上；泡棉上表面的底纸绕过剥离刀14出料端的导向柱26、下方的导轮二16，经止回气缸二13和止回板25绕过上方的导轮二16，通过剥离气夹15和止回气缸三17进入出料管18内，将底座1排出；止回气缸一12伸长将未剥离的泡棉压紧在导向槽11内，气缸通过连接板23带动剥离刀14和剥离气夹15移动，剥离气夹15夹紧底纸，剥离气夹15在朝向出料管18方向移动的过程中，将底纸从泡棉上剥离，泡棉固定在吸盘5与止回气缸一12之间不动；此时缓存气缸8伸长，放料盘3转动，实现泡棉的缓存；然后止回气缸一12收缩，直线电机4通过吸盘5带动泡棉向前移动，气缸收缩通过连接板23带动剥离刀14和剥离气夹15同步的向前运动，此时，剥离气夹15将底纸松开向前运动，止回气缸二13和止回气缸三17伸长将底纸夹紧，防止底纸发生回缩，泡棉在吸盘5的作用下向前移动的同时，缓存气缸8收缩，缓存的泡棉向前移动；然后止回气缸一12伸长将泡棉压紧，止回气缸二13和止回气缸三17收缩松开底纸，剥离刀14和剥离气夹15向后运动进行底纸的剥离，重复上述动作，完成泡棉与底纸的连续剥离。

气缸、取料气缸27、直线电机4、缓存气缸8、止回气缸一12、止回气缸二13和止回气缸三17均与控制器电连，并根据需要采用现有的技术进行连接。

因此，本实用新型采用上述结构的泡棉下料机构，能够解决现有的泡棉下料劳动强度大、工作效率低的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种泡棉下料机构，其特征在于：包括底座，底座的上方设置有安装板，安装板的一端设置有放料盘，安装板上设置有对泡棉的滑动具有导向作用的导向槽，导向槽与放料盘之间设置有缓存进料机构，导向槽的进料端的上方设置有导轮一，导向槽的进料端的上方设置有泡棉的止回气缸一；导向槽上设置有剥离结构，剥离结构包括剥离刀，剥离刀位于导槽的正上方，剥离刀通过连接板与剥离气夹连接，安装板上设置有带动连接板在安装板上滑动的伸缩元件，安装板上设置有使连接板穿过并对连接板的滑动具有限位作用的限位槽；剥离刀与剥离气夹之间设置有底纸的止回结构；安装板上设置有底纸的出料管，出料管与剥离气夹之间设置有限位板，限位板的下方设置有止回气缸三；底座上设置有剥离后的泡棉的取料结构。

2.根据权利要求1所述的一种泡棉下料机构，其特征在于：所述缓存进料机构包括竖向设置在安装板上的缓存气缸，缓存气缸的伸缩杆上设置有滑板，滑板上设置有缓存轮，安装板上设置有对滑板的滑动具有导向作用的导轨；缓存气缸的两侧均设置有压料结构。

3.根据权利要求2所述的一种泡棉下料机构，其特征在于：所述压料结构包括支撑轮，支撑轮转动设置在安装板上，支撑轮的中部设置有放置泡棉的凹槽，凹槽的上方设置有压轮，压轮转动设置在转杆上，转杆与安装板铰接。

4.根据权利要求1所述的一种泡棉下料机构，其特征在于：所述伸缩元件为气缸，气缸固定设置在安装板上，气缸的伸缩杆与连接板连接。

5.根据权利要求1所述的一种泡棉下料机构，其特征在于：所述剥离刀的出料端设置有对底纸具有导向作用的导向柱。

6.根据权利要求1所述的一种泡棉下料机构，其特征在于：所述止回结构包括止回气缸二和止回板，底纸位于止回气缸二和止回板之间，止回板的两侧设置有对底纸具有导向作用的导轮二。

7.根据权利要求1所述的一种泡棉下料机构，其特征在于：所述取料结构包括直线电机，直线电机的动板上设置有安装座，安装座通过取料气缸与吸盘连接。

8.根据权利要求7所述的一种泡棉下料机构，其特征在于：所述直线电机的动板与底座之间设置有拖链。