CN216462075U - 一种具有双向切割的机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有双向切割的机床，包括矩形基座,所述矩形基座上壁面设有切割机构以及支撑结构，所述切割机构位于支撑结构上方；所述切割机构包括：第一丝杠模组、第一伺服电机、一对第二伺服电机；所述矩形基座上壁面设有门型架，所述门型架的横梁下壁面开设有第一条形凹槽，所述第一丝杠模组安置于第一条形凹槽内部，本实用新型涉及机械加工技术领域。切割机构，便于对板材等物料进行切割，并且可以调整角度，达到可以双排切割或者单排切割，并且可以调整切割方向，通过支撑机构，便于对需要切割的板材进行支撑，无需人工手动支撑，省时省力。

Description

一种具有双向切割的机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种具有双向切割的机床。

背景技术

在板材等物料进行加工切割时，多数采用人工手动操作，导致需要大量的人力，并且切割时，只能单向切割，切割效率低，无法双排同时操作，并且切割时，需要人工手动支撑，操作费时费力，所以在板材等物料切割时具有一定的局限性，鉴于此，针对上述问题进行研究，设计本装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有双向切割的机床，解决了现有的在板材进行加工切割时，多数采用人工手动操作，导致需要大量的人力，并且切割时，只能单向切割，切割效率低问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括矩形基座, 所述矩形基座上壁面设有切割机构以及支撑结构，所述切割机构位于支撑结构上方；

所述切割机构包括：第一丝杠模组、第一伺服电机、一对第二伺服电机；

所述矩形基座上壁面设有门型架，所述门型架的横梁下壁面开设有第一条形凹槽，所述第一丝杠模组安置于第一条形凹槽内部，所述第一丝杠模组移动端上安装有第一条形凹槽内部，所述第一丝杠模组移动端上安装有第一支座，所述第一支座下壁面开设有第一圆形凹槽，所述第一圆形凹槽内插装有第一轴承，所述第一轴承上安装有第一支柱，所述第一支柱上安装有圆盘，所述圆盘下壁面安装有第一驱动安装座，所述第一驱动安装座下壁面安装有伸缩电机，所述伸缩电机驱动端上安装有支架，所述支架上安装有“n”型架，所述“n”型架上开设有一对第二圆形凹槽，每个所述第二圆形凹槽内均插装有第二轴承，每个所述第二轴承上均安装有第二支柱，每个所述第二支柱上均安装有条形架，一对所述条形架两端均安装有第二驱动安装座，所述第一伺服电机安置于其中一个所述第二驱动安装座上，所述第一伺服电机驱动端上安装有第一连接杆，所述第一连接杆上安装有第一切割刀，所述一对第二伺服电机安置于另一个所述第二驱动安装座上两侧，所述一对第二伺服电机驱动端上安装有第二连接杆，所述第二连接杆上安装有第二切割刀。

所述支撑结构包括：第一矩形框架、第二矩形框架、第一导杆、第一滚轮以及支撑梁；

所述矩形基座上壁面开设有一对矩形通孔，所述第一矩形框架分别安置于每个所述矩形通孔内部，所述第一矩形框架上壁面开设有第一圆形通孔，所述第一导杆安置于第二矩形框架下壁面，所述第一导杆***第一圆形通孔内部，从而第二矩形框架位于第一矩形框架上方，所述第二矩形框架内侧壁面开设有位置相对应的一对第二条形凹槽，每个所述第二条形凹槽内均插装有第二导杆，每个所述第二导杆上均插装有滑体，所述支撑梁安置于位置相对应的所述滑体上，所述第一滚轮安置于支撑梁上壁面，且等距离排列，所述第二矩形框架上壁面固定有折型架，所述折型架上开设有第二圆形通孔，所述第二圆形通孔内插装有第三导杆，所述第三导杆下端固定有支撑座，所述支撑座下壁面设有第二滚轮，所述第三导杆上套装有弹簧，所述弹簧上端与折型架相连接，且下端与支撑座相连接。

优选的，所述矩形基座下壁面且靠近四角处均固定有支撑架，所述支撑架下壁面安装有垫板。

优选的，所述第一支柱上套装有第一环形垫圈，所述第一环形垫圈上开设有第一螺纹口，所述第一支座下壁面开设有与第一螺纹口相匹配的第一螺纹槽，所述第一螺纹口内插装有与第一螺纹槽相搭接的第一螺钉。

优选的，所述第一支座下壁面开设有环形凹槽，所述环形凹槽内侧壁面开设有环形滑槽，所述环形滑槽内安装有滑架，所述滑架与圆盘相搭接的连接架。

优选的，所述第二支柱上套装有第二环形垫圈，所述第二环形垫圈上开设有第二螺纹口，所述“n”型架上开设有与第二螺纹口内插装有第二螺纹槽，所述第二螺纹口内插装有与第二螺纹槽相搭接的第二螺钉。

有益效果

本实用新型提供了一种具有双向切割的机床。具备以下有益效果：切割机构，便于对板材等物料进行切割，并且可以调整角度，达到可以双排切割或者单排切割，并且可以调整切割方向，通过支撑机构，便于对需要切割的板材进行支撑，无需人工手动支撑，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型所述一种具有双向切割的机床的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种具有双向切割的机床的第二矩形框架俯视图。

图3为本实用新型所述一种具有双向切割的机床的第一支座仰视图。

图4为本实用新型所述一种具有双向切割的机床的第一导杆***第一圆形通孔的柱视图。

图中：1-矩形基座；2-第一丝杠模组；3-第一伺服电机；4-第二伺服电机； 5-门型架；6-第一支座；7-第一轴承；8-第一支柱；9-圆盘；10-第一驱动安装座；11-伸缩电机；12-支架；13-“n”型架；14-第二轴承；15-第二支柱；16- 条形架；17-第二驱动安装座；18-第一连接杆；19-第一切割刀；20-第二连接杆；21-第二切割刀；22-第一矩形框架；23-第二矩形框架；24-第一导杆；25- 第一滚轮；26-支撑梁；27-滑体；28-折型架；29-支撑座；30-第二滚轮；31- 弹簧；32-支撑架；33-垫板；34-第三导杆；35-第一螺钉；36-滑架；37-连接架；38-第二环形垫圈；39-第二螺钉；40-第二导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有双向切割的机床，包括矩形基座1,矩形基座1上壁面设有切割机构以及支撑结构，切割机构位于支撑结构上方；

切割机构包括：第一丝杠模组2、第一伺服电机3、一对第二伺服电机4；

矩形基座1上壁面设有门型架5，门型架5的横梁下壁面开设有第一条形凹槽，第一丝杠模组2安置于第一条形凹槽内部，第一丝杠模组2移动端上安装有第一条形凹槽内部，第一丝杠模组2移动端上安装有第一支座6，第一支座6 下壁面开设有第一圆形凹槽，第一圆形凹槽内插装有第一轴承7，第一轴承7上安装有第一支柱8，第一支柱8上安装有圆盘9，圆盘9下壁面安装有第一驱动安装座10，第一驱动安装座10下壁面安装有伸缩电机11，伸缩电机11驱动端上安装有支架12，支架12上安装有“n”型架13，“n”型架13上开设有一对第二圆形凹槽，每个第二圆形凹槽内均插装有第二轴承14，每个第二轴承14上均安装有第二支柱15，每个第二支柱15上均安装有条形架16，一对条形架16 两端均安装有第二驱动安装座17，第一伺服电机3安置于其中一个第二驱动安装座17上，第一伺服电机3驱动端上安装有第一连接杆18，第一连接杆18上安装有第一切割刀19，一对第二伺服电机4安置于另一个第二驱动安装座17上两侧，一对第二伺服电机4驱动端上安装有第二连接杆20，第二连接杆20上安装有第二切割刀21；

需要说明的是：第一切割刀19通过第一伺服电机3驱动端上的第一连接杆 18支撑，在第一伺服电机3驱动端转动时，带动第一切割刀19转动，当支撑结构将板材或者其他物品支撑固定之后，通过第一伺服电机3转动带动第一切割刀19转动，对板材进行切割，但是第一伺服电机3通过第一驱动安装座10支撑，第一驱动安装座10通过第二轴承14上第二支柱15上的条形架16支撑，第二轴承14自身能够转动，所以条形架16能够转动，便于调整更换第一切割刀19，在转动第二轴承14时，将第一切割刀19向上摆动，竖置放置，之后将一对第二切割刀21转换刀下方，竖置放置，之后第二伺服电机4驱动转动，带动第二切割刀21转动，形成两个第二切割刀21同时转动，对板材切割，便于两个板材可以同时切割，第二轴承14位于伸缩电机11的“n”型架13支撑，伸缩电机11驱动端能够伸缩，所以在第一切割刀19和第二切割刀21使用时，伸缩电机11驱动端能够伸展，从而第一切割刀19和第二切割刀21下降调整使用高度，便于切割板材进行搭接，从而进行切割，伸缩电机11通过第一轴承7 上第一支柱8上的圆盘9，第一轴承7能够转动，从而带动圆盘9转动，达到圆盘9下安装的部件转动，从而达到第一切割刀19以及第二切割刀21能够转动调整角度，便于调整切割方向，可以横切或者纵切，同时第一丝杠模组2移动端能够移动，调整使用位置，达到调整切割机构中的第一切割刀19以及第二切割刀21使用位置。

支撑结构包括：第一矩形框架22、第二矩形框架23、第一导杆24、第一滚轮25以及支撑梁26；

矩形基座1上壁面开设有一对矩形通孔，第一矩形框架22分别安置于每个矩形通孔内部，第一矩形框架22上壁面开设有第一圆形通孔，第一导杆24安置于第二矩形框架23下壁面，第一导杆24***第一圆形通孔内部，从而第二矩形框架23位于第一矩形框架22上方，第二矩形框架23内侧壁面开设有位置相对应的一对第二条形凹槽，每个第二条形凹槽内均插装有第二导杆40，每个第二导杆40上均插装有滑体27，支撑梁26安置于位置相对应的滑体27上，第一滚轮25安置于支撑梁26上壁面，且等距离排列，第二矩形框架23上壁面固定有折型架28，折型架28上开设有第二圆形通孔，第二圆形通孔内插装有第三导杆34，第三导杆34下端固定有支撑座29，支撑座29下壁面设有第二滚轮30，第三导杆34上套装有弹簧31，弹簧31上端与折型架28相连接，且下端与支撑座29相连接；

需要说明的是：矩形基座1起到支撑作用，用于支撑第一矩形框架22，在第一矩形框架22上开设的第一圆形通孔，便于第二矩形框架23上的第一第一导杆24***，从而让第二矩形框架23安装在第一矩形框架22上，第二矩形框架23上的第二导杆40上的滑体27之间安装的支撑梁26起到支撑作用，用于支撑第一滚轮25，板材放置在第一滚轮25上，第一滚轮25能够滚动，便于人工推动板材移动，通过切割机构进行切割，支撑梁26通过滑体27移动而调整之间间隙，便于调整支撑点，折型架28上的第三导杆34用于支撑第二滚轮30，并且弹簧31具有弹性，能够给与第二滚轮30向下推力，板材能够防止第一滚轮25和第二滚轮30之间，通过第二滚轮30便于压住板材，从而防止板材一端推动翘起，并且弹簧31具有弹性，能够缩紧，便于不同厚度板材放置压紧。

作为优选的技术方案，更进一步地，矩形基座1下壁面且靠近四角处均固定有支撑架32，支撑架32下壁面安装有垫板33；通过支撑架32用于支撑本装置。

作为优选的技术方案，更进一步地，第一支座6上开设有第一螺纹口，圆盘9上壁面开设有与第一螺纹口相匹配的第一螺纹槽，第一螺纹口内插装有与第一螺纹槽相搭接的第一螺钉35；通过第一螺钉35，便于圆盘9，在圆盘9使用时不会晃动。

作为优选的技术方案，更进一步地，第一支座6下壁面开设有环形凹槽，环形凹槽内侧壁面开设有环形滑槽，环形滑槽内安装有滑架36，滑架36与圆盘 9相搭接的连接架37；通过连接架37起到牵引作用，起到支撑圆盘9作用。

作为优选的技术方案，更进一步地，第二支柱15上套装有第二环形垫圈38，第二环形垫圈38上开设有第二螺纹口，“n”型架13上开设有与第二螺纹口内插装有第二螺纹槽，第二螺纹口内插装有与第二螺纹槽相搭接的第二螺钉39；通过第二螺钉39便于固定第二支柱15，从而固定第一切割刀19和第二切割刀 21使用位置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有双向切割的机床，包括矩形基座(1),其特征在于，所述矩形基座(1)上壁面设有切割机构以及支撑结构，所述切割机构位于支撑结构上方；

所述切割机构包括：第一丝杠模组(2)、第一伺服电机(3)、一对第二伺服电机(4)；

所述矩形基座(1)上壁面设有门型架(5)，所述门型架(5)的横梁下壁面开设有第一条形凹槽，所述第一丝杠模组(2)安置于第一条形凹槽内部，所述第一丝杠模组(2)移动端上安装有第一条形凹槽内部，所述第一丝杠模组(2)移动端上安装有第一支座(6)，所述第一支座(6)下壁面开设有第一圆形凹槽，所述第一圆形凹槽内插装有第一轴承(7)，所述第一轴承(7)上安装有第一支柱(8)，所述第一支柱(8)上安装有圆盘(9)，所述圆盘(9)下壁面安装有第一驱动安装座(10)，所述第一驱动安装座(10)下壁面安装有伸缩电机(11)，所述伸缩电机(11)驱动端上安装有支架(12)，所述支架(12)上安装有“n”型架(13)，所述“n”型架(13)上开设有一对第二圆形凹槽，每个所述第二圆形凹槽内均插装有第二轴承(14)，每个所述第二轴承(14)上均安装有第二支柱(15)，每个所述第二支柱(15)上均安装有条形架(16)，一对所述条形架(16)两端均安装有第二驱动安装座(17)，所述第一伺服电机(3)安置于其中一个所述第二驱动安装座(17)上，所述第一伺服电机(3)驱动端上安装有第一连接杆(18)，所述第一连接杆(18)上安装有第一切割刀(19)，所述一对第二伺服电机(4)安置于另一个所述第二驱动安装座(17)上两侧，所述一对第二伺服电机(4)驱动端上安装有第二连接杆(20)，所述第二连接杆(20)上安装有第二切割刀(21)。

2.根据权利要求1所述的一种具有双向切割的机床，其特征在于，所述支撑结构包括：第一矩形框架(22)、第二矩形框架(23)、第一导杆(24)、第一滚轮(25)以及支撑梁(26)；

所述矩形基座(1)上壁面开设有一对矩形通孔，所述第一矩形框架(22)分别安置于每个所述矩形通孔内部，所述第一矩形框架(22)上壁面开设有第一圆形通孔，所述第一导杆(24)安置于第二矩形框架(23)下壁面，所述第一导杆(24)***第一圆形通孔内部，从而第二矩形框架(23)位于第一矩形框架(22)上方，所述第二矩形框架(23)内侧壁面开设有位置相对应的一对第二条形凹槽，每个所述第二条形凹槽内均插装有第二导杆(40)，每个所述第二导杆(40)上均插装有滑体(27)，所述支撑梁(26)安置于位置相对应的所述滑体(27)上，所述第一滚轮(25)安置于支撑梁(26)上壁面，且等距离排列，所述第二矩形框架(23)上壁面固定有折型架(28)，所述折型架(28)上开设有第二圆形通孔，所述第二圆形通孔内插装有第三导杆(34)，所述第三导杆(34)下端固定有支撑座(29)，所述支撑座(29)下壁面设有第二滚轮(30)，所述第三导杆(34)上套装有弹簧(31)，所述弹簧(31)上端与折型架(28)相连接，且下端与支撑座(29)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有双向切割的机床，其特征在于，所述矩形基座(1)下壁面且靠近四角处均固定有支撑架(32)，所述支撑架(32)下壁面安装有垫板(33)。

4.根据权利要求1所述的一种具有双向切割的机床，其特征在于，所述第一支柱(8)上套装有第一环形垫圈，所述第一环形垫圈上开设有第一螺纹口，所述第一支座(6)下壁面开设有与第一螺纹口相匹配的第一螺纹槽，所述第一螺纹口内插装有与第一螺纹槽相搭接的第一螺钉(35)。

5.根据权利要求1所述的一种具有双向切割的机床，其特征在于，所述第一支座(6)下壁面开设有环形凹槽，所述环形凹槽内侧壁面开设有环形滑槽，所述环形滑槽内安装有滑架(36)，所述滑架(36)与圆盘(9)相搭接的连接架(37)。

6.根据权利要求1所述的一种具有双向切割的机床，其特征在于，所述第二支柱(15)上套装有第二环形垫圈(38)，所述第二环形垫圈(38)上开设有第二螺纹口，所述“n”型架(13)上开设有与第二螺纹口内插装有第二螺纹槽，所述第二螺纹口内插装有与第二螺纹槽相搭接的第二螺钉(39)。

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