CN216465857U - 一种一模四穴智能手机中框注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一模四穴智能手机中框注塑模具，包括有四个型腔的定模仁和动模仁，还包括四点针阀式热流道***、顶针板和支撑方铁，定模仁和动模仁都采用整体式模仁结构，四点针阀式热流道***的四个热嘴对应四个型腔的进胶口。四点针阀式热流道***设有时序控制装置，控制四个热嘴阀针的打开和关闭。时序控制装置能够独立控制每个热嘴阀针打开和关闭的时间。既能利用多型腔注塑模具所具有的生产效率高、单件产品生产成本低的优势，同时又能规避多型腔模具各穴流动不平衡，成型工艺参数调试困难，模具外形尺寸太大，模板强度低等缺点的新型多型腔模具，可以便为满足手机外壳类产品生命周期短、生产数量大、品质要求高、成本要求低的多方面要求。

Description

一种一模四穴智能手机中框注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具技术，尤其涉及一种一模四穴智能手机中框注塑模具。

背景技术

手机中框是手机上的主要零件之一，尺寸与位置精度要求都很高，之前采用金属材质居多，随着5G技术的发展应用，智能手机对信号的要求逐步提高，以塑胶、玻璃材质为代表的非金属材料的应用也逐步增加，塑胶材质新加工工艺层出不穷。

移动互联的快速崛起引领了智能终端设备的蓬勃发展，以智能手机为代表的终端设备不断创新，造就了智能终端设备出货率的持续高增长。因此，如何提高智能手机的加工质量及生产效率，成为智能手机零部件注塑模具行业的一个现实问题。

手机中框为智能手机外壳类结构零件，设置于手机屏幕与后盖之间，用于固定手机内部的电池、主板、摄像头、排线、话筒等零件，采用塑胶材质生产手机中框，普遍是一模一穴模具，一模多穴实现该产品有很多的难题需要解决。

一模多穴即多型腔模具虽然具有一次成型多个产品，生产效率更高，单件产品的生产成本更低等优点，但同时多型腔模具也有模具结构复杂，几个型腔的流动平衡困难，模具外形尺寸较大导致的模板强度变低，模板容易发生变形等缺点。通常情况下，手机外壳类产品的注塑模具为了保证塑件的外观及精度，并降低工艺参数的调整难度，一般都不采用多型腔模具的方式。

现有技术中，普通的四穴模具在一套模具中有四个用于成型产品的型腔，它的模具结构示意图如图1a、图1b所示。普通的四穴模具一般包括：

定模固定板1及动模固定板2，分别用于把模具固定于注塑机的定模侧及动模侧。

定模板11及固定在定模板11内的定模仁12，定模仁12共有4件，为构成型腔的定模侧零件。动模板21及固定在动模板21内的动模仁22，动模仁22共有4件，为构成型腔的动模侧零件。定模仁12和对应的动模仁22共同形成注塑产品的型腔。

左支撑方铁31及右支撑方铁32，顶针面板33及顶针底板34。顶针面板33和顶针底板34用来固定顶杆等顶出零件，左右支撑方铁31和32用来形成顶针面板33和顶针底板34向上顶出的活动空间。

普通的四穴模具可以采用冷流道的进胶方式，也可以采用热流道的进胶方式。以冷料道进胶方式为例，如图1a、图1b所示，流道40是熔融塑料在模具内从注塑机喷嘴流向型腔的流动通道，它由加工在浇口套41、定模板11及定模仁12上的多条通道共同形成。水口推板42则用来在成型好的塑件冷却固化后推出流道部分的料把。

使用现有技术的普通多型腔模具的方式成型手机外壳类零件，存在着很多缺点：

几个型腔的流动平衡调整困难。无论是采用冷流道还是热流道进胶方式的普通多型腔模具，它的各个型腔及流道无法加工得完全一致，各个型腔之间的流动平衡无法得到保证。流动不平衡容易造成不同型腔成型的零件尺寸差异大，成型出的零件精度低，外观缺陷难解决等问题。

模具的成型工艺参数调整困难。在成型调试时，成型参数无法兼顾各个型腔的需求，有时为了解决其中一个型腔的成型缺陷更改工艺参数往往导致另一个型腔出现其它的成型缺陷，成型的工艺参数调试难度极高，成型出的产品往往也很难达到手机外壳类产品的严格要求。

型腔的增多导致整套模具的外形尺寸大幅增大，模板的强度降低，模板容易产生变形，成型出的手机外壳零件容易产生滋边等缺陷。较大的模具外形尺寸必须采用更大吨位的注塑机，总的注塑成本会增大。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种一模四穴智能手机中框注塑模具，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一模四穴智能手机中框注塑模具，包括有四个型腔的定模仁和动模仁，还包括四点针阀式热流道***、顶针板和支撑方铁，所述定模仁和动模仁都采用整体式模仁结构，所述四点针阀式热流道***的四个热嘴对应四个型腔的进胶口。

与现有技术相比，本实用新型所提供的一模四穴智能手机中框注塑模具，通过采用整体式定动模仁和四点针阀式热流道，既能利用多型腔注塑模具所具有的生产效率高、单件产品生产成本低的优势，同时又能规避多型腔模具各穴流动不平衡，成型工艺参数调试困难，模具外形尺寸太大，模板强度低等缺点的新型多型腔模具，可以便为满足手机外壳类产品生命周期短、生产数量大、品质要求高、成本要求低的多方面要求。

附图说明

图1a、图1b分别为现有技术中普通结构的四穴模具的俯视和剖视结构示意图

图2a、图2b分别为本实用新型实施例提供的一模四穴智能手机中框注塑模具的俯视和剖视结构示意图。

图1a、图1b中：

1.定模固定板，2.动模固定板，11.定模板，12.定模仁，21.动模板22.动模仁，31.左支撑方铁，32.右支撑方铁，33.顶针面板，34.顶针底板，40.流道，41.浇口套，42.水口推板；

图2a、图2b中：

51.定模固定板，52.动模固定板，61.定模仁，62.动模仁，71.支撑方铁，72顶针面板，73.顶针底板，80.热流道***，81.时序控制装置，82.水口推板。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，这并不构成对本实用新型的限制。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

首先对本文中可能使用的术语进行如下说明：

术语“和/或”是表示两者任一或两者同时均可实现，例如，X和/或Y表示既包括“X”或“Y”的情况也包括“X和Y”的三种情况。

术语“包括”、“包含”、“含有”、“具有”或其它类似语义的描述，应被解释为非排它性的包括。例如：包括某技术特征要素(如原料、组分、成分、载体、剂型、材料、尺寸、零件、部件、机构、装置、步骤、工序、方法、反应条件、加工条件、参数、算法、信号、数据、产品或制品等)，应被解释为不仅包括明确列出的某技术特征要素，还可以包括未明确列出的本领域公知的其它技术特征要素。

术语“由……组成”表示排除任何未明确列出的技术特征要素。若将该术语用于权利要求中，则该术语将使权利要求成为封闭式，使其不包含除明确列出的技术特征要素以外的技术特征要素，但与其相关的常规杂质除外。如果该术语只是出现在权利要求的某子句中，那么其仅限定在该子句中明确列出的要素，其他子句中所记载的要素并不被排除在整体权利要求之外。

除另有明确的规定或限定外，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如：可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本文中的具体含义。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是明示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本文的限制。

本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型实施例中未注明具体条件者，按照本领域常规条件或制造商建议的条件进行。本实用新型实施例中所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

本实用新型的一模四穴智能手机中框注塑模具，包括有四个型腔的定模仁和动模仁，还包括四点针阀式热流道***、顶针板和支撑方铁，所述定模仁和动模仁都采用整体式模仁结构，所述四点针阀式热流道***的四个热嘴对应四个型腔的进胶口。

所述四点针阀式热流道***设有时序控制装置，所述时序控制装置设有四个热嘴阀针的开关控制单元。

所述时序控制装置对每个热嘴阀针分别设有单独的开关控制单元。

所述顶针板外形包括顶针面板及顶针底板，外形采用“工”字形结构。

所述支撑方铁采用整体式中空结构，其内部轮廓形状与所述顶针面板及顶针底板的“工”字外形相匹配。

综上可见，本实用新型实施例通过采用整体式定动模仁、整体中空式支撑方铁和“工”字形顶针板结构，以及四点针阀式热流道配合时序控制装置独立控制热嘴阀针开闭的进胶方式，既能利用多型腔注塑模具所具有的生产效率高、单件产品生产成本低的优势，同时又能规避多型腔模具各穴流动不平衡，成型工艺参数调试困难，模具外形尺寸太大，模板强度低等缺点的新型多型腔模具，可以便为满足手机外壳类产品生命周期短、生产数量大、品质要求高、成本要求低的多方面要求。

为了更加清晰地展现出本实用新型所提供的技术方案及所产生的技术效果，下面以具体实施例对本实用新型实施例所提供的进行详细描述。

实施例1

一种四穴智能手机中框注塑模具，成型产品为一种智能手机中框零件，共有四个成型产品的型腔。

如图2a、图2b所示，本实用新型的一种四穴智能手机中框注塑模具，包括以下部分：

定模固定板51及动模固定板52：分别用于把模具固定于注塑机的定模侧及动模侧。

定模仁61及动模仁62：定模仁61及动模仁62采用整体式结构，不再采用普通结构的多件模仁拼镶形式。定模仁61及动模仁62上各加工有4穴和产品形状对应的型腔，它们共同形成注塑产品所需的4个型腔。

支撑方铁71，顶针面板72及顶针底板73：顶针面板72和顶针底板73用来固定顶杆等顶出零件，支撑方铁71用来支撑形成顶针面板72和顶针底板73向上顶出的活动空间。顶针面板72及顶针底板73的外形形状采用“工”字形状。支撑方铁71采用整体中空式结构，不再采用普通结构的左右分离的支撑方铁形式，其内部轮廓形状与顶针面板72及顶针底板73的“工”字外形相匹配。

热流道***80，时序控制装置81，水口推板82：本实用新型方案的模具采用4点针阀式热流道转冷流道的进胶方式，每一个热嘴都完成一个型腔的进胶任务。并且时序控制装置81能够独立控制热流道***80的每个热嘴阀针打开和关闭的时间，在成型参数调整时，能够根据每穴的实际填充情况单独调整每一个型腔的填充时间。水口推板82则用来在成型好的塑件冷却固化后推出冷流道部分的料把。

本实用新型的一种四穴智能手机中框注塑模具，通过采用整体式定动模仁、整体中空式支撑方铁和“工”字形顶针板结构，以及四点针阀式热流道配合时序控制装置独立控制热嘴阀针开闭的进胶方式，其优点主要有以下几个方面：

(1)多个型腔之间的流动平衡问题得到彻底解决。时序控制装置能够独立控制每个热嘴阀针的打开和关闭时间，通过调试后，可以使模具每个型腔的进胶量保持一致，同时避免因为进胶不平衡造成注塑产品的各种缺陷。

(2)成型工艺参数调试难度大大降低。在解决各个型腔的流动平衡问题后，在调试成型工艺参数时，不用再面临无法兼顾各型腔产品质量的问题，成型工艺参数的调试难度大大降低。

(3)模具强度高，产品质量好。“工”字形顶针板的外形尺寸比普通结构模具的顶针板尺寸小很多，支撑方铁形成的中空区域相应更小，整体式支撑方铁对动模仁的支撑面积更大，且支撑范围接近产品边缘，模板更不容易变形，整套模具的强度更高，不需要为了增加模板强度而大幅增加模板的厚度，同时成型出的产品也不会出现滋边等缺陷。

(4)产品尺寸精度更高。动定模仁采用整体式模仁，不再采用普通结构每个型腔拼镶的方式，能避免多件模仁拼镶造成的累计加工误差和定位误差。统一的加工基准及更少的镶件配合及镶件定位有利于满足手机外壳类产品对模具尺寸精度的更高要求。

(5)生产成本更低。本实用新型的整体式模仁形式，与采用拼镶式模仁的普通多型腔模具相比，产品与产品之间的排布间距更小，整套模具的外形尺寸相应也更小，可以使用吨位相对更小的注塑机，注塑生产时的成本相应就更低。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文背景技术部分公开的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (3)

1.一种一模四穴智能手机中框注塑模具，其特征在于，包括有四个型腔的定模仁和动模仁，还包括四点针阀式热流道***、顶针板和支撑方铁，所述定模仁和动模仁都采用整体式模仁结构，所述四点针阀式热流道***的四个热嘴对应四个型腔的进胶口；

所述四点针阀式热流道***设有时序控制装置，所述时序控制装置设有四个热嘴阀针的开关控制单元；

所述时序控制装置对每个热嘴阀针分别设有单独的开关控制单元。

2.根据权利要求1所述的一模四穴智能手机中框注塑模具，其特征在于，所述顶针板的外形包括顶针面板及顶针底板，外形采用“工”字形结构。

3.根据权利要求2所述的一模四穴智能手机中框注塑模具，其特征在于，所述支撑方铁采用整体式中空结构，其内部轮廓形状与所述顶针面板及顶针底板的“工”字外形相匹配。

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