CN216462443U - 激光加工的快速钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及激光加工的快速钻孔装置,包含有底板,底板上滑动设置有左右滑动板,左右滑动板上滑动设置有前后滑动板;前后滑动板的上端设置有操作台,操作台上端设置有吸附装置,操作台的上方设置有激光钻头;所述吸附装置包含有负压吸附机构和真空泵,负压吸附机构包含有框架、纵杆和横杆,框架、纵杆和横杆上均开设有吸气孔;框架前后两侧边均开设有出气孔,出气孔与吸气孔内部相通;四个出气孔均连接有第一气管,两根第一气管之间连接第一三通管,两个第一三通管通过第二气管连接第二三通管,第二三通管通过第三气管连接真空泵。本实用新型涉及激光加工的快速钻孔装置,提高生产效率、降低生产成本、具有吸附功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光加工技术领域,尤其涉及一种激光加工的快速钻孔装置。
背景技术
激光打孔过程是激光和物质相互作用的热物理过程,它是由激光光束特性和物质的诸多热物理特性决定的。激光打孔利用高功率密度激光束照射被加工材料,使材料很快被加热至汽化温度,蒸发形成孔洞。激光打孔技术由于它的速度快、效率高、经济效益好、应用领域广的优点,在工业生产上有着非常广泛的应用。激光钻孔在陶瓷基板领域也有着重要作用,目前市场上陶瓷基板快速钻孔设备还没有相对成熟的应对方案,市场上的主流激光切割打孔设备由中国台湾地区的镭科推出,***格高,没有被大众厂商接受;另外以往激光钻孔装置在打孔时,激光造成的高温会使材料发生熔化、汽化,会产生熔融碎屑和材料粉尘,不仅会导致材料在加工过程中产生毛边,影响产品质量。
因此,目前亟需一种提高生产效率、降低生产成本、满足生产需求、具有吸附功能的激光加工的快速钻孔装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种提高生产效率、降低生产成品、满足生产需求、具有吸附功能的激光加工的快速钻孔装置。
本实用新型的目的是这样实现的:
激光加工的快速钻孔装置,包含有底板,所述底板上滑动设置有左右滑动板,所述左右滑动板在底板上左右滑动,所述左右滑动板上滑动设置有前后滑动板,所述前后滑动板的左侧下端设置有滚动轮,前后滑动板通过滚动轮在左右滑动板上前后滑动;所述左右滑动板和前后滑动板均采用伺服电机驱动;所述前后滑动板的上端设置有操作台,所述操作台上端设置有吸附装置,操作台的上方设置有激光钻头;所述吸附装置包含有负压吸附机构和真空泵;所述负压吸附机构包含有框架、纵杆、横杆和吸气孔,框架内设置有两条纵杆和一条横杆,横杆与纵杆之间交叉;所述框架、纵杆和横杆上均开设有一排吸气孔;所述框架的前后两侧边均开设有两个左右对称的出气孔,出气孔与吸气孔内部相通;四个所述出气孔均连接有第一气管,两根第一气管之间连接第一三通管,两个第一三通管通过第二气管连接第二三通管,第二三通管通过第三气管连接真空泵。
本实用新型激光加工的快速钻孔装置,所述框架的左右两侧分别设置有安装边,安装边上开设有安装孔。
本实用新型激光加工的快速钻孔装置,四根所述第一气管连接出气孔的端部均设置有夹紧套。
本实用新型激光加工的快速钻孔装置,所述底板由大理石材料制成。
本实用新型激光加工的快速钻孔装置,所述底板的底部设置有用于高精度定位的光栅尺结构,左右滑动板的上部也设置有光栅尺结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型激光加工的快速钻孔装置砸底板上设置左右滑动板,左右滑动板上设置前后滑动板,左右滑动板和前后滑动板在底板上形成X-Y运动平台,左右滑动板和前后滑动板均采用伺服电机驱动控制,且底板为大理石材料,底板底部和左右滑动板上部为光栅尺结构,X-Y运动平台运行精度高、平稳性好;本实用新型在待钻孔的陶瓷基板底部设置了吸附装置,吸附装置包含与真空泵相连的与负压吸附机构,负压吸附机构内部形成负压,负压吸附机构的框架、纵杆和横杆上均匀开设有多排吸气孔,吸气孔吸取钻孔时产生的碎屑,防止碎屑在激光加工过程中形成材料毛边,提高激光加工质量。
附图说明
图1为本实用新型激光加工的快速钻孔装置的结构示意图。
图2为图1中吸附装置的示意图。
图3为图2中负压吸附机构的结构示意图。
其中:底板1、左右滑动板2、前后滑动板3、滚动轮4、操作台5、激光钻头6、吸附装置7、负压吸附机构7.1、第一气管7.2、第一三通管7.3、第二气管7.4、第二三通管7.5、第三气管7.6、真空泵7.7、夹紧套7.8、吸气孔7.9、框架7.10、安装边7.11、出气孔7.12、安装孔7.13、纵杆7.14、横杆7.15。
具体实施方式
参见图1至图3,本实用新型涉及的一种激光加工的快速钻孔装置,包含有底板1,所述底板1上滑动设置有左右滑动板2,所述左右滑动板2在底板1上左右滑动,所述左右滑动板2上滑动设置有前后滑动板3,所述前后滑动板3的左侧下端设置有滚动轮4,前后滑动板3通过滚动轮4在左右滑动板2上前后滑动;所述左右滑动板2和前后滑动板3在底板1上形成X-Y运动平台;所述左右滑动板2和前后滑动板3均采用伺服电机驱动;所述前后滑动板3的上端设置有操作台5,所述操作台5上端设置有吸附装置7,吸附装置7上放置待激光切割的陶瓷基板,操作台5的上方设置有用于激光钻孔的激光钻头6,所述吸附装置7用于吸附激光钻头6钻孔时产生的碎屑、废渣等;
所述吸附装置7包含有负压吸附机构7.1和真空泵7.7;所述负压吸附机构7.1包含有框架7.10、纵杆7.14、横杆7.15和吸气孔7.9,框架7.10内设置有两条纵杆7.14和一条横杆7.15,横杆7.15与纵杆7.14之间交叉,起到加强结构强度的作用;所述框架7.10、纵杆7.14和横杆7.15上均开设有一排吸气孔7.9,吸气孔7.9用于吸入激光加工材料时产生的碎屑和废渣;所述框架7.10的前后两侧边均开设有两个左右对称的出气孔7.12,出气孔7.12与吸气孔7.9内部相通;四个所述出气孔7.12均连接有第一气管7.2,两根第一气管7.2之间连接第一三通管7.3,两个第一三通管7.3通过第二气管7.4连接第二三通管7.5,第二三通管7.5通过第三气管7.6连接真空泵7.7,真空泵7.7抽气使负压吸附机构7.1内部形成负压区;
进一步的,所述框架7.10的左右两侧分别设置有安装边7.11,安装边7.11上开设有安装孔7.13,通过螺栓旋紧起到固定负压吸附机构7.1的作用;
进一步的,四根所述第一气管7.2连接出气孔7.12的端部均设置有夹紧套7.8,加强第一气管7.2的固定,防止脱落;
进一步的,所述底板1由大理石材料制成;
进一步的,所述底板1的底部设置有用于高精度定位的光栅尺结构,左右滑动板2的上部也设置有光栅尺结构,运动精度更高。
另外:需要注意的是,上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案,本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进,均在本专利的保护范围之内。
Claims (5)
1.激光加工的快速钻孔装置,其特征在于:包含有底板(1),所述底板(1)上滑动设置有左右滑动板(2),所述左右滑动板(2)在底板(1)上左右滑动,所述左右滑动板(2)上滑动设置有前后滑动板(3),所述前后滑动板(3)的左侧下端设置有滚动轮(4),前后滑动板(3)通过滚动轮(4)在左右滑动板(2)上前后滑动;所述左右滑动板(2)和前后滑动板(3)均采用伺服电机驱动;所述前后滑动板(3)的上端设置有操作台(5),所述操作台(5)上端设置有吸附装置(7),操作台(5)的上方设置有激光钻头(6);所述吸附装置(7)包含有负压吸附机构(7.1)和真空泵(7.7);所述负压吸附机构(7.1)包含有框架(7.10)、纵杆(7.14)、横杆(7.15)和吸气孔(7.9),框架(7.10)内设置有两条纵杆(7.14)和一条横杆(7.15),横杆(7.15)与纵杆(7.14)之间交叉;所述框架(7.10)、纵杆(7.14)和横杆(7.15)上均开设有一排吸气孔(7.9);所述框架(7.10)的前后两侧边均开设有两个左右对称的出气孔(7.12),出气孔(7.12)与吸气孔(7.9)内部相通;四个所述出气孔(7.12)均连接有第一气管(7.2),两根第一气管(7.2)之间连接第一三通管(7.3),两个第一三通管(7.3)通过第二气管(7.4)连接第二三通管(7.5),第二三通管(7.5)通过第三气管(7.6)连接真空泵(7.7)。
2.根据权利要求1所述的激光加工的快速钻孔装置,其特征在于:所述框架(7.10)的左右两侧分别设置有安装边(7.11),安装边(7.11)上开设有安装孔(7.13)。
3.根据权利要求1所述的激光加工的快速钻孔装置,其特征在于:四根所述第一气管(7.2)连接出气孔(7.12)的端部均设置有夹紧套(7.8)。
4.根据权利要求1所述的激光加工的快速钻孔装置,其特征在于:所述底板(1)由大理石材料制成。
5.根据权利要求1所述的激光加工的快速钻孔装置,其特征在于:所述底板(1)的底部设置有用于高精度定位的光栅尺结构,左右滑动板(2)的上部也设置有光栅尺结构。
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---|---|---|---|
CN202121437996.4U CN216462443U (zh) | 2021-06-28 | 2021-06-28 | 激光加工的快速钻孔装置 |
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CN202121437996.4U Active CN216462443U (zh) | 2021-06-28 | 2021-06-28 | 激光加工的快速钻孔装置 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-06-28 CN CN202121437996.4U patent/CN216462443U/zh active Active
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