CN216461216U - 一种免涂润滑剂的铝带折弯模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种免涂润滑剂的铝带折弯模，其特征在于：所述的折弯模包括相互匹配的上凸模组和下凸模组，所述的上凸模组由并列分布的第一上凸模（1）和第二上凸模（2）组成，所述的下凸模组则由并列分布的第一下凸模（3）和第二下凸模（4）组成，所有所述凸模的大小、形状均相同，所述第一上凸模（1）的宽度为2a，且第一上凸模（1）和第一下凸模（3）在进料方向上相互错开，二者之间错开的距离为a，所述的第一上凸模（1）和第二上凸模（2）能够在驱动机构的带动下分别动作，所述第一下凸模（3）和第二下凸模（4）也能够在驱动机构的带动下分别动作。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具领域，特别是一种免涂润滑剂的铝带折弯模。
背景技术
在制冷、换热领域中，有时需要使用带有多个连续折弯的铝带充当换热元件，而这种连续的折弯则是利用折弯模具通过冲压的方式加工得到的。如图1、图2所示，折弯模具包括相互匹配的上冲头（凸模）和下基座（凹模），上模和下模之间的反复动作配合以铝带步进式的进给动作，从而将平直的铝带加工成据有多个连续折弯的状态。
但是传统的折弯模具在进行加工时，由于加工过程中铝带会与冲头的前端之间发生较大的相对运动（后方的铝带被拉到前方），此过程中铝带与冲头之间会发生摩擦；同时上下模具在冲压过程中的夹持力也会对铝带产生一定的摩擦，同样会发生材料粘连在冲头上的不良后果。而由于铝相对与其他金属材料，材质更加柔软，其表面在受到剧烈摩擦后容易掉落细小的铝粉，这样就更容易出现粘连的情况，这样就会严重的制约生产效率，或者造成大量的报废件。
为了避免上述材料与冲头之间粘连的情况，冲压行业中传统上一般会在被加工的铝带两面涂抹润滑剂，这样可以有效防止上述情况的发生。但这样做一方面需要增加加工前的涂抹工序以及加工后的清洗工序，另方面润滑剂还会造成加工区域的环境污染。
因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
实用新型内容
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，可以在不需要涂抹润滑剂的情况下仍能够保证铝带可被正常折弯处理的铝带折弯模。
本实用新型的技术解决方案是：一种免涂润滑剂的铝带折弯模，其特征在于：所述的折弯模包括相互匹配的上凸模组和下凸模组，所述的上凸模组由并列分布的第一上凸模1和第二上凸模2组成，所述的下凸模组则由并列分布的第一下凸模3和第二下凸模4组成，所有所述凸模的大小、形状均相同，
所述第一上凸模1的宽度为2a，且第一上凸模1和第一下凸模3在进料方向上相互错开，二者之间错开的距离为a，
所述的第一上凸模1和第二上凸模2能够在驱动机构的带动下分别动作，所述第一下凸模3和第二下凸模4也能够在驱动机构的带动下分别动作。
本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
本种结构形式的免涂润滑剂的铝带折弯模，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的铝带折弯操作过程中需要在铝带的上下表面涂覆润滑剂而产生的种种问题，设计出一种特殊的模具结构，它创造性地改变了传统冲压模具中相互匹配的凸模、凹模结构，而是采用四个可以分别动作的凸模来实现折弯操作，这四个凸模分为两对，且在铝带的行进方向上交错分布，其错开的距离恰好为自身长度的一半，这样一对下凸模（和一对上凸模）之间恰好可以形成一个凹模的形状，这种结构的折弯模在进行折弯冲压操作时，能够尽可能的减少铝带的窜动量，从而避免了铝带因摩擦或变形过大而产生的掉落铝粉的问题，因此可以在不涂抹润滑剂的情况下实现正常的折弯操作。它的出现，一方面可以节省折弯前的涂抹润滑剂以及折弯后的清洗润滑剂的工序，达到提高工作效率的目的，另一方面在免去使用润滑剂后，还能够有效地保护折弯操作的工作环境。并且这种折弯模的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
图1、图2是传统的金属带材折弯装置的结构示意图。
图3至图7是本实用新型实施例的工作过程示意图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1至图7所示：一种免涂润滑剂的铝带折弯模，它包括相互匹配的上凸模组和下凸模组，所述的上凸模组由并列分布的第一上凸模1和第二上凸模2组成，所述的下凸模组则由并列分布的第一下凸模3和第二下凸模4组成，所有所述凸模的大小、形状均相同，
所述第一上凸模1的宽度为2a，且第一上凸模1和第一下凸模3在进料方向上相互错开，二者之间错开的距离为a，
所述的第一上凸模1和第二上凸模2能够在驱动机构的带动下分别动作，所述第一下凸模3和第二下凸模4也能够在驱动机构的带动下分别动作。
本实用新型实施例的免涂润滑剂的铝带折弯模的工作过程如下：需要对铝带5进行折弯处理时，首先让铝带5在输送机构的驱动下进入上凸模组和下凸模组之间，然后通过控制***控制上凸模组中的两个上凸模和下凸模组中的两个下凸模分别按照一定的顺序工作，配合以铝带5步进式的进给动作，实现铝带的折弯操作，
首先驱动第一下凸模3上冲，铝带5的前端翘起，底端面与第一下凸模2接触，然后第一上凸模1下冲，由于第一上凸模1和第一下凸模3之间在铝带的行进方向上相互错开，且错开的距离恰好为二者宽度的一半，因此当第一上凸模1下压后，第一上凸模1的前侧面会与第一下凸模3的后侧面共同将铝带5夹紧，并使其发生变形（如图5所示）；
然后第二下凸模4上冲，第二下凸模4的前侧面会与第一上凸模1的后侧面共同将铝带5夹紧，并使其发生变形（如图6所示）；此时第一上凸模1充当传统冲模结构中的凸模，而第一下凸模3和第二下凸模4之间形成的凹槽则充当传统冲模结构中的凹模，位于它们之间的铝带5被冲出一道完整的折弯；
接下来，第二上凸模2下冲，第二上凸模2的前侧面会与第二下凸模4的后侧面共同将铝带5夹紧，并使其发生变形（如图7所示）；此时第二下凸模4充当传统冲模结构中的凸模，而第一上凸模1和第二上凸模2之间形成的凹槽则充当传统冲模结构中的凹模，位于它们之间的铝带5被冲出一道完整的折弯；
一次完整的冲压工序结束后，所有的凸模都回到初始位置，铝带5在驱动机构的带动下向前进给一个单位距离，所有的凸模再次按照上述顺序冲压、撤回，配合以铝带5的步进式的进给动作，最终实现对铝带5的折弯加工。
与传统的冲压模具相比，每一次冲压动作中铝带5的延展量都相对较小，因此不会因延展量过大而掉落铝粉，进而可以在不涂抹润滑剂的情况下实现铝带5的折弯冲压加工。
Claims (1)
1.一种免涂润滑剂的铝带折弯模，其特征在于：所述的折弯模包括相互匹配的上凸模组和下凸模组，所述的上凸模组由并列分布的第一上凸模（1）和第二上凸模（2）组成，所述的下凸模组则由并列分布的第一下凸模（3）和第二下凸模（4）组成，所有所述凸模的大小、形状均相同，
所述第一上凸模（1）的宽度为2a，且第一上凸模（1）和第一下凸模（3）在进料方向上相互错开，二者之间错开的距离为a，
所述的第一上凸模（1）和第二上凸模（2）能够在驱动机构的带动下分别动作，所述第一下凸模（3）和第二下凸模（4）也能够在驱动机构的带动下分别动作。
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2021
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