CN216465631U - 一种三抽式鞋跟模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三抽式鞋跟模具，包括模框和模仁，所述模仁切成第一模仁、第二模仁以及第三模仁，所述模框内设有用于放置第一模仁的第一空腔和用于放置第二模仁、第三模仁的第二空腔；所述第一空腔内侧壁倾斜设有前配合面、第一左配合面、第一右配合面，所述第二空腔内侧壁倾斜设有后配合面、第二左配合面以及第二右配合面；所述前配合面与后配合面的夹角为a，所述第一左配合面和第一右配合面的夹角为b，所述第二左配合面和第二右配合面的夹角为c，其中夹角a大于夹角b，夹角c大于夹角b；其中所述模框使第一模仁能更好的贴紧第二模仁、第三模仁；第二模仁能更好的贴紧第三模仁；使得模具生产出的产品没有合模线，所生产的产品更加美观。

Description

一种三抽式鞋跟模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，它涉及一种三抽式鞋跟模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；所以模具直接影响产品制造水平。

现有三抽式鞋跟模具的制作采用将模具铁经过电火花线切割机床按一固定角度切割出模框，再对从模框内切出的模仁进行二次切割形成第一模仁、第二模仁和第三模仁；由于电火花线切割机床的钼丝线对模仁进行切割后，使得第一模仁与第二模仁和第三模仁配合面之间存在一条缝隙，第二模仁与第三模仁配合面之间存在一条缝隙(该缝隙大小为钼丝线的直径)；模框对第一模仁、第二模仁和第三模仁进行锁紧到位时，三者之间依然存在间隙；使得模具生产出的产品有很明显的合模线，影响了产品美观度和质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种三抽式鞋跟模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种三抽式鞋跟模具，包括由模具铁切出的模框和模仁，所述模仁切成相互配合的第一模仁、第二模仁以及第三模仁，所述模框内设有用于放置第一模仁的第一空腔和用于放置第二模仁、第三模仁的第二空腔；所述第一空腔内侧壁倾斜设有前配合面、第一左配合面、第一右配合面，所述第二空腔内侧壁倾斜设有后配合面、第二左配合面以及第二右配合面；

所述第一模仁的前侧面、左侧面和右侧面与所述第一空腔的前配合面、第一左配合面、第一右配合面一一对应相互配合；

所述第二模仁和第三模仁的后侧面、第二模仁的左侧面和第三模仁的右侧面与所述第二空腔的后配合面、第二左配合面、第二右配合面一一对应相互配合；

所述前配合面与后配合面的夹角为a，所述第一左配合面和第一右配合面的夹角为b，所述第二左配合面和第二右配合面的夹角为c，其中夹角a大于夹角b，夹角c大于夹角b。

本实用新型进一步设置：所述模框一边的边长为100MM到 1000MM，另一边的边长为50MM到500MM，所述模框的高度为20MM到 200MM。

本实用新型有益效果：本实用新型模具用于鞋跟成型时，下压模框套入存有切割间隙的第一模仁、第二模仁和第三模仁上，当模框继续下压进行最后锁模时，由于前配合面和后配合面的夹角a大于第一左配合面和第一右配合面的夹角b，所述第二左配合面和第二右配合面的夹角c大于第一左配合面和第一右配合面的夹角b；

所述模框下压同样高度时，所述模框的前配合面、后配合面推动第一模仁与第二模仁和第三模仁相互靠拢的位移距离，略大于第一左配合面、第一右配合面推动第一模仁的位移距离；

所述第二左配合面、第二右配合面推动第二模仁与第三模仁相互靠拢的位移距离，略大于第一左配合面、第一右配合面推动第一模仁的位移距离；

此时第一模仁与第二模仁和第三模仁相互靠拢的位移距离，第二模仁和第三模仁相互靠拢的位移距离；均能大部分消除模仁被钼丝线二次切割时产生的切割间隙，使第一模仁、第二模仁和第三模仁能更好的贴紧在一起，使得模具生产出的产品没有合模线，避免出现毛边，从而所生产的产品更加美观，提高产品质量；并且使用者无需对模仁侧壁进行反复打光修模配模，降低模具制作的难度。

附图说明

图1为本实用新型一种三抽式鞋跟模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种三抽式鞋跟模具的模框的结构示意图一；

图3为本实用新型一种三抽式鞋跟模具的模框的结构示意图二；

图4为本实用新型一种三抽式鞋跟模具的模框的俯视图；

图5为图4在a-a方向上的剖视图；

图6为图4在c-c方向上的剖视图；

图7为图4在b-b方向上的剖视图；

图8为本实用新型一种三抽式鞋跟模具的模仁的结构示意图；

附图标记说明：1、模框；11、前配合面；12、后配合面；13、第一左配合面；14、第一右配合面；15、第二左配合面；16、第二右配合面；2、模仁；21、第一模仁；22、第二模仁；23、第三模仁。

具体实施方式

参照附图1至图8对本实用新型一种三抽式鞋跟模具做进一步详细说明。

一种三抽式鞋跟模具，包括由模具铁切出的模框1和模仁2，所述模仁2切成相互配合的第一模仁21、第二模仁22以及第三模仁23，所述模框1内设有用于放置第一模仁21的第一空腔和用于放置第二模仁22、第三模仁23的第二空腔；所述第一空腔内侧壁倾斜设有前配合面11、第一左配合面13、第一右配合面14，所述第二空腔内侧壁倾斜设有后配合面12、第二左配合面15以及第二右配合面16；所述第一模仁21的前侧面、左侧面和右侧面与所述第一空腔的前配合面11、第一左配合面13、第一右配合面14一一对应相互配合；所述第二模仁22和第三模仁23的后侧面、第二模仁22的左侧面和第三模仁23的右侧面与所述第二空腔的后配合面12、第二左配合面15、第二右配合面16一一对应相互配合；所述前配合面11与后配合面 12的夹角为a，所述第一左配合面13和第一右配合面14的夹角为b，所述第二左配合面15和第二右配合面16的夹角为c，其中夹角a大于夹角b，夹角c大于夹角b；

该鞋跟模具用于鞋跟成型时，下压模框1套入存有切割间隙的第一模仁21、第二模仁22和第三模仁23上，当模框1继续下压进行最后锁模时，由于前配合面11和后配合面12的夹角a大于第一左配合面13和第一右配合面14的夹角b，所述第二左配合面15和第二右配合面16的夹角c大于第一左配合面13和第一右配合面14的夹角b；所述模框1下压同样高度时，所述模框1的前配合面11、后配合面12推动第一模仁21与第二模仁22和第三模仁23相互靠拢的位移距离，略大于第一左配合面13、第一右配合面14推动第一模仁21 的位移距离；所述第二左配合面15、第二右配合面16推动第二模仁 22与第三模仁23相互靠拢的位移距离，略大于第一左配合面13、第一右配合面14推动第一模仁21的位移距离；此时第一模仁21与第二模仁22和第三模仁23相互靠拢的位移距离，第二模仁22和第三模仁23相互靠拢的位移距离；均能大部分消除模仁2被钼丝线二次切割时产生的切割间隙，使第一模仁21、第二模仁22和第三模仁23 能更好的贴紧在一起，使得模具生产出的产品没有合模线，避免出现毛边，从而所生产的产品更加美观，提高产品质量；并且使用者无需对模仁2侧壁进行反复打光修模配模，降低模具制作的难度。

其中所述模框1一边的边长为100MM到1000MM，另一边的边长为50MM到500MM，所述模框1的高度为20MM到200MM。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种三抽式鞋跟模具，包括由模具铁切出的模框和模仁，所述模仁切成相互配合的第一模仁、第二模仁以及第三模仁，所述模框内设有用于放置第一模仁的第一空腔和用于放置第二模仁、第三模仁的第二空腔；其特征是：所述第一空腔内侧壁倾斜设有前配合面、第一左配合面、第一右配合面，所述第二空腔内侧壁倾斜设有后配合面、第二左配合面以及第二右配合面；

所述第一模仁的前侧面、左侧面和右侧面与所述第一空腔的前配合面、第一左配合面、第一右配合面一一对应相互配合；

所述第二模仁和第三模仁的后侧面、第二模仁的左侧面和第三模仁的右侧面与所述第二空腔的后配合面、第二左配合面、第二右配合面一一对应相互配合；

所述前配合面与后配合面的夹角为a，所述第一左配合面和第一右配合面的夹角为b，所述第二左配合面和第二右配合面的夹角为c，其中夹角a大于夹角b，夹角c大于夹角b。

2.根据权利要求1所述的一种三抽式鞋跟模具，其特征是：所述模框一边的边长为100MM到1000MM，另一边的边长为50MM到500MM，所述模框的高度为20MM到200MM。

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