CN216461095U - 一种四柱高速超高压水胀机 - Google Patents
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Abstract
一种四柱高速超高压水胀机，它涉及液压机技术领域。第一主缸设置在第二主缸的左侧，第一主缸与第二主缸安装在上固定梁的内部，第一主缸与第二主缸的下部共同连接有活动横梁与下工作台，下工作台位于活动横梁的下部，第一主缸与第二主缸之间设置有快速缸。本实用新型采用四柱式结构安装方式，将产品放置在下工作台的模具安装位置处，通过一组主缸与快速缸利用压力对内部的液体进行加压，然后在活动横梁的水压作用下实现对模具形状的改变，整体结构紧凑，机器刚性好，抗侧向力强，采用伺服电机数控微电脑控制，***集成化控制，精度调整与控制精度高，该结构替代了传统的低效益生产工艺，提高了过程生产工艺流程，具有较大的市场推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压机技术领域，具体涉及一种四柱高速超高压水胀机。
背景技术
水胀机主要适用于可塑性材料成形具有复杂型面、流线性较高的零件，专为生产不锈钢异型壶、为实现这一先进工艺而开发设计、制造的专用机械设备。
传统的水胀机具体加工过程中，主要是采用的一字型流速线的形式，让很多的下模板依次经过排片工位、穿管工位、水胀工位和脱模工位等各工位，对设备占地空间要求较大，同时对下模板的数量要求较多，整体设备臃肿，控制精度较差，生产成本较高，整体过程生产工艺较低，节能减排效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种四柱高速超高压水胀机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型采用四柱式结构安装方式，将产品放置在下工作台的模具安装位置处，通过一组主缸与快速缸利用压力对内部的液体进行加压，然后在活动横梁的水压作用下实现对模具形状的改变，整体结构紧凑，机器刚性好，抗侧向力强，采用伺服电机数控微电脑控制，***集成化控制，精度调整与控制精度高，该结构替代了传统的低效益生产工艺，提高了过程生产工艺流程，降低了生产成本，促进了节能减排的效应，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含第一主缸1、第二主缸2、上固定梁3、活动横梁4、下工作台5、快速缸6，第一主缸1设置在第二主缸2的左侧，第一主缸1与第二主缸2安装在上固定梁3的内部，第一主缸1与第二主缸2的下部共同连接有活动横梁4与下工作台5，下工作台5位于活动横梁4的下部，第一主缸1与第二主缸2之间设置有快速缸6，快速缸6的下部与活动横梁4相连接。
所述的第一主缸1靠近下工作台5的左端设置有左侧缸11，第二主缸2靠近下工作台5的右端设置有右侧缸12，左侧缸11与右侧缸12之间设置有模具位置13，模具位置13处于下工作台5的上部。
所述的上固定梁3的侧边设置有充液油箱31，第一主缸1的顶部设置有第一充液口14，第二主缸2的顶部设置有第二充液口15，充液油箱31分别与第一充液口14、第二充液口15相连通。
所述的下工作台5的侧边设置有超高压水缸51，超高压水缸51的顶部设置有增压缸52，下工作台5的内部设置有油泵电机组53，油泵电机组53的上部设置有微电脑54、压力调节阀55、电控箱56、液压***57，电控箱56分别与油泵电机组53、微电脑54、压力调节阀55、液压***57电性连接，液压***57分别与第一主缸1与第二主缸2、快速缸6电性连接。
所述的模具位置13的外周设置有安全光电感应装置。
所述的油泵电机组53采用低噪音双联高压内合齿油泵。
所述的第一主缸1与第二主缸2采用QT600#球墨铸铁双缸独立胶铸。
所述的活动横梁4与下工作台5采用45#精锻件钢材。
所述的左侧缸11与右侧缸12采用20#无缝钢管独立双缸焊接。
所述的增压缸52采用QT600#球墨铸铁联体胶铸。
本实用新型的工作原理：使用时将相应的工件放置在模具位置13处，然后通过微电脑54启动油泵电机组53工作，油泵电机组53通过液压***57分别控制第一主缸1与第二主缸2、快速缸6进行下压动作，同时左侧缸11与右侧缸12向内进行压缩工作，使得模具位置13处的工件收到上部与左右两侧的力，通过压力调节阀55可设置保压范围，通过电控箱56内部的PLC***可设置保压时间，在工件成形后可将工件从模具位置13处取出。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：本实用新型采用四柱式结构安装方式，将产品放置在下工作台的模具安装位置处，通过一组主缸与快速缸利用压力对内部的液体进行加压，然后在活动横梁的水压作用下实现对模具形状的改变，整体结构紧凑，机器刚性好，抗侧向力强，采用伺服电机数控微电脑控制，***集成化控制，精度调整与控制精度高，该结构替代了传统的低效益生产工艺，提高了过程生产工艺流程，降低了生产成本，促进了节能减排的效应，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是对应图1中的左侧结构示意图；
图3是本实用新型下工作台5的结构示意图。
附图标记说明：第一主缸1、左侧缸11、右侧缸12、模具位置13、第一充液口14、第二充液口15、第二主缸2、上固定梁3、充液油箱31、活动横梁4、下工作台5、超高压水缸51、增压缸52、油泵电机组53、微电脑54、压力调节阀55、电控箱56、液压***57、快速缸6。
具体实施方式
参看图1～图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含第一主缸1、第二主缸2、上固定梁3、活动横梁4、下工作台5、快速缸6，第一主缸1设置在第二主缸2的左侧，第一主缸1与第二主缸2安装在上固定梁3的内部，第一主缸1与第二主缸2的下部共同连接有活动横梁4与下工作台5，下工作台5位于活动横梁4的下部，第一主缸1与第二主缸2之间设置有快速缸6，快速缸6的下部与活动横梁4相连接，所述的第一主缸1靠近下工作台5的左端设置有左侧缸11，第二主缸2靠近下工作台5的右端设置有右侧缸12，左侧缸11与右侧缸12之间设置有模具位置13，模具位置13处于下工作台5的上部，所述的上固定梁3的侧边设置有充液油箱31，第一主缸1的顶部设置有第一充液口14，第二主缸2的顶部设置有第二充液口15，充液油箱31分别与第一充液口14、第二充液口15相连通，所述的下工作台5的侧边设置有超高压水缸51，超高压水缸51的顶部设置有增压缸52，下工作台5的内部设置有油泵电机组53，油泵电机组53的上部设置有微电脑54、压力调节阀55、电控箱56、液压***57，电控箱56分别与油泵电机组53、微电脑54、压力调节阀55、液压***57电性连接，液压***57分别与第一主缸1与第二主缸2、快速缸6电性连接，所述的模具位置13的外周设置有安全光电感应装置，大大提高了对操作人员的安全保护，所述的油泵电机组53采用低噪音双联高压内合齿油泵，机器噪音低耐用，所述的第一主缸1与第二主缸2采用QT600#球墨铸铁双缸独立胶铸，所述的活动横梁4与下工作台5采用45#精锻件钢材。经过精加工中频热处理与表面镀硬赂，所述的左侧缸11与右侧缸12采用20#无缝钢管独立双缸焊接，所述的增压缸52采用QT600#球墨铸铁联体胶铸。
本实用新型的工作原理：使用时将相应的工件放置在模具位置13处，然后通过微电脑54启动油泵电机组53工作，油泵电机组53通过液压***57分别控制第一主缸1与第二主缸2、快速缸6进行下压动作，同时左侧缸11与右侧缸12向内进行压缩工作，使得模具位置13处的工件收到上部与左右两侧的力，通过压力调节阀55可设置保压范围，通过电控箱56内部的PLC***可设置保压时间，在工件成形后可将工件从模具位置13处取出。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：本实用新型采用四柱式结构安装方式，将产品放置在下工作台的模具安装位置处，通过一组主缸与快速缸利用压力对内部的液体进行加压，然后在活动横梁的水压作用下实现对模具形状的改变，整体结构紧凑，机器刚性好，抗侧向力强，采用伺服电机数控微电脑控制，***集成化控制，精度调整与控制精度高，该结构替代了传统的低效益生产工艺，提高了过程生产工艺流程，降低了生产成本，促进了节能减排的效应，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种四柱高速超高压水胀机，其特征在于：它包含第一主缸(1)、第二主缸(2)、上固定梁(3)、活动横梁(4)、下工作台(5)、快速缸(6)，第一主缸(1)设置在第二主缸(2)的左侧，第一主缸(1)与第二主缸(2)安装在上固定梁(3)的内部，第一主缸(1)与第二主缸(2)的下部共同连接有活动横梁(4)与下工作台(5)，下工作台(5)位于活动横梁(4)的下部，第一主缸(1)与第二主缸(2)之间设置有快速缸(6)，快速缸(6)的下部与活动横梁(4)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种四柱高速超高压水胀机，其特征在于：所述的第一主缸(1)靠近下工作台(5)的左端设置有左侧缸(11)，第二主缸(2)靠近下工作台(5)的右端设置有右侧缸(12)，左侧缸(11)与右侧缸(12)之间设置有模具位置(13)，模具位置(13)处于下工作台(5)的上部。
3.根据权利要求1所述的一种四柱高速超高压水胀机，其特征在于：所述的上固定梁(3)的侧边设置有充液油箱(31)，第一主缸(1)的顶部设置有第一充液口(14)，第二主缸(2)的顶部设置有第二充液口(15)，充液油箱(31)分别与第一充液口(14)、第二充液口(15)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种四柱高速超高压水胀机，其特征在于：所述的下工作台(5)的侧边设置有超高压水缸(51)，超高压水缸(51)的顶部设置有增压缸(52)，下工作台(5)的内部设置有油泵电机组(53)，油泵电机组(53)的上部设置有微电脑(54)、压力调节阀(55)、电控箱(56)、液压***(57)，电控箱(56)分别与油泵电机组(53)、微电脑(54)、压力调节阀(55)、液压***(57)电性连接，液压***(57)分别与第一主缸(1)与第二主缸(2)、快速缸(6)电性连接。
5.根据权利要求2所述的一种四柱高速超高压水胀机，其特征在于：所述的模具位置(13)的外周设置有安全光电感应装置。
6.根据权利要求4所述的一种四柱高速超高压水胀机，其特征在于：所述的油泵电机组(53)采用低噪音双联高压内合齿油泵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122694151.XU CN216461095U (zh) | 2021-11-05 | 2021-11-05 | 一种四柱高速超高压水胀机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202122694151.XU CN216461095U (zh) | 2021-11-05 | 2021-11-05 | 一种四柱高速超高压水胀机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216461095U true CN216461095U (zh) | 2022-05-10 |
Family
ID=81445662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202122694151.XU Active CN216461095U (zh) | 2021-11-05 | 2021-11-05 | 一种四柱高速超高压水胀机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216461095U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115042465A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-09-13 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种等静压机 |
-
2021
- 2021-11-05 CN CN202122694151.XU patent/CN216461095U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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