CN216461997U - 铝合金门窗加工用端铣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝合金门窗加工用端铣机，包括端铣机主体，所述端铣机主体顶部滑动连接有底板，且底板上端设置有转轴，所述转轴上端设置有固定平台，且固定平台顶部设置有固定架。该铝合金门窗加工用端铣机通过在端铣机主体顶部设置可以转动的固定平台，在固定平台上设置固定架用于固定多个待加工铝合金门窗条，同时在固定平台后端设置固定板，固定板上的第三气缸可以向前推动待加工铝合金门窗条前端与调平板接触使多个待加工铝合金门窗条齐平，而固定平台左侧的第二气缸可以推动固定平台向右侧移动从而使待加工铝合金门窗条与铣轮接触完成加工，而固定平台的转动可以达到对固定平台上待加工铝合金门窗条换端面的目的，从而完成双端面加工。

Description

铝合金门窗加工用端铣机

技术领域

本实用新型涉及端面铣床设备技术领域，具体为铝合金门窗加工用端铣机。

背景技术

端面铣床加工范围大，适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削，广泛应用于机械制造业；特别适用于模具业、塑料模架边框的平面铣削，可对超长工件两端面进行铣削、钻孔、镗孔等特型面加工；端面铣床可铣削工件平面，倒角加工梯形面及T型槽，钻孔可达到φ50mm，镗孔可达到φ400mm。加装支承滑台后可对超长工件两端面进行铣削、手动钻孔、镗孔及特型面加工，铣削力强，可满足零件的加工要求；工作台移动采用行星齿轮箱变速，操作灵活简便；立柱升降采用配重卸荷装置，上下移动轻松，既延长了丝杠的寿命，又使切削平稳；铣削采用斜齿轮传动，切铣面精度高，噪音低，安装变频装置后可实行无级变速；整机刚性强，不易损坏，维修方便，功能多样，几何尺寸大，是机械加工的理想设备。

目前铝合金门窗在加工过程中需要使用到端面铣床对铝合金门窗条进行加工，由于铝合金门窗条的长度不同，在加工前需要将铝合金门窗条手动对齐后再进行加工，同时铝合金门窗条不能批量加工，影响加工效率，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铝合金门窗加工用端铣机，以解决上述背景技术中提出的长短不同的铝合金门窗条需要手动对齐后再进行加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，铝合金门窗加工用端铣机，包括端铣机主体，所述端铣机主体顶部滑动连接有底板，且底板上端设置有转轴，所述转轴上端设置有固定平台，且固定平台顶部设置有固定架，所述固定架顶部设置有第一气缸，且固定架底部设置有第三推块，并且第三推块与第一气缸相连接，所述固定架内部设置有待加工铝合金门窗条，且固定架左右两侧均设置有螺杆，并且螺杆一侧设置有第二推块，所述底板一侧设置有连接头，且连接头一侧设置有第二气缸，所述固定平台后端设置有固定板，且固定板前端设置有第一推块，所述固定板后端设置有第三气缸，且第三气缸与第一推块相连接，并且第一推块与待加工铝合金门窗条位置相对应。

优选的，所述端铣机主体顶部开设有滑槽，且端铣机主体前端设置有调平板，并且调平板位于固定平台的正前方。

优选的，所述固定架顶部设置有多个第一气缸，且第一气缸关于固定架的顶部呈横向等间距分布。

优选的，所述调平板一侧设置有端铣室，且端铣室前端设置有驱动电机。

优选的，所述端铣室内部设置有铣轮，且铣轮与驱动电机相连接。

优选的，所述底板底部设置有滑块，且滑块插设在滑槽内部，并且滑块与滑槽构成滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金门窗加工用端铣机通过在端铣机主体顶部设置可以转动的固定平台，在固定平台上设置固定架用于固定多个待加工铝合金门窗条，同时在固定平台后端设置固定板，固定板上的第三气缸可以向前推动待加工铝合金门窗条前端与调平板接触使多个待加工铝合金门窗条齐平，而固定平台左侧的第二气缸可以推动固定平台向右侧移动从而使待加工铝合金门窗条与铣轮接触完成加工，而固定平台的转动可以达到对固定平台上待加工铝合金门窗条换端面的目的，从而完成双端面加工。

附图说明

图1为本实用新型铝合金门窗加工用端铣机结构示意图；

图2为本实用新型铝合金门窗加工用端铣机固定平台正视图；

图3为本实用新型铝合金门窗加工用端铣机固定板正视图。

图中：1、端铣机主体，2、滑槽，3、固定架，4、调平板，5、第一气缸，6、端铣室，7、驱动电机，8、铣轮，9、螺杆，10、第二气缸，11、连接头，12、待加工铝合金门窗条，13、固定平台，14、固定板，15、第三气缸，16、第一推块，17、第二推块，18、第三推块，19、底板，20、转轴，21、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：铝合金门窗加工用端铣机，包括端铣机主体1，端铣机主体1顶部滑动连接有底板19，且底板19上端设置有转轴20，转轴20上端设置有固定平台13，且固定平台13顶部设置有固定架3，固定平台13与固定架3通过螺栓固定，端铣机主体1顶部开设有滑槽2，端铣机主体1与滑槽2为一体连接，且端铣机主体1前端设置有调平板4，端铣机主体1与调平板4焊接固定，并且调平板4位于固定平台13的正前方，调平板4与待加工铝合金门窗条12前端接触时可以使三个待加工铝合金门窗条12的前端保持同一条水平线上，方便同时进行加工；调平板4一侧设置有端铣室6，调平板4右侧设置有端铣室6，且端铣室6前端设置有驱动电机7，端铣室6与驱动电机7外壁通过螺栓固定；端铣室6内部设置有铣轮8，端铣室6与铣轮8为转动连接，且铣轮8与驱动电机7相连接，铣轮8与驱动电机7通过联轴器连接；固定架3顶部设置有第一气缸5，固定架3与第一气缸5外壁通过螺栓固定，且固定架3底部设置有第三推块18，固定架3与第三推块18接触不固定，固定架3为“凵”形结构，并且第三推块18与第一气缸5相连接，第三推块18与第一气缸5通过螺栓固定，固定架3顶部设置有多个第一气缸5，固定架3与三个第一气缸5的外壁均通过螺栓固定，从而可以同时对三个待加工铝合金门窗条12的顶部进行按压固定，且第一气缸5关于固定架3的顶部呈横向等间距分布；固定架3内部设置有待加工铝合金门窗条12，固定架3底部固定平台13的顶部上设置有三个待加工铝合金门窗条12，从而可以同时对三个待加工铝合金门窗条12进行加工，且固定架3左右两侧均设置有螺杆9，固定架3与螺杆9为螺纹连接，并且螺杆9一侧设置有第二推块17，螺杆9右侧焊接有第二推块17，底板19一侧设置有连接头11，底板19左侧通过螺栓固定，且连接头11一侧设置有第二气缸10，底板19左侧与第二气缸10通过螺栓固定，从而也可以随时将第二气缸10与底板19拆卸，方便固定平台13的转动，固定平台13与固定板14之间留有间隙，从而方便固定平台13的顺利转动，底板19底部设置有滑块21，底板19与滑块21通过螺栓固定，且滑块21插设在滑槽2内部，并且滑块21与滑槽2构成滑动连接，从而底板19和固定平台13均可以横向移动，方便待加工铝合金门窗条12与铣轮8接触加工；固定平台13后端设置有固定板14，固定板14底部与端铣机主体1后端通过螺栓固定连接，且固定板14前端设置有第一推块16，固定板14与第一推块16接触不固定，固定板14后端设置有第三气缸15，固定板14与第三气缸15外壁通过螺栓固定，且第三气缸15与第一推块16相连接，第三气缸15与第一推块16通过螺栓固定连接，并且第一推块16与待加工铝合金门窗条12位置相对应，第一推块16和第三气缸15均设置有三个；该铝合金门窗加工用端铣机通过在端铣机主体1顶部设置可以转动的固定平台13，在固定平台13上设置固定架3用于固定多个待加工铝合金门窗条12，同时在固定平台13后端设置固定板14，固定板14上的第三气缸15可以向前推动待加工铝合金门窗条12前端与调平板4接触使多个待加工铝合金门窗条12齐平，而固定平台13左侧的第二气缸10可以推动固定平台13向右侧移动从而使待加工铝合金门窗条12与铣轮8接触完成加工，而固定平台13的转动可以达到对固定平台13上待加工铝合金门窗条12换端面的目的，从而完成双端面加工。

工作原理：在使用该铝合金门窗加工用端铣机时，首先将三个待加工铝合金门窗条12同时放置到固定平台13的顶部同时位于固定架3底部，这时根据三个待加工铝合金门窗条12的宽度对第二推块17的位置进行调节，调节时，转动螺杆9，使螺杆9推动第二推块17移动，第二推块17夹在待加工铝合金门窗条12的左右两侧，将第二推块17位置调整好后，启动第三气缸15，第三气缸15向前推动第一推块16，第一推块16向前推动待加工铝合金门窗条12向调平板4靠近，当待加工铝合金门窗条12与调平板4接触，三个待加工铝合金门窗条12的前端则处于同一条水平线上，将待加工铝合金门窗条12调整好后，启动第一气缸5，第一气缸5向下推动第三推块18，第三推块18与待加工铝合金门窗条12顶部接触，对待加工铝合金门窗条12进行按压固定，将待加工铝合金门窗条12固定好后，启动第二气缸10，第二气缸10向右侧推动连接头11，连接头11推动底板19移动，而底板19在移动的过程中其底部的滑块21在端铣机主体1顶部的滑槽2中滑动，而这时底板19与固定平台13以及固定平台13上的待加工铝合金门窗条12向铣轮8处移动，而铣轮8在驱动电机7的驱动下转动对待加工铝合金门窗条12进行加工，待加工铝合金门窗条12完成一端的加工后将第二气缸10右侧与连接头11上的螺栓取下，从而将连接头11与第二气缸10分离，随后第三气缸15复位，接着向右侧推动底板19至合适位置后通过转轴20转动固定平台13，固定平台13转动后原本待加工铝合金门窗条12的前端调整至后端，这时第一气缸5复位，随后第三气缸15再次启动，第三气缸15向前推动固定板14与待加工铝合金门窗条12接触，待加工铝合金门窗条12与调平板4接触重新对齐，对齐后如上述相同步骤与铣轮8接触完成加工，这就是该铝合金门窗加工用端铣机的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.铝合金门窗加工用端铣机，包括端铣机主体(1)，其特征在于：所述端铣机主体(1)顶部滑动连接有底板(19)，且底板(19)上端设置有转轴(20)，所述转轴(20)上端设置有固定平台(13)，且固定平台(13)顶部设置有固定架(3)，所述固定架(3)顶部设置有第一气缸(5)，且固定架(3)底部设置有第三推块(18)，并且第三推块(18)与第一气缸(5)相连接，所述固定架(3)内部设置有待加工铝合金门窗条(12)，且固定架(3)左右两侧均设置有螺杆(9)，并且螺杆(9)一侧设置有第二推块(17)，所述底板(19)一侧设置有连接头(11)，且连接头(11)一侧设置有第二气缸(10)，所述固定平台(13)后端设置有固定板(14)，且固定板(14)前端设置有第一推块(16)，所述固定板(14)后端设置有第三气缸(15)，且第三气缸(15)与第一推块(16)相连接，并且第一推块(16)与待加工铝合金门窗条(12)位置相对应。

2.根据权利要求1所述的铝合金门窗加工用端铣机，其特征在于：所述端铣机主体(1)顶部开设有滑槽(2)，且端铣机主体(1)前端设置有调平板(4)，并且调平板(4)位于固定平台(13)的正前方。

3.根据权利要求1所述的铝合金门窗加工用端铣机，其特征在于：所述固定架(3)顶部设置有多个第一气缸(5)，且第一气缸(5)关于固定架(3)的顶部呈横向等间距分布。

4.根据权利要求2所述的铝合金门窗加工用端铣机，其特征在于：所述调平板(4)一侧设置有端铣室(6)，且端铣室(6)前端设置有驱动电机(7)。

5.根据权利要求4所述的铝合金门窗加工用端铣机，其特征在于：所述端铣室(6)内部设置有铣轮(8)，且铣轮(8)与驱动电机(7)相连接。

6.根据权利要求1所述的铝合金门窗加工用端铣机，其特征在于：所述底板(19)底部设置有滑块(21)，且滑块(21)插设在滑槽(2)内部，并且滑块(21)与滑槽(2)构成滑动连接。

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