CN216461553U - 一种用于衬板铸造的树脂砂处理线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及树脂砂处理技术领域，且公开了一种用于衬板铸造的树脂砂处理线，用于衬板铸造的树脂砂处理线，包括固定底座和金属外壳一，所述金属外壳一的上端连接有粉碎机构，所述金属外壳一内部下端连接有加热外壳，所述加热外壳的表面连接有加热装置，所述金属外壳一的下端连接有收集机构，所述固定底座连接于金属外壳一的底端表面。该用于衬板铸造的树脂砂处理线，两个过滤网对加热后的树脂砂进行分离，粘接剂经过加热后处于加温到度以上胶体***，慢慢没有粘性，从而可以进行分离，减少树脂砂的二次处理次数，从而减少了工人的工作量，同时增加了树脂砂的处理速度，增加树脂砂处理的工作效率。

Description

一种用于衬板铸造的树脂砂处理线

技术领域

本实用新型涉及树脂砂处理线技术领域，具体为一种用于衬板铸造的树脂砂处理线。

背景技术

树脂砂塑料粒是由热塑性亚克力或聚合热固胺类制成的颗粒，有角的颗粒设计，为大部分干式条状表面镀膜，提供了有效的处理方法。塑料具化学惰性，透过适当使用与回收，这种干式条状方式可降低有害废物的产生，减少环境污染。

现有处理线中对树脂砂进行收集，但是加热后的树脂砂和粘接剂无法完全分离，从而需要对处理后的树脂砂进行二次处理，从而增加了工人的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于衬板铸造的树脂砂处理线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于衬板铸造的树脂砂处理线，包括固定底座和金属外壳一，所述金属外壳一的上端连接有粉碎机构，所述金属外壳一内部下端连接有加热外壳，所述加热外壳的表面连接有加热装置，所述金属外壳一的下端连接有收集机构，所述固定底座连接于金属外壳一的底端表面。

所述收集机构包括收集盒和滚动装置二，所述收集盒的上端的连接有微孔过滤网，所述收集盒的左端连接有连接杆，所述连接杆的左端连接有滚筒，所述收集盒的左侧表面连接有滚动装置一，所述滚动装置一的右侧表面连接有推动装置，所述滚动装置二连接于收集盒的底端。

优选的，所述粉碎机构包括粉碎电机和承载板，所述粉碎电机的转子的右侧表面连接有粉碎桨叶，所述粉碎桨叶的右端连接有金属外壳二，所述粉碎电机连接于承载板的顶端表面。

优选的，所述微孔过滤网的数量为两个，两个所述微孔过滤网的连接于收集盒的上端，所述微孔过滤网的边框开设有对接槽，所述对接槽连接于滚筒的表面，所述滚筒连接于连接杆的左端和右端，对接槽和滚筒进行连接，从而方便更换微孔过滤网。

优选的，所述推动装置的数量为八个，四个所述推动装置连接于金属外壳一的内部的左侧表面和右侧表面，所述推动装置连接于加热装置的下方，推动装置推动滚动装置一，让滚动装置一在金属外壳一内部进行移动。

优选的，所述收集盒的左侧表面和右侧表面连接有滑槽，所述滑槽的宽度和滚动装置一中的滚轮宽度移动，所述收集盒连接于加热装置的底端表面，所述收集盒连接于加热外壳的底端表面，所述滚动装置二连接于金属外壳一内部的底端表面，推动微孔过滤网对插接进收集盒内部，可以对树脂砂和粘接剂进行分离和收集。

优选的，所述承载板连接于金属外壳一的左侧表面，所述金属外壳一连接于粉碎电机的左侧表面，所述金属外壳一的上端连接有开口，金属外壳一和的承载板将粉碎电机进行固定，方便对金属外壳二内部的树脂砂进行粉碎处理。

优选的，所述金属外壳二连接于加热外壳的底端表面，所述加热外壳连接于金属外壳一的顶端表面，所述金属外壳一连接于加热装置的表面，可以对树脂砂进行粉碎和加热处理，方便树脂砂进行二次利用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于衬板铸造的树脂砂处理线，两个过滤网对加热后的树脂砂进行分离，粘接剂经过加热后处于加温到度以上胶体***，慢慢没有粘性，从而可以进行分离，减少二次处理次数。

2、该用于衬板铸造的树脂砂处理线，滚动装置一和滚动装置二可以减小收集盒进行抽动时的磨损，从而增加收集盒的使用时间，同时让收集盒进行抽动时更加的顺滑。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型结构收集盒剖面截取示意图；

图4为本实用新型图3中A处的结构局部放大示意图。

图中：1、固定底座；2、收集机构；201、收集盒；202、固定杆；203、微孔过滤网；204、滚筒；205、推动装置；206、滚动装置一；207、滚动装置二；3、金属外壳一；4、粉碎机构；401、粉碎电机；402、金属外壳二；403、粉碎桨叶；404、承载板；5、加热外壳；6、加热装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于衬板铸造的树脂砂处理线，包括固定底座1和金属外壳一3，金属外壳一3的上端固定连接有粉碎机构4，金属外壳一3内部下端固定连接有加热外壳5，加热外壳5的表面固定连接有加热装置6，金属外壳二402固定连接于加热外壳5的底端表面，加热外壳5固定连接于金属外壳一3的顶端表面，金属外壳一3固定连接于加热装置6的表面，可以对树脂砂进行粉碎和加热处理，方便树脂砂进行二次利用，金属外壳一3的下端滑动连接有收集机构2，固定底座1固定连接于金属外壳一3的底端表面。

收集机构2包括收集盒201和滚动装置二207，收集盒201的上端的插接有微孔过滤网203，微孔过滤网203的数量为两个，两个微孔过滤网203的连接于收集盒201的上端，微孔过滤网203的边框开设有对接槽，对接槽连接于滚筒204的表面，滚筒204转动连接于连接杆的左端和右端，对接槽和滚筒204进行连接，从而方便更换微孔过滤网203，收集盒201的左端连接有连接杆，连接杆的左端转动连接有滚筒204，收集盒201的左侧表面和右侧表面开设有滑槽，滑槽的宽度和滚动装置一206中的滚轮宽度移动，收集盒201滑动连接于加热装置6的底端表面，收集盒201滑动连接于加热外壳5的底端表面，滚动装置二207滚动连接于金属外壳一3内部的底端表面，推动微孔过滤网203对插接进收集盒201内部，可以对树脂砂和粘接剂进行分离和收集，收集盒201的左侧表面滚动连接有滚动装置一206，滚动装置一206的右侧表面固定连接有推动装置205，推动装置205的数量为八个，四个推动装置205固定连接于金属外壳一3的内部的左侧表面和右侧表面，推动装置205固定连接于加热装置6的下方，推动装置205推动滚动装置一206，让滚动装置一206在金属外壳一3内部进行移动，滚动装置二207滚动连接于收集盒201的底端。

粉碎机构4包括粉碎电机401和承载板404，承载板404固定连接于金属外壳一3的左侧表面，金属外壳一3固定连接于粉碎电机401的左侧表面，金属外壳一3的上端开设有开口，金属外壳一3和的承载板404将粉碎电机401进行固定，方便对金属外壳二402内部的树脂砂进行粉碎处理，粉碎电机401的转子的右侧表面固定连接有粉碎桨叶403，粉碎桨叶403的右端转动连接有金属外壳二402，粉碎电机401固定连接于承载板404的顶端表面。

在使用时，将微孔过滤网203的边缘握住，向前推动微孔过滤网203，让微孔过滤网203插接进收集盒201内部，同时让微孔过滤网203开设的对接槽和收集盒201内部的滚筒204的表面进行连接，从而方便微孔过滤网203向前移动，同时减少微孔过滤网203的磨损，这时握住收集盒201正面的把手，向后推动收集盒201进行移动，让收集盒201插接进金属外壳3内部，同时收集盒201底端表面的滚动装置二207和金属外壳3内部进行连接，从而让收集盒201的移动更加的顺滑，同时收集盒201向后移动，收集盒201上左右两侧的滑槽和滚动装置一206进行连接，同时收集盒201推动滚动装置一206向左和向右进行移动，滚动装置一206开始压缩推动装置205，让收集盒201和插接金属外壳3的下端，这时将树脂砂倒入金属外壳3内部，这时启动粉碎电机401，粉碎电机401带动粉碎桨叶403进行旋转，粉碎桨叶403对树脂砂进行粉碎，从而将树脂砂进行粉碎，粉碎后得到树脂砂进入加热外壳5内部，加热装置6对粉碎后的树脂砂进行加热，对树脂砂上的粘接剂和树脂砂进行分离，树脂砂和粘接剂被微孔过滤网203进行分离，再取出收集盒201。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于衬板铸造的树脂砂处理线，包括固定底座(1)和金属外壳一(3)，其特征在于：所述金属外壳一(3)的上端连接有粉碎机构(4)，所述金属外壳一(3)内部下端连接有加热外壳(5)，所述加热外壳(5)的表面连接有加热装置(6)，所述金属外壳一(3)的下端连接有收集机构(2)，所述固定底座(1)连接于金属外壳一(3)的底端表面；

所述收集机构(2)包括收集盒(201)和滚动装置二(207)，所述收集盒(201)的上端的连接有微孔过滤网(203)，所述收集盒(201)的左端连接有连接杆，所述连接杆的左端连接有滚筒(204)，所述收集盒(201)的左侧表面连接有滚动装置一(206)，所述滚动装置一(206)的右侧表面连接有推动装置(205)，所述滚动装置二(207)连接于收集盒(201)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种用于衬板铸造的树脂砂处理线，其特征在于：所述粉碎机构(4)包括粉碎电机(401)和承载板(404)，所述粉碎电机(401)的转子的右侧表面连接有粉碎桨叶(403)，所述粉碎桨叶(403)的右端连接有金属外壳二(402)，所述粉碎电机(401)连接于承载板(404)的顶端表面。

3.根据权利要求1所述的一种用于衬板铸造的树脂砂处理线，其特征在于：所述微孔过滤网(203)的数量为两个，两个所述微孔过滤网(203)的连接于收集盒(201)的上端，所述微孔过滤网(203)的边框开设有对接槽，所述对接槽连接于滚筒(204)的表面，所述滚筒(204)连接于连接杆的左端和右端。

4.根据权利要求3所述的一种用于衬板铸造的树脂砂处理线，其特征在于：所述推动装置(205)的数量为八个，四个所述推动装置(205)连接于金属外壳一(3)的内部的左侧表面和右侧表面，所述推动装置(205)连接于加热装置(6)的下方。

5.根据权利要求4所述的一种用于衬板铸造的树脂砂处理线，其特征在于：所述收集盒(201)的左侧表面和右侧表面连接有滑槽，所述滑槽的宽度和滚动装置一(206)中的滚轮宽度移动，所述收集盒(201)连接于加热装置(6)的底端表面，所述收集盒(201)连接于加热外壳(5)的底端表面，所述滚动装置二(207)连接于金属外壳一(3)内部的底端表面。

6.根据权利要求2所述的一种用于衬板铸造的树脂砂处理线，其特征在于：所述承载板(404)连接于金属外壳一(3)的左侧表面，所述金属外壳一(3)连接于粉碎电机(401)的左侧表面，所述金属外壳一(3)的上端连接有开口。

7.根据权利要求6所述的一种用于衬板铸造的树脂砂处理线，其特征在于：所述金属外壳二(402)连接于加热外壳(5)的底端表面，所述加热外壳(5)连接于金属外壳一(3)的顶端表面，所述金属外壳一(3)连接于加热装置(6)的表面。

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