CN216462443U - 激光加工的快速钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光加工的快速钻孔装置，包含有底板，底板上滑动设置有左右滑动板，左右滑动板上滑动设置有前后滑动板；前后滑动板的上端设置有操作台，操作台上端设置有吸附装置，操作台的上方设置有激光钻头；所述吸附装置包含有负压吸附机构和真空泵，负压吸附机构包含有框架、纵杆和横杆，框架、纵杆和横杆上均开设有吸气孔；框架前后两侧边均开设有出气孔，出气孔与吸气孔内部相通；四个出气孔均连接有第一气管，两根第一气管之间连接第一三通管，两个第一三通管通过第二气管连接第二三通管，第二三通管通过第三气管连接真空泵。本实用新型涉及激光加工的快速钻孔装置，提高生产效率、降低生产成本、具有吸附功能。

Description

激光加工的快速钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种激光加工的快速钻孔装置。

背景技术

激光打孔过程是激光和物质相互作用的热物理过程，它是由激光光束特性和物质的诸多热物理特性决定的。激光打孔利用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞。激光打孔技术由于它的速度快、效率高、经济效益好、应用领域广的优点，在工业生产上有着非常广泛的应用。激光钻孔在陶瓷基板领域也有着重要作用，目前市场上陶瓷基板快速钻孔设备还没有相对成熟的应对方案，市场上的主流激光切割打孔设备由中国台湾地区的镭科推出，***格高，没有被大众厂商接受；另外以往激光钻孔装置在打孔时，激光造成的高温会使材料发生熔化、汽化，会产生熔融碎屑和材料粉尘，不仅会导致材料在加工过程中产生毛边，影响产品质量。

因此，目前亟需一种提高生产效率、降低生产成本、满足生产需求、具有吸附功能的激光加工的快速钻孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种提高生产效率、降低生产成品、满足生产需求、具有吸附功能的激光加工的快速钻孔装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

激光加工的快速钻孔装置，包含有底板，所述底板上滑动设置有左右滑动板，所述左右滑动板在底板上左右滑动，所述左右滑动板上滑动设置有前后滑动板，所述前后滑动板的左侧下端设置有滚动轮，前后滑动板通过滚动轮在左右滑动板上前后滑动；所述左右滑动板和前后滑动板均采用伺服电机驱动；所述前后滑动板的上端设置有操作台，所述操作台上端设置有吸附装置，操作台的上方设置有激光钻头；所述吸附装置包含有负压吸附机构和真空泵；所述负压吸附机构包含有框架、纵杆、横杆和吸气孔，框架内设置有两条纵杆和一条横杆，横杆与纵杆之间交叉；所述框架、纵杆和横杆上均开设有一排吸气孔；所述框架的前后两侧边均开设有两个左右对称的出气孔，出气孔与吸气孔内部相通；四个所述出气孔均连接有第一气管，两根第一气管之间连接第一三通管，两个第一三通管通过第二气管连接第二三通管，第二三通管通过第三气管连接真空泵。

本实用新型激光加工的快速钻孔装置，所述框架的左右两侧分别设置有安装边，安装边上开设有安装孔。

本实用新型激光加工的快速钻孔装置，四根所述第一气管连接出气孔的端部均设置有夹紧套。

本实用新型激光加工的快速钻孔装置，所述底板由大理石材料制成。

本实用新型激光加工的快速钻孔装置，所述底板的底部设置有用于高精度定位的光栅尺结构，左右滑动板的上部也设置有光栅尺结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型激光加工的快速钻孔装置砸底板上设置左右滑动板，左右滑动板上设置前后滑动板，左右滑动板和前后滑动板在底板上形成X-Y运动平台，左右滑动板和前后滑动板均采用伺服电机驱动控制，且底板为大理石材料，底板底部和左右滑动板上部为光栅尺结构，X-Y运动平台运行精度高、平稳性好；本实用新型在待钻孔的陶瓷基板底部设置了吸附装置，吸附装置包含与真空泵相连的与负压吸附机构，负压吸附机构内部形成负压，负压吸附机构的框架、纵杆和横杆上均匀开设有多排吸气孔，吸气孔吸取钻孔时产生的碎屑，防止碎屑在激光加工过程中形成材料毛边，提高激光加工质量。

附图说明

图1为本实用新型激光加工的快速钻孔装置的结构示意图。

图2为图1中吸附装置的示意图。

图3为图2中负压吸附机构的结构示意图。

其中：底板1、左右滑动板2、前后滑动板3、滚动轮4、操作台5、激光钻头6、吸附装置7、负压吸附机构7.1、第一气管7.2、第一三通管7.3、第二气管7.4、第二三通管7.5、第三气管7.6、真空泵7.7、夹紧套7.8、吸气孔7.9、框架7.10、安装边7.11、出气孔7.12、安装孔7.13、纵杆7.14、横杆7.15。

具体实施方式

参见图1至图3，本实用新型涉及的一种激光加工的快速钻孔装置，包含有底板1，所述底板1上滑动设置有左右滑动板2，所述左右滑动板2在底板1上左右滑动，所述左右滑动板2上滑动设置有前后滑动板3，所述前后滑动板3的左侧下端设置有滚动轮4，前后滑动板3通过滚动轮4在左右滑动板2上前后滑动；所述左右滑动板2和前后滑动板3在底板1上形成X-Y运动平台；所述左右滑动板2和前后滑动板3均采用伺服电机驱动；所述前后滑动板3的上端设置有操作台5，所述操作台5上端设置有吸附装置7，吸附装置7上放置待激光切割的陶瓷基板，操作台5的上方设置有用于激光钻孔的激光钻头6，所述吸附装置7用于吸附激光钻头6钻孔时产生的碎屑、废渣等；

所述吸附装置7包含有负压吸附机构7.1和真空泵7.7；所述负压吸附机构7.1包含有框架7.10、纵杆7.14、横杆7.15和吸气孔7.9，框架7.10内设置有两条纵杆7.14和一条横杆7.15，横杆7.15与纵杆7.14之间交叉，起到加强结构强度的作用；所述框架7.10、纵杆7.14和横杆7.15上均开设有一排吸气孔7.9，吸气孔7.9用于吸入激光加工材料时产生的碎屑和废渣；所述框架7.10的前后两侧边均开设有两个左右对称的出气孔7.12，出气孔7.12与吸气孔7.9内部相通；四个所述出气孔7.12均连接有第一气管7.2，两根第一气管7.2之间连接第一三通管7.3，两个第一三通管7.3通过第二气管7.4连接第二三通管7.5，第二三通管7.5通过第三气管7.6连接真空泵7.7，真空泵7.7抽气使负压吸附机构7.1内部形成负压区；

进一步的，所述框架7.10的左右两侧分别设置有安装边7.11，安装边7.11上开设有安装孔7.13，通过螺栓旋紧起到固定负压吸附机构7.1的作用；

进一步的，四根所述第一气管7.2连接出气孔7.12的端部均设置有夹紧套7.8，加强第一气管7.2的固定，防止脱落；

进一步的，所述底板1由大理石材料制成；

进一步的，所述底板1的底部设置有用于高精度定位的光栅尺结构，左右滑动板2的上部也设置有光栅尺结构，运动精度更高。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (5)

1.激光加工的快速钻孔装置，其特征在于：包含有底板（1），所述底板（1）上滑动设置有左右滑动板（2），所述左右滑动板（2）在底板（1）上左右滑动，所述左右滑动板（2）上滑动设置有前后滑动板（3），所述前后滑动板（3）的左侧下端设置有滚动轮（4），前后滑动板（3）通过滚动轮（4）在左右滑动板（2）上前后滑动；所述左右滑动板（2）和前后滑动板（3）均采用伺服电机驱动；所述前后滑动板（3）的上端设置有操作台（5），所述操作台（5）上端设置有吸附装置（7），操作台（5）的上方设置有激光钻头（6）；所述吸附装置（7）包含有负压吸附机构（7.1）和真空泵（7.7）；所述负压吸附机构（7.1）包含有框架（7.10）、纵杆（7.14）、横杆（7.15）和吸气孔（7.9），框架（7.10）内设置有两条纵杆（7.14）和一条横杆（7.15），横杆（7.15）与纵杆（7.14）之间交叉；所述框架（7.10）、纵杆（7.14）和横杆（7.15）上均开设有一排吸气孔（7.9）；所述框架（7.10）的前后两侧边均开设有两个左右对称的出气孔（7.12），出气孔（7.12）与吸气孔（7.9）内部相通；四个所述出气孔（7.12）均连接有第一气管（7.2），两根第一气管（7.2）之间连接第一三通管（7.3），两个第一三通管（7.3）通过第二气管（7.4）连接第二三通管（7.5），第二三通管（7.5）通过第三气管（7.6）连接真空泵（7.7）。

2.根据权利要求1所述的激光加工的快速钻孔装置，其特征在于：所述框架（7.10）的左右两侧分别设置有安装边（7.11），安装边（7.11）上开设有安装孔（7.13）。

3.根据权利要求1所述的激光加工的快速钻孔装置，其特征在于：四根所述第一气管（7.2）连接出气孔（7.12）的端部均设置有夹紧套（7.8）。

4.根据权利要求1所述的激光加工的快速钻孔装置，其特征在于：所述底板（1）由大理石材料制成。

5.根据权利要求1所述的激光加工的快速钻孔装置，其特征在于：所述底板（1）的底部设置有用于高精度定位的光栅尺结构，左右滑动板（2）的上部也设置有光栅尺结构。

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